CN1635406A - 导光板模仁制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种导光板模仁制造方法,包括以下步骤:提供一具有V型槽结构的基板;在该基板的V型槽结构上涂覆一均匀光阻层;利用一具有预定图案的光罩对该光阻层进行曝光,然后显影,使得该基板的V型槽结构顶端形成一突起状光阻结构;在该基板及该突起结构上镀上一金属薄膜层;经过电铸在该金属薄膜层表面形成一金属层;将该金属薄膜层及金属层与基板剥离,得到一具有排气结构的金属导光板模仁。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种模仁制造方法,特别指一种用于液晶显示装置的导光板模仁制造方法。
【背景技术】
近年来,随着液晶显示器的彩色化及大型化,其应用领域更为广泛,如笔记型计算机、各种台式计算机、液晶电视等。因为液晶显示器是一种被动组件,其本身不能发光, 因此需要利用一光源是统作为液晶显示器的光源,如背光模块(BacklightModule),其中,导光板是背光模块中重要组件之一,用来引导自光源发出光线的传输方向,将线光源或点光源转换成面光源出射。
一般的导光板包括至少一底面和一与该底面相对的出光面,为了提高光线出射的均匀性,一般在导光板的底面设置表面微结构,如V型槽结构,用来破坏光线在导光板内部传输的全反射条件,并且使其散射来提高导光板出射光束的均匀性,进而提升背光模块的整体性能。
目前,导光板微结构的制造方法大致有以下几种:网板印刷式、喷砂与蚀刻式、机械加工式和光阻光刻铸模式,其中光阻光刻铸模式是用光阻涂覆基板,光阻经曝光、显影在基板上成型出微结构的形状后,再经过电铸翻模方式成型一模仁,再利用模仁通过塑料射出或热压的方式成型导光板。
请参阅图1,是2002年12月21日公告的中国台湾专利公告第514766号所揭示的一种导光板模仁制造方法,其步骤包括:在一平面基板上涂覆一层光阻剂;将前述光阻剂曝光显影,以构成若干光阻图案;在该平面基板与若干光阻图案表面植附一层铜晶种;以电铸方式在该平面基板表面电铸形成一模仁;将该模仁与该基板表面脱离;将该模仁表面的铜晶种蚀刻去除。
但是,此种制造方法所得的导光板模仁,再经过塑料射出或热压的方式成型导光板时,由于所制的导光板的V型槽结构较小,一般为50~100微米,射出或热压时由于模温、压力及排气等因素会引起导光板的V型槽结构不易成型,无法准确得到所需的V型槽结构,从而影响整个导光板的出光效率。
【发明内容】
为了克服现有技术中导光板上微结构不易成型的问题,本发明提供了一种可精确成型导光板V型槽结构的导光板模仁制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:提供一种导光板模仁制造方法包括以下步骤:提供一具有V型槽结构的基板;在该基板的V型槽结构上涂覆一均匀光阻层;利用一具有预定图案的光罩对该光阻层进行曝光,然后显影,使得该基板的V型槽结构顶端形成一突起状光阻结构;在该基板及该突起结构上镀一金属薄膜层;经过电铸在该金属薄膜层表面形成一金属层;将该金属薄膜层及金属层与基板剥离,得到一具有排气结构的金属导光板模仁。
相比现有技术,本发明的有益效果是:本发明的模仁制造方法所得的金属导光板模仁具有一排气结构,再经过塑料射出或热压的方式成型导光板时,可以顺利将模仁与导光板之间的气体顺利排出,使得模仁表面与导光板表面完全贴合,而且通过控制适当的模温及压力,使得导光板的V型槽结构易于成型,即得到精确度高的V型槽结构,从而保证整个导光板的出光效率。
【附图说明】
图1是一种现有技术导光板模仁制造方法流程图。
图2是本发明的导光板模仁制造方法流程图。
图3是本发明的具V型槽结构的基板示意图。
图4是本发明的导光板模仁制造方法的光阻涂覆示意图。
图5是本发明的导光板模仁制造方法经过曝光、显影得到的基板示意图。
