CN1967340A

CN1967340A - 导光板制造方法，导光板模仁制造方法及导光板生产制程

Info

Publication number: CN1967340A
Application number: CN 200510101558
Authority: CN
Inventors: 岳国汉
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-05-23

Abstract

本发明提供一种导光板制造方法，导光板模仁制造方法及导光板生产制程。该导光板制造方法包括以下步骤：(1)提供一基板；(2)提供一点胶机，该点胶机包括一容腔和一针筒，该容腔内装有溶液状固化胶，将针筒定位到该基板上所设计的预备形成网点的部位；(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到导光板。

Description

导光板制造方法，导光板模仁制造方法及导光板生产制程

【技术领域】

本发明涉及一种导光板制造方法，导光板模仁制造方法及导光板生产制程。

【背景技术】

液晶显示器是一种被动式显示装置，其不具有发光特性，需要为其提供背光模块以实现显示功能。导光板是背光模块中重要组件，用以引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。

为了提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，例如微透镜(Micro Lens)，用以破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，且使其散射以提高导光板出射光束的均匀性，进而提升背光模块的整体性能。

请参阅图1，是现有技术导光板的开发流程图。该现有技术导光板的生产制程主要包括以下步骤：设计制作模具；导光板的光学设计；光学模拟；制作模仁；利用模具与模仁制作导光板；对导光板进行光学检测，若检测结果符合设计要求，则进行量产，若检测结果不符合设计要求，则重新进行模仁的设计制作。因模具与模仁的开发周期及制作时间都较长，同时在模仁的开发过程中，加工与导光板上的网点相对应的微结构难度较大，故，开发效率较低，成本过高。

【发明内容】

有鉴于此，提供一种开发效率高，成本低的导光板制造方法，导光板模仁制造方法及导光板生产制程实为必要。

一种导光板制造方法，其包括以下步骤：(1)提供一基板；(2)提供一点胶机，该点胶机包括一容腔和一针筒，该容腔内装有溶液状固化胶，将针筒定位到该基板上所设计的预备形成网点的部位；(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成所有所设计的网点，得到导光板。

一种导光板模仁的制造方法，其包括以下步骤：(1)提供一基板；(2)提供一点胶机，该点胶机包括一容腔和一针筒，该容腔内装有溶液状固化胶，将针筒定位到该基板上所设计的预备形成网点的部位；(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到导光板；(6)对导光板进行光学检测，若导光板的光学性能与设计相符，则执行以下步骤(7)，若导光板的光学性能与设计不相符，则重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在导光板的网点面上镀金属膜；(8)在该金属膜上电铸沉积层；(9)将该沉积层与金属膜剥离，形成导光板模仁。

一种导光板生产制程，其包括以下步骤：(1)提供一基板；(2)提供一点胶机，该点胶机包括一容腔和一针筒，该容腔内装有溶液状固化胶，将针筒定位到该基板上所设计的预备形成网点的部位；(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到第一导光板；(6)对第一导光板进行光学检测，若第一导光板的光学性能与设计相符，则执行步骤(7)，若第一导光板的光学性能与设计不相符，则重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；(7)在第一导光板的网点面上镀金属膜；(8)在该金属膜上电铸沉积层；(9)将该沉积层与金属膜剥离，形成导光板模仁；(10)提供一模具，其包括一公模及一母模，将该模仁放置在公模与母模之间；(11)利用该模具制作第二导光板。(12)对第二导光板进行光学检测，若第二导光板的光学性能与设计相符，则开始量产第二导光板，若第二导光板的光学性能与设计不相符，则改进设计并重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)。

一种导光板制造方法，其包括以下步骤：提供一根据所述的导光板模仁的制造方法制得的模仁；提供一模具，将该模仁放置在该模具内；用该模具制作导光板。

和现有技术相比，所述的导光板的制造工艺简单，可以较快的制作出导光板以便于验证光学设计，并及时进行改进。所述的导光板生产制程，采用先制作导光板，及时验证光学设计并进行改进，再制作导光板模仁，在导光板的制作过程中可同步开发制作公模与母模，最后再利用模仁、公模及母模量产导光板。此导光板生产制程效率高，成本低。

