JPH07315B2 - 中空成形品の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の内装品等に使用される中空成形品の製
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、第５図に示すように、厚肉成形品11は樹脂の熱収
縮等の原因により、主にその中央部付近がへこむいわゆ
るヒケＨが生ずる。このようなヒケＨを防止するため
に、第６図又は第７図に示すように、成形品12の内部に
ガスＧを封入する方法がある。即ち、キャビティ内を満
たすに不十分な量の溶融された樹脂を金型内のキャビテ
ィに注入した後、同じ入口よりガスＧを単独で又は溶融
樹脂を注入してキャビティを満たす方法特公昭57−1496
8号公報）や同方法において、キャビティに射出された
樹脂にガスＧが入り易い部分と入り難い部分とを作り、
ガスＧが入り易い部分を中空部分とする方法（特公昭61
−53208号公報）がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の方法では、第６図又は第７図に示すように、
ガスの圧力のかかり方によって肉厚が成形品の全体にわ
たって均一とならず、厚肉部分が生じるのでヒケが発生
したり材料費も高くなるという問題点があった。

本発明の目的は上記問題点を解消し、できる限り肉厚が
成形品の全体にわたって均一となってヒケが発生せず、
材料費が低減した中空成形品の容易な製法を提供するこ
とにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、金型のキャビティ
内を満たすに不十分な量の溶融された樹脂を同キャビテ
ィに注入した後、ガスを単独で又は溶融した樹脂を注入
しつつキャビティ内を満たすことによって中空成形品を
成形する中空成形品の製法において、前記金型内にキャ
ビティ内へ進退可能なスライドコアを配設し、前記キャ
ビティ内に加熱溶融した樹脂を注入するとともに、同キ
ャビティ内にガスを圧入し、前記加熱溶融した樹脂が固
化する前に前記スライドコアを後退させて中空成形品を
成形するという構成を採用している。

（作用） 上記構成を採用したことにより、スライドコアが金型の
キャビティ内の最奥部の位置にある状態で、加熱溶融し
た樹脂を同じキャビティ内に注入するとともにガスを圧
入し、キャビティ内の内圧が高い状態を保持しながら樹
脂が固化する前にスライドコアを後退させると、中空成
形品の肉厚が全体にわたって均一となる。

（実施例） 以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

第１図に示すように、型１と型２とから断面長方形状の
キャビティ３が形成されている。同型２内には、キャビ
ティ３の中央部において両型1,2の分割面に対し直角方
向（第１図上下方向）に延びる孔４が設けられ、同孔４
内にはスライドコア５が摺動可能に配設されている。同
スライドコア５は上下方向に移動し、キャビティ３内に
出没可能に形成されている。

さて、上記のように構成された成形装置を使用した中空
成形品の製法及びその作用、効果を説明する。

まず、第２図に示すように、型１及び型２を型締めし、
両型1,2で形成されたキャビティ３内にスライドコア５
を最奥部まで挿入する。この状態で150〜300℃に加熱溶
融された樹脂を、キャビティ３内を満たすに不十分な量
だけ同キャビティ３内に注入する。この量は、後にガス
Ｇを圧入して所定の厚さの中空成形品を得るために必要
な量である。この樹脂としては、ポリプロピレン系の樹
脂が使用される。

なお、このときのキャビティ３の形状は、第２図に示す
ように、スライドコア５上部の肉厚よりスライドコア５
両側部の肉厚を厚くするのが望ましい。

次いで、同キャビティ３内に図示しない圧入シリンダに
より窒素ガスＧを加圧して封入する。すると、第１図に
示すように、この窒素ガスＧは溶融した樹脂内をスライ
ドコア５を取り囲むように全体的に広がる。即ち、同窒
素ガスＧは温度の低い型1,2及びスライドコア５から離
れたキャビティ３内中央部に広がる。

前記窒素ガスＧを封入する時期は、上記樹脂のキャビテ
ィ３内への注入と同時又はその後単独で行われる。ガス
Ｇとしては、窒素ガス以外に空気、炭酸ガス等が使用さ
れるが、安全上の理由から窒素等の不活性ガスが好まし
い。なお、同窒素ガスＧを圧入した後、必要に応じてさ
らに溶融された樹脂を注入して注入口を樹脂で塞ぐこと
もできる。

