CN109514105A - 金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端，通过在将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上，并确定针对该金属产品设孔的设孔策略，然后采用激光设孔工作台上的激光光源按照设孔策略在金属产品上设孔，通过这种方式设置的至少一个孔用于容纳注塑阶段中流入孔中的塑胶材料，并在塑胶材料固化后实现塑胶材料与金属产品的结合。由于实现金属产品与塑胶材料结合的孔是通过激光光源设置的，所以相对于采用五金冲孔的方式所设置的孔，孔壁更加粗糙，如此一来，当塑胶材料在孔内固化成型之后，孔的拉胶力更强，降低了胶铁分离的概率，提升了金属塑胶结合产品的可靠性。

Description

金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端

技术领域

本发明涉及终端技术领域，尤其涉及一种金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端。

背景技术

在终端中，通常需要使用胶铁一体框来固定、容纳设置其他器件，例如，在背光模组当中，需要外框来容纳反射膜、LED光源以及导光板等部件。胶铁一体框等金属塑胶结合产品中包括金属分部与塑胶分部，塑胶分部与金属分部通过金属分部上的孔实现结合：通过向孔内注塑，在孔内塑胶材料固化成型后，可以使得塑胶分部与金属分部紧密结合在一起。金属分部上的孔的品质会影响到金属塑胶结合产品中金属产品与塑胶产品结合的牢固程度，所以，在金属分部上设置品质优良的孔是非常重要的。在相关技术当中，金属分部上的孔基本都是通过五金冲孔的方式设置，而五金冲孔工艺所设置的孔具有孔壁光滑的特点，因此，很难使塑胶分部与金属分部紧密结合在一起，容易影响金属塑胶结合产品的可靠性。

发明内容

本发明实施例提供的金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端，主要解决的技术问题是：解决相关技术中通过五金冲孔工艺在金属产品上设孔，导致设置的孔品质不能满足与塑胶材料结合的要求，影响金属塑胶结合产品可靠性的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种金属产品设孔方法，包括：

将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上；

采用激光设孔工作台上的激光光源按照金属产品对应的设孔策略在金属产品上设孔，所设置的至少一个孔用于容纳注塑阶段中流入孔中的塑胶材料，并在塑胶材料固化后实现塑胶材料与金属产品的结合。

可选地，采用激光设孔工作台上的激光光源按照金属产品对应的设孔策略在金属产品上设孔包括：

确定针对金属产品设孔的设孔策略，设孔策略中包括相邻孔之间的间隙Δs、相邻两次设孔之间的时间差Δt以及孔深d、孔径r中的至少一种。

可选地，采用激光设孔工作台上的激光光源按照金属产品对应的设孔策略在金属产品上设孔包括：

在金属产品的冲压阶段采用激光设孔工作台上的激光光源按照金属产品对应的设孔策略在金属产品上进行同步设孔。

可选地，激光光源包括冷激光光源。

本发明实施例还提供一种金属产品，金属产品上包括至少一个孔，孔采用激光光源设置，孔用于容纳注塑阶段中流入孔中的塑胶材料，并在塑胶材料固化后实现塑胶材料与金属产品的结合。

可选地，孔采用上述的金属产品设孔方法设置。

可选地，金属产品为五金产品。

可选地，孔的孔径小于0.5mm。

本发明实施例还提供一种金属塑胶结合产品，金属塑胶结合产品中包括塑胶分部以及如上任一项的金属产品，金属产品上的至少一个孔中容纳固定有塑胶分部的部分区域，以实现金属产品与塑胶分部的结合。

本发明实施例还提供一种终端，其特征在于，包括上述金属塑胶结合产品。

本发明的有益效果是：

根据本发明实施例提供的金属产品设孔方法、金属产品、金属塑胶结合产品及终端，通过在将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上，并确定针对该金属产品设孔的设孔策略，然后采用激光设孔工作台上的激光光源按照设孔策略在金属产品上设孔，通过这种方式设置的至少一个孔用于容纳注塑阶段中流入孔中的塑胶材料，并在塑胶材料固化后实现塑胶材料与金属产品的结合。由于实现金属产品与塑胶材料结合的孔是通过激光光源设置的，所以相对于采用五金冲孔的方式所设置的孔，孔壁更加粗糙，如此一来，当塑胶材料在孔内固化成型之后，孔的拉胶力更强，降低了胶铁分离的概率，提升了金属塑胶结合产品的可靠性。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本发明实施例一中示出的一种金属塑胶结合产品的俯视图；