【附图说明】

图1是现有技术的导光板开发流程方块图。

图2是本发明导光板制造流程方块图。

图3是本发明导光板制造流程示意图。

图4是本发明导光板模仁制造流程方块图。

图5是本发明导光板模仁制造方法中在导光板的网点面上镀金属膜步骤的示意图。

图6是本发明导光板模仁制造方法中在导光板的网点面上电铸沉积层步骤的示意图。

图7是本发明导光板模仁制造方法中将该沉积层与金属膜剥离后所得导光板模仁的示意图。

图8是本发明导光板开发制流程方块图。

【具体实施方式】

请参照图2与图3，其分别是本发明导光板制造方法实施例的流程方块图及流程示意图。

该导光板制造方法包括以下步骤：

(1)提供一基板10；

(2)提供一点胶机2，该点胶机2包括一容腔20和一针筒201，该容腔20内装有溶液状固化胶30，将针筒201定位到该基板10上所设计的预备形成网点的部位，如图3A所示；

(3)从针筒201投射一定量的溶液状固化胶42在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板10粘接，如图3B所示；

(4)在一定条件下固化粘接在基板10上的溶液状固化胶42，得到形成固定形状的固化胶42’，如图3C所示；

(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板10上所有网点，得到导光板1。

所述基板10是选自压克力树脂、环氧树脂、聚氨酯、透明热硬化型树脂或紫外线硬化型树脂其中之一。

所述溶液状固化胶30可为紫外光固化树脂(UV胶)、透明热固化型树脂。

所述网点为微透镜，在本实施例中该微透镜的直径均为80奈米(nm)，相邻微透镜的间距为200nm。值得注意的是，微透镜所能达到的最小直径以及定位精度是由点胶机2的性能及精确度所决定的，网点的大小及间距可以客户的需求及光学设计的要求来制定。微透镜的大小形状可以通过设定溶液状固化胶30的浓度，调节点胶机2投射溶液状固化胶30的速度与压力来进行控制。

当一定量的溶液状固化胶42被投射到基板上的所设计的预备形成网点的部位后，经过十秒左右的时间，具有一定粘着力的溶液状固化胶42会利用自身表面张力的作用形成一较为固定的形状，再根据固化胶的特性，通过紫外光、可见光、高温等条件使该形成固定形状的固化胶42’固化，在固化的过程中，形成固定形状的固化胶42’外表面会自然形成为镜面，且为非球面。固化后，形成固定形状的固化胶42’与基板10的接触面为面型全接触，接合很紧密，所能达到的光学特性近似于同一实体的光学特性。

请参阅图4、图5、图6及图7，一种导光板模仁的制造方法，其包括以下步骤：

(1)按上述方法制作导光板1；

(2)对导光板1进行光学检测，若导光板1的光学性能与设计相符，则执行下述步骤(3)，若导光板1的光学性能与设计不相符，则重新实施步骤(1)与(2)；

(3)在导光板1的网点面上镀金属膜60，在此，该金属膜60为镍薄膜，可使用蒸镀法(Thermal Evaporation)、溅镀法(Sputtering)或其它方法在导光板1的网点面上镀镍或镍磷合金，该金属也可选自其它金属或金属合金；

(4)在该金属膜60上电铸沉积层70，在此，采用电铸法在镀有镍薄膜的导光板1的网点面上电铸镍或镍磷合金，形成该沉积层70；

(5)将该沉积层70与金属膜60剥离，形成导光板模仁8。

请参阅图8，一种导光板生产制程包括以下步骤：

(1)按上述方法制作导光板模仁8；

(2)提供一模具，其包括一公模及一母模，将该模仁8置在公模与母模之间；

(3)利用该模具制作第二导光板。

(4)对第二导光板进行光学检测，若第二导光板的光学性能与设计相符，则开始量产第二导光板，若第二导光板的光学性能与设计不相符，则改进设计并重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)。