次に、第１図に示す状態からキャビティ３内の窒素ガス
Ｇの圧力を高く維持しながら、樹脂が固化する前にスラ
イドコア５を後退させる。すると、第３図に示すよう
に、樹脂内の窒素ガスＧは後退したスライドコア５の方
向へ流れ、樹脂の肉厚が全体に均一となるように、中空
部が均一に広がる。

そして、スライドコア５の先端部がキャビティ３の端面
にまで達すると、第４図に示すように、キャビティ３は
断面長方形状となり、樹脂内部の窒素ガスＧが封入され
た中空部も、スライドコア５の幅方向（第４図左右方
向）の端部位置における少しの膨らみを除いて断面長方
形状となり、樹脂の厚さは全周にわたってほぼ均一とな
る。次いで、型1,2を型開きすることによって、中空成
形品が取り出される。

なお、ガスＧを封入する場合、第１図のような均一なガ
スＧ層を系しない場合も考えられるが、本実施例の如
く、スライドコア５両側部を肉厚に形成しておけば少な
くとも両側部に各々確実にガスＧ層が形成される。そし
て、その後スライドコア５の後退に伴い、スライドコア
５上部の中央にガスＧが侵入し、最終的に第４図に示す
ような均一肉厚の成形品を得ることができる。

このように、スライドコア５をキャビティ３内へ進退さ
せることによって容易に得られた中空成形品は肉厚が全
体にわたて均一になる。従って、中空成形品は不必要な
肉厚部分がないため、材料費の節減をはかることができ
るとともに、厚肉部分がないので、ヒケが発生すること
がない。また、肉厚の均一な中空成形品が順次得られる
ので、成形サイクルが安定する。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに構成することもできる。

（１）スライドコア５の幅（第１図左右方向）は、上記
実施例ではキャビティ３の中央部を中心にして一定の幅
としたが、その幅はキャビティ３の長さよりも短い範囲
でキャビティ３の大きさ、形状に応じて適宜設定され
る。なお、同スライドコア５の幅がキャビティ３の長さ
と同じになると、スライドコア５を後退させたとき中空
成形品の肉厚が薄い所ができるので好ましくない。

（２）スライドコア５をキャビティ３内から後退させる
タイミングは、樹脂内の中空部におけるガス圧が高く、
樹脂全体が溶融状態にある時期が好ましい。ガス圧が低
くなりすぎたり、樹脂の一部が固化しはじめる時期では
スライドコア５をキャビティ３内から後退したとき樹脂
内の中空部が均一に拡がらず、肉厚の均一な中空成形品
が得られにくいためである。

（３）本発明の中空成形品を製造する樹脂原料として
は、上記実施例のポリプロピレン以外に、ABS樹脂、塩
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂やフェノール・ホルム
アルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂も使用される。

（４）本発明により得られる中空成形品は、ドアオープ
ニングトリム、ガーニッシュ、インストルメントパネル
等の自動車内装品としては好適に使用される。

発明の効果 本発明の中空成形品の製法によれば、肉厚が成形品の全
体にわたって均一でヒケの発生がなく、材料費が低減し
た中空成形品が容易に得られるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
はキャビティ内に樹脂及びガスを注入した状態を示す断
面図、第２図はキャビティ内に樹脂を注入した状態を示
す断面図、第３図及び第４図はスライドコアを後退させ
た状態を示す断面図、第５〜７図は従来例を示す図であ
って、第５図は厚肉成形品を示す正面図、第６図及び第
７図は成形品内部にガスを封入した状態を示す断面図で
ある。 1,2……（金）型、３……キャビティ、５……スライド
コア、Ｇ……（窒素）ガス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型（1,2）のキャビティ（３）内を満た
   すに不十分な量の溶融された樹脂を同キャビティ（３）
   に注入した後、ガス（Ｇ）を単独で又は溶融した樹脂を
   注入しつつキャビティ（３）内を満たすことによって中
   空成形品を成形する中空成形品の製法において、前記金
   型（２）内にキャビティ（３）内へ進退可能スライドコ
   ア（５）を配設し、前記キャビディ（３）内に加熱溶融
   した樹脂を注入するとともに、同キャビティ内（３）に
   ガス（Ｇ）を圧入し、前記加熱溶融した樹脂が固化する
   前に前記スライドコア（５）を後退させて中空成形品を
   成形することを特徴とする中空成形品の製法。