CN105057891A - 防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明适用于移动终端技术领域，公开了一种防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端。防止金属片变形的方法包括以下步骤，制备金属片，于金属片的表面进行激光雕刻。壳体的制造方法包括以下步骤，制备金属片，于金属片的表面进行激光雕刻，于金属片的表面成型塑胶部。壳体包括塑胶部和嵌设于塑胶部内的金属片，金属片的表面具有激光雕刻形成的激光雕刻区域。移动终端具有上述的壳体。本发明所提供的防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端，在金属片上通过激光雕刻产生的热效应去除金属片在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，不会同时产生新的内应力，防止金属片弹性变形的效果好，零件合率高，产品生产成本低。

Description

防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端

技术领域

本发明属于移动终端技术领域，尤其涉及一种防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端。

背景技术

目前的通信设备，例如手机等，模内注塑钢片的应用很多，手机要求越来越薄，嵌件钢片的厚度很薄(厚度一般从0.2到0.5毫米)，结构设计为了避空部分器件，钢片上还需蚀刻一些避空孔位，这样导致钢片在冲压、蚀刻、模内注塑后都会出现不同程度的弹性变形，致使所生产的零件不能使用，零件不合率高，导致产品生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端，其防止金属片弹性变形的效果好，零件合率高，产品生产成本低。

本发明的技术方案是：一种防止金属片变形的方法，制备金属片，于所述金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域。

可选地，所述激光雕刻区域的形状与所述金属片的形状呈等比缩小的关系，所述激光雕刻区域位于所述金属片的正面或/和背面。

可选地，所述金属片弯折部位处激光雕刻的深度大于所述金属片平面部位处激光雕刻的深度。

本发明还提供了一种壳体的制造方法，制备金属片，于所述金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部。

可选地，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部包括以下步骤，将所述金属片放入注塑模具内，于所述注塑模具中注入融化的塑胶，塑胶包覆于所述金属片的表面，待所述注塑模具内的塑胶冷却固化后形成移动终端壳体，将所述移动终端壳体从注塑模具中取出。

可选地，所述金属片表面进行激光雕刻区域的形状与所述金属片的形状呈等比缩小的关系。

可选地，所述金属片具有弯折部位和平面部位，所述弯折部位处激光雕刻的深度大于所述平面部位处激光雕刻的深度。

本发明还提供了一种壳体，包括塑胶部和嵌设于所述塑胶部内的金属片，所述金属片的表面具有激光雕刻形成的激光雕刻区域。

可选地，所述金属片设置有用于避空器件的避空孔位。

本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的壳体。

本发明所提供的防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端，在金属片上通过激光雕刻产生的热效应去除金属片在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，不会同时产生新的内应力，金属片在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳，防止金属片弹性变形的效果好，零件合率高，产品生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的壳体的平面示意图；

图2是本发明实施例提供的壳体的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明实施例提供的一种防止金属片变形的方法，包括于下步骤，制备金属片，于所述金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域。金属片可以为钢片，金属片可以通过采用金属板材通过冲压等方式成型。激光雕刻利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，就是将高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光产生的热效应，消除材料，在材料表面产生清晰图案的激光加工过程，激光雕刻与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，也不受材料的弹性、柔韧影响，且加工精度高，速度快，激光雕刻产生的热效应去除钢片在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，不会同时产生新的内应力，金属片在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳。具体应用中，金属片在冲压、蚀刻、焊接、模内注塑后均可通过激光雕刻产生的热效应去除金属片在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形。