该导光板生产制程，采用先制作导光板1，及时验证光学设计并进行改进，再制作导光板模仁8，在导光板1的制作过程中可同步开发制作公模与母模，最后再利用模仁8、公模及母模量产第二导光板。此导光板生产制程效率高，成本低。

此外，还可以直接利用上述导光板模仁制造方法制得的模仁来制造导光板，该导光板制造方法包括以下步骤：提供一根据上述方法制得的模仁8；提供一模具，将该模仁放置在该模具内；用该模具制作导光板。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种导光板制造方法，其包括以下步骤：

(1)提供一基板；

(2)提供一点胶机，该点胶机包括一容腔和一针筒，该容腔内装有溶液状固化胶，将针筒定位到该基板上所设计的预备形成网点的部位；

(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶在所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；

(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；

(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到导光板。

2.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：所述溶液状固化胶为UV胶。

3.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：所述网点为微透镜。

4.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述的条件为光照射。

5.一种导光板模仁的制造方法，其包括以下步骤：

(1)提供一基板；

(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；

(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到导光板；

(6)对导光板进行光学检测，若导光板的光学性能与设计相符，则执行以下步骤(7)，若导光板的光学性能与设计不相符，则重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；

(7)在导光板的网点面上镀金属膜；

(8)在该金属膜上电铸沉积层；

(9)将该沉积层与金属膜剥离，形成导光板模仁。

6.根据权利要求5所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：所述溶液状固化胶为UV胶。

7.根据权利要求5所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：所述网点为微透镜。

8.根据权利要求5所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述的条件为光照射。

9.根据权利要求5所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：步骤(7)中所述金属膜为镍薄膜。

10.根据权利要求5所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：步骤(8)中所述沉积层为金属或金属合金。

11.一种导光板制造方法，其包括以下步骤：

(1)提供一根据权利要求5所述的导光板模仁的制造方法制得的模仁；

(2)提供一模具，将该模仁放置在该模具内；

(3)用该模具制作导光板。

12.一种导光板生产制程，其包括以下步骤：

(1)提供一基板；

(3)从针筒投射一定量的溶液状固化胶于所定位的预备形成网点的部位，使其与基板粘接；

(4)在一定条件下固化粘接在基板上的溶液状固化胶；

(5)重复步骤(3)、(4)，直到完成基板上所有网点，得到第一导光板；

(6)对第一导光板进行光学检测，若第一导光板的光学性能与设计相符，则执行以下步骤(7)，若第一导光板的光学性能与设计不相符，则重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)；

(7)在第一导光板的网点面上镀金属膜；

(8)在该金属膜上电铸沉积层；

(9)将该沉积层与金属膜剥离，形成导光板模仁；

(10)提供一模具，其包括一公模及一母模，将该模仁放置在公模与母模之间；

(11)用该模具制作第二导光板；

(12)对第二导光板进行光学检测，若第二导光板的光学性能与设计相符，则开始量产第二导光板，若第二导光板的光学性能与设计不相符，则改进设计并重新实施步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)。

13.根据权利要求12所述的导光板生产制程，其特征在于：所述溶液状固化胶为UV胶。

14.根据权利要求12所述的导光板生产制程，其特征在于：所述网点为微透镜。

15.根据权利要求12所述的导光板生产制程，其特征在于：步骤(4)中所述的条件为光照射。

16.根据权利要求12所述的导光板生产制程，其特征在于：步骤(7)中所述金属膜为镍薄膜。

17.根据权利要求12所述的导光板生产制程，其特征在于：步骤(8)中所述沉积层为金属或金属合金。