图2为本发明实施例一中提供的金属产品设孔方法的一种流程图；

图3为本发明实施例一中提供的激光光源在金属产品设孔的一种示意图；

图4为本发明实施例一中提供的激光光源在金属产品设孔的另一种示意图；

图5为本发明实施例二中示出的一种金属塑胶结合产品的俯视图；

图6为图5中金属塑胶结合产品沿A-A’的剖面图；

图7为本发明实施例二中示出的一种金属塑胶结合产品的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

在相关技术中，通常采用五金冲孔工具在金属产品上设置拉胶所用的孔，五金冲孔工具利用五金冲压原理，在金属产品上冲压出孔，不过，通过这种方式所设置孔具有以下缺陷：

1、孔壁光滑，拉胶力不强，容易发生塑胶材料与金属产品分离的问题，降低了金属塑胶结合产品的可靠性；

2、由于孔通过五金冲孔工具设置，而为了保障五金冲孔工具的强度，五金冲孔工具就不能太细，例如，五金冲孔工具的直径不能小于0.5mm；这就导致冲压出的孔孔径大于0.5mm；在这种情况下，如果注塑到孔内的塑胶胶径小于0.5mm，在将金属塑胶结合产品应用到背光模组中之后，就可能会出现就会出现透光或漏光的现象，如图1所示：图1示出的是一种金属塑胶结合产品的俯视图，该金属塑胶结合产品中的孔是通过五金冲孔方式设置的，从图1中可以看出，塑胶分部11不能完全覆盖金属产品20上孔21的横截面，因此，光线可能会从孔21与塑胶分部11之间的间隙透出，从而降低背光模组的品质。

3、即便是保证五金冲孔工具的直接大于0.5mm，但在冲孔过程中，五金冲孔工具还是极有可能会发生断裂，而一旦五金冲孔工具断裂，金属产品上就不能按预期完成设孔，从而导致金属产品成为无孔产品；为了降低产品的不良率，需要在五金冲孔工具在金属产品上冲孔的过程当中，不断进行检查，以及时发现五金冲孔工具的损坏，但这种过程检查也增加了五金产品设孔时对人力的需求，增加了生产成本。

为了解决相关设孔方案中所存在的各种问题，本实施例提供一种新的金属产品设孔方案，请参见图2示出的金属产品设孔方法的流程图：

S202：将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上。

在本实施例当中提供一种采用激光光源在金属产品上设孔的方案，因此，若需要在某一金属产品上设孔，则可以将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上，以便激光设孔工作台上的激光光源所发出的激光可以射到金属产品上。激光光源在进行设孔工作的时候，可以按照该待设孔金属产品对应的设孔策略进行设孔。

所以，激光光源在开始设孔工作之前，还需要先确定出针对该金属产品设孔的设孔策略，设孔策略表征了金属产品上的设孔需求，也即指示了激光光源需要如何在金属产品上设孔。例如，在本实施例的一种示例当中，针对金属产品的设孔策略中包括指示孔深d、孔径r等几种中至少一种的信息。可以理解的是，如果需要在金属产品上设置不只一个孔，则设孔策略中还需要指示一个孔与其他孔之间的位置关系，例如指定两个相邻孔之间的间隙Δs。

为了让激光光源在金属产品的不同位置设置孔，则需要激光光源和金属产品之间的相对位置发生变化。在这种情况下，如果激光光源和金属产品之间相对位置的变化是匀速的，如以速度v进行匀速移动，则设孔策略中两个相邻孔之间的间隙Δs也还可以以相邻两次设孔之间的时间差Δt(Δt＝Δs/v)来替代。所以，在本实施例中，确定针对金属产品设孔的设孔策略包括：确定相邻孔之间的间隙Δs、相邻两次设孔之间的时间差Δt以及孔深d、孔径r中的至少一种。

激光光源和金属产品之间的相对位置变化可以通过不同的方式实现，在本实施例的一种示例当中，如图3所示，金属产品30在激光设孔工作台31上的位置不变，可以移动激光光源32的位置；在本实施例的另外一种示例当中，如图4，可以保持激光光源32的位置不变，使得金属产品30的位置相对激光光源32发生变化，例如，激光设孔工作台31上有定向移动的传送带311，金属产品30位于传送带311上，可以随着传送带311的移动而移动。