具体地，所述激光雕刻区域的形状可以与所述金属片的形状呈等比缩小的关系，所述激光雕刻区域位于所述金属片的正面或/和背面。即激光雕刻区域的形状为金属片的形状的缩小版。同一金属片上，激光雕刻区域也可以设置两块或两块以上，其可以针对金属片的各主要部分通过激光雕刻进行防止弹性变形。激光雕刻区域可以呈条形、圆形、多边形(例如矩形、三角边、六边形、八边形等)、异形等。金属片具有折弯的部位时，可以在折弯的部件处通过激光雕刻形成用于去除应力、防止折弯部件变形的激光雕刻区域。金属片可以包括呈条状、臂状的部位，条状、臂状的部位处的激光雕刻区域可以呈条状，激光雕刻区域可以设置有一条或至少两条，激光雕刻区域设置有至少两条时，各激光雕刻区域可以平行间距设置。激光雕刻区域的深度可以与折弯部件的折弯程度呈正比，折弯程度越大，激光雕刻区域的深度越深或\和宽度越宽或/和数量越多。金属片可以包括呈多边形块状的部位，呈多边形块状的部位处的激光雕刻区域可以呈多边形块状，其防变形的效果好。

具体应用中，所述激光雕刻的深度可以不大于所述金属片厚度的60％。例如不大于50％，优选地，激光雕刻的深度为所述金属片厚度的5％至30％，更优选地，激光雕刻的深度为所述金属片厚度的6％至25％，例如，10％至15％等，具体可以根据实际情况设定。

具体地，金属片具有弯折部位和平面部位，所述金属片弯折部位处激光雕刻的深度大于所述金属片平面部位处激光雕刻的深度，防变形的效果佳。

本发明实施例还提供了一种壳体的制造方法，壳体可为移动终端的壳体，包括以下步骤，制备金属片，金属片可以冲压成型，于所述冲压成型后的金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部。金属片可以采用上述防止金属片变形的方法进行处理。利用激光雕刻产生的热效应去除金属片在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，金属片在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳。

具体地，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部包括以下步骤，将所述金属片放入注塑模具内，于所述注塑模具中注入融化的塑胶，塑胶包覆于所述金属片的表面，待所述注塑模具内的塑胶冷却固化后形成移动终端壳体，将所述移动终端壳体从注塑模具中取出。

具体地，所述金属片表面进行激光雕刻区域的形状可以与所述金属片的形状呈等比缩小的关系。通过在金属片的一面或两面进行激光雕刻，可以对钢片在冲压、蚀刻、焊接、模内注塑等制程过中产生内应力进行消除，通过致使钢片在产生弹性变形的区域进行激光雕刻，可以避免钢片产生不需要的弹性变形，雕刻的范围和深度可以根据变形的情况适当调整，也可以正反面分别进行激光雕刻，以达到去除内应力、改善钢片变形的效果。

具体地，所述金属片具有弯折部位和平面部位，所述弯折部位处激光雕刻的深度大于所述平面部位处激光雕刻的深度，其去除内应力的效果好。金属片也可以局部裸露于塑胶部外，金属片裸露于塑胶部外的区域可以通过激光雕刻形成有产品的型号、商标或图案等，产品美观大方。

如图1和图2所示，本发明实施例还提供了一种壳体，壳体可为移动终端的壳体，包括塑胶部和嵌设于所述塑胶部内的金属片1，金属片1可以采用上述防止金属片变形的方法进行处理，即所述金属片1的表面具有激光雕刻形成的激光雕刻区域。利用激光雕刻产生的热效应去除金属片1在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，金属片1在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳。