可以理解的是，在本实施例当中，确定针对金属产品的设孔策略以及将金属产品放置在激光设孔工作台上的时序可以任意，可以选择先确定金属产品，也可以先将金属产品放置到激光设孔工作台上。如果需要设孔的金属产品比较多的话，则可以预先确定出针对各金属产品的设孔策略，然后依次将金属产品放置到激光设孔工作台上。例如，在本实施例的一种示例当中，对多个金属产品进行批量化设孔，在这种情况下，各金属产品的规格以及设孔的需求相同，因此，可以考虑预先设置统一的设孔策略，然后采用该设孔策略对这些金属产品进行设孔。

S204：采用激光设孔工作台上的激光光源按照对应的设孔策略在金属产品上设孔。

在确定出针对金属产品的设孔策略后，可以按照设孔策略的要求控制激光光源进行工作，在金属产品上的目标位置进行打孔。

在本实施例的一种示例当中，可以在金属产品的冲压阶段采用激光光源进行设孔工作。这样，可以直接利用冲压阶段的定位，无须进行重复定位，减少了工序时间。当然，毫无疑义的是，如果在不考虑生产效率，定位负担的情况下，也可以在冲压完成之后，在其他阶段再进行激光设孔。

在本实施例当中，激光设孔工作台上所设置的用于设孔的激光光源为冷激光光源，冷激光是指氟氩气体混合后经激发产生的一种人眼看不见的紫外线光束。采用冷激光光源进行设孔，可以避免金属产品因高温发射而产生变形。

本实施例提供的金属产品设孔方法，有以下几种典型的优点：

第一，采用激光设孔，孔径不受五金冲孔工具尺寸规格的限制，可以将孔径减小到0.5mm以下，在本实施例的一些示例当中，金属产品上的孔径可以低至0.2mm，这样，当将金属产品与塑胶材料结合应用到背光模组之后，可以在很大程度上避免金属塑胶结合产品透光或漏光问题的发生；

第二，激光光源设孔，不会出现五金冲孔方案中因冲孔工具断裂而产生不良产品的问题，降低了产品不良率；另一方面，因为不必担心冲孔工具发生断裂，因此也不必在设孔的过程中进行过程检查，降低了设孔过程对人力的需求，有利于实现资源的优化配置；

第三，采用激光设孔，因此可以增加孔壁的粗糙程度，这样可以增加孔位的拉胶能力，避免拉胶之后发生金属产品与塑胶材料分离的问题，提升了金属塑胶产品的品质；

第四，本实施例提供的设孔方案，可以采用程控的方式进行，例如将设孔策略存在在存储器当中，处理器通过读取存储器中存储的设孔策略，根据设孔策略控制激光光源的工作，从而完成在金属产品上设孔的目的，这样金属产品上的孔的规格、数目、位置等都可以通过程式控制，易于调整。

实施例二：

本实施例提供一种金属产品，在一些示例当中，所谓的金属产品可以为五金产品。本实施例中“五金产品”指的是金、银、铜、铁、锡几种金属单独或混合制造得到的产品。在本实施例中，如图5和图6(图5示出的金属产品50的俯视图，而图6示出的图5中金属产品50沿A-A’的剖面示意图)所示，金属产品50上包括至少一个孔51，该孔51用于容纳注塑阶段中流入其中的塑胶材料，并在流入孔内的塑胶材料固化后实现塑胶材料与金属产品的结合，也即该孔为实现拉胶的孔。所以，该金属产品是用于制造金属塑胶结合产品的一种原材料。

在本实施例中金属产品50上的孔51采用激光光源设置，这样，可以增加孔壁的粗糙程度，提升孔51的拉胶能力，避免拉胶之后发生金属产品51与塑胶材料分离的问题，提升了金属塑胶产品的品质。在图5当中，孔51的轮廓呈圆形，但可以理解的是，因为采用激光光源设孔可以提升孔壁的粗糙程度，因此，在实际情况当中，孔51的轮廓可能并非是标准的圆形。

同时，因为采用激光光源设孔51，因此，可以避免五金冲孔方案中因冲孔工具断裂而产生不良产品的问题，有效降低了金属产品50设孔的不良率；而且，因为不必担心冲孔工具发生断裂，因此也不必在设孔的过程中进行过程检查，降低了设孔过程对人力的需求，有利于实现资源的优化配置。