具体地，塑胶部的内侧可以设置有弹性卡扣，通过在金属片1进行激光雕刻，可以避免金属片1弹性变形，进而可以避免塑胶部变形，弹性卡扣不易松动，可靠性高。

具体应用中，具体地，所述激光雕刻区域的形状可以与所述金属片1的形状呈等比缩小的关系，所述激光雕刻区域位于所述金属片1的正面或/和背面。即激光雕刻区域的形状为金属片1形状的缩小版。同一金属片1上，激光雕刻区域也可以设置两块或两块以上，其可以针对金属片1的各主要部分进行防止弹性变形。激光雕刻区域可以呈条形、圆形、多边形(例如矩形、三角边、六边形、八边形等)、异形等。金属片1具有折弯的部位时，可以在折弯的部件处通过激光雕刻形成用于去除应力、防止折弯部件变形的激光雕刻区域。金属片1可以包括呈条状、臂状的部位，条状、臂状的部位处的激光雕刻区域可以呈条状，条状的激光雕刻区域可以设置有一条或至少两条，条状的激光雕刻区域设置有至少两条时，各条状的激光雕刻区域可以平行间距设置。激光雕刻区域的深度可以与折弯部件的折弯程度呈正比，折弯程度越大，激光雕刻区域的深度越深或\和宽度越宽或/和数量越多。金属片1可以包括呈多边形块状的部位，呈多边形块状的部位处的激光雕刻区域可以呈多边形块状，其防变形的效果好。激光雕刻也在于在激光雕刻区域雕刻形成图案、花纹、LOGO等形状。

具体地，所述金属片1设置有用于避空器件的避空孔位，以便于移动终端各器件的布局。

本实施例中，金属片1可以包括底板11和两个一体折弯成型于所述底板11两侧的侧板12，两侧板12之间平行相距设置，底板11呈矩形，底板11的中央区域通过激光雕刻的方式雕刻有激光雕刻区域，激光雕刻区域可以呈矩形，具体应用中，激光雕刻区域的面积可占底板11面积的45％至80％，例如55％至65％。激光雕刻区域可以位于底板11的正面或/和背面。

具体应用中，金属片1在生产过程中经冲压、蚀刻、模内注塑等工序，金属片1在冲压、蚀刻、焊接或模内注塑后均可通过激光雕刻产生的热效应去除金属片1在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形。

本实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的壳体。移动终端的壳体可以采用上述壳体的制造方法制成，利用激光雕刻产生的热效应去除金属片1在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，金属片1在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳。

移动终端可以为手机或平板电脑等，移动终端壳体连接有显示屏，移动终端壳体内可以设置有电路板、电池等器件。

本发明实施例所提供的防止金属片变形的方法、壳体及其制造方法和移动终端，在金属片1上通过激光雕刻产生的热效应去除金属片1在制程过程中产生的内应力所造成的弹性变形，不会同时产生新的内应力，金属片1在产品的生产过程、使用过程均不易变形，结构可靠性佳，防止金属片弹性变形的效果好，零件合率高，产品生产成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止金属片变形的方法，其特征在于，制备金属片，于所述金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域。

2.如权利要求1所述的防止金属片变形的方法，其特征在于，所述激光雕刻区域的形状与所述金属片的形状呈等比缩小的关系，所述激光雕刻区域位于所述金属片的正面或/和背面。

3.如权利要求1所述的防止金属片变形的方法，其特征在于，所述金属片弯折部位处激光雕刻的深度大于所述金属片平面部位处激光雕刻的深度。

4.一种壳体的制造方法，其特征在于，制备金属片，于所述金属片的表面进行激光雕刻形成激光雕刻区域，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部。

5.如权利要求4所述的壳体的制造方法，其特征在于，于所述金属片的表面成型包覆于所述金属片的塑胶部包括以下步骤，将所述金属片放入注塑模具内，于所述注塑模具中注入融化的塑胶，塑胶包覆于所述金属片的表面，待所述注塑模具内的塑胶冷却固化后形成移动终端壳体，将所述移动终端壳体从注塑模具中取出。

6.如权利要求4所述的壳体的制造方法，其特征在于，所述金属片表面进行激光雕刻区域的形状与所述金属片的形状呈等比缩小的关系。

7.如权利要求4所述的壳体的制造方法，其特征在于，所述金属片具有弯折部位和平面部位，所述弯折部位处激光雕刻的深度大于所述平面部位处激光雕刻的深度。

8.一种壳体，包括塑胶部和嵌设于所述塑胶部内的金属片，其特征在于，所述金属片的表面具有激光雕刻形成的激光雕刻区域。

9.如权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述金属片设置有用于避空器件的避空孔位。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端具有如权利要求8或9所述的壳体。