可以理解的是，由于本实施例所提供的金属产品50上用于拉胶的孔51采用激光光源设置，因此，孔51的孔径可以不用像五金冲孔方案中一样受到五金冲孔工具尺寸规格的限制，在本实施例中，孔径可以小于0.5mm，在一些示例当中，孔径甚至可以低至0.2mm。

可以理解的是，本实施例中金属产品50可以通过实施例一中所介绍的金属产品设孔方法来设置孔。

本实施例中还提供一种金属塑胶结合产品，请参见图该金属塑胶结合产品可以是能够应用到终端中的胶铁一体框等，也可以是其他通过金属与塑胶结合所得的产品。该金属塑胶结合产品中的金属产品可以是前述金属产品，同时，金属塑胶结合产品中还包括塑胶分部，塑胶分部由液态状的塑胶材料固化成型得到：在注塑阶段，可以将塑胶材料注入到金属产品上用于拉胶的孔中，当塑胶材料固化成型之后，孔内的塑胶材料与孔壁紧密结合在一起，从而形成金属塑胶结合产品，如图7所示。图7示出的金属塑胶结合产品7包括金属产品50以及塑胶分部70，由于金属产品50上的孔51的内壁并不是很平滑，因此，当进入孔51的液态塑胶材料固化形成固态的塑胶分部70之后，塑胶分部70与金属产品50之间有更多相互牵制的位置，能够提升二者结合的牢靠程度。

本实施例还提供一种终端，该终端中包括有前述金属塑胶结合产品，该金属塑胶产品可以为终端背光模组中的胶铁一体框。

本实施例提供的金属产品、金属塑胶结合产品及终端，可靠性高，质量好，能够有效延长金属塑胶结合产品及终端的使用寿命。而且，在生产金属产品时，可以通过程式控制，能够根据需要调节设孔的位置、数目以及孔本身的规格，提升了生产灵活性，有利于降低金属产品生产过程对人力的依赖程度。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属产品设孔方法，其特征在于，包括：

将待设孔的金属产品放置在激光设孔工作台上；

采用所述激光设孔工作台上的激光光源按照所述金属产品对应的设孔策略在所述金属产品上设孔，所设置的至少一个孔用于容纳注塑阶段中流入所述孔中的塑胶材料，并在所述塑胶材料固化后实现塑胶材料与所述金属产品的结合。

2.如权利要求1所述的金属产品设孔方法，其特征在于，所述采用所述激光设孔工作台上的激光光源按照所述金属产品对应的设孔策略在所述金属产品上设孔包括：

确定针对所述金属产品设孔的设孔策略，所述设孔策略中包括相邻孔之间的间隙Δs、相邻两次设孔之间的时间差Δt以及孔深d、孔径r中的至少一种。

3.如权利要求1所述的金属产品设孔方法，其特征在于，所述采用所述激光设孔工作台上的激光光源按照所述金属产品对应的设孔策略在所述金属产品上设孔包括：

在所述金属产品的冲压阶段采用所述激光设孔工作台上的激光光源按照所述金属产品对应的设孔策略在所述金属产品上进行同步设孔。

4.如权利要求1-3任一项所述的金属产品设孔方法，其特征在于，所述激光光源包括冷激光光源。

5.一种金属产品，其特征在于，所述金属产品上包括至少一个孔，所述孔采用激光光源设置，所述孔用于容纳注塑阶段中流入所述孔中的塑胶材料，并在所述塑胶材料固化后实现塑胶材料与所述金属产品的结合。

6.如权利要求5所述的金属产品，其特征在于，所述孔采用如权利要求1-4任一项所述的金属产品设孔方法设置。

7.如权利要求5或6所述的金属产品，其特征在于，所述金属产品为五金产品。

8.如权利要求5或6所述的金属产品，其特征在于，所述孔的孔径小于0.5mm。

9.一种金属塑胶结合产品，其特征在于，所述金属塑胶结合产品中包括塑胶分部以及如权利要求5-8任一项所述的金属产品，所述金属产品上的至少一个孔中容纳固定有所述塑胶分部的部分区域，以实现所述金属产品与所述塑胶分部的结合。

10.一种终端，其特征在于，包括如权利要求9所述的金属塑胶结合产品。