图6是本发明的导光板模仁制造方法的沉积金属薄膜层示意图。
图7是本发明的导光板模仁制造方法的电铸示意图。
图8是本发明的导光板模仁制造方法所得的导光板模仁示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2,是本发明导光板模仁制造方法的制造流程,其包括以下步骤:提供一具有V型槽结构的基板;在该基板的V型槽结构上涂覆一均匀光阻层;利用一具有预定图案的光罩对该光阻层进行曝光,然后显影,使得该基板的V型槽结构顶端形成一突起状光阻结构;在该基板及该突起结构上镀一金属薄膜层;经过电铸在该金属薄膜层表面形成一金属层;将该金属薄膜层及金属层与基板剥离,得到一具有排气结构的金属导光板模仁。
请一起参阅图3,提供一具有V型槽结构11的基板10,其中,该基板10是聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Methacrylate,PMMA),也可以采用玻璃等其它材料,该基板10具有V型槽结构11,该V型槽结构11是由传统的网板印刷式、喷砂与蚀刻式、机械加工式或光阻光刻铸模式等方法制成。
在该基板10的V型槽结构11上涂覆一均匀光阻层20,如图4所示。其中,该光阻层20是有机光阻剂材料,可以采用正光阻剂,也可采用负光阻剂。该光阻层20的涂覆方法采用旋涂方法,也可采用喷涂法等其它方法。
请一起参阅图5,利用一具有预定图案的光罩对该光阻层进行曝光,然后显影,使得该基板的V型槽结构11上形成一突起状光阻结构20a。将光罩(图未示)与基板10对准,进行曝光步骤。其中,曝光的光源是紫外线,采用投影式曝光技术曝光,即该光罩平行于基板10。光源发出的光线经光学系统(图未示)透过光罩照射至涂覆光阻层20的基板10上,受到光线照射的光阻发生光敏反应,经过显影剂进行显影,发生光敏反应的光阻未被溶解,形成一突起状光阻结构20a。该突起状光阻结构20a厚度为1~10微米,也可以根据导光板成型时模温及压力等因素的要求为其它值。该显影剂为甲基异丁基酮,在基板10上喷洒显影液,并且基板处于静止状态30~60秒,使其充分反应,即可将光罩的图案转移到基板10。
如图6所示,在该基板10及该光阻突起结构20a上镀一金属薄膜层30。将显影后的基板10放入溅镀机(图未示)腔体内,设定工作压力0.05torr,将基板10加热到150℃,通入电浆反应气体,控制反应时间,在基板10及该光阻突起结构20a的表面沉积一层厚度为200~500的金属薄膜层30,此金属薄膜层30也可以由蒸镀等其它沉积方法获得,该金属薄膜是铜。
如图7所示,经过电铸在该金属薄膜层30表面形成一金属层40。将基板10置入电铸液中,进行无极电铸步骤以形成金属层40。其中,该电铸液是提供金属离子的溶液、次磷酸盐与促进剂等的混合物。提供金属离子的溶液是磷化镍溶液,也可以是硫酸镍或氯化镍等其它溶液;促进剂是碱金属卤化物。此外,该电铸液还可包括PH调节剂、润湿剂、光泽剂等来加强电铸效果。该电铸液是酸性溶液,也可以是碱性溶液。该基板10放置在电铸液的时间依所需的金属层40厚度而设置。本实施方式的金属层40厚度可达0.4~2mm,通过无极电铸,该金属层40形成于该金属薄膜层30上。
如图8所示,将该金属薄膜层30及金属层40与该基板10剥离,得到一具有排气结构50的金属导光板模仁60。将该金属薄膜层30及金属层40与基板10及该光阻突起机构20a剥离,得到由金属薄膜层30及金属层40整合的金属立体结构模型,此模型即为模仁60,该模仁60具有一排气结构50,该排气结构50的深度是该突起状光阻结构20a的厚度,也可以根据导光板成型时模温及压力等因素的要求而变化。
本发明的模仁制造方法所得的金属导光板模仁具有一排气结构,经过塑料射出或热压的方式成型导光板时,可以顺利将模仁与导光板之间的气体顺利排出,使得模仁表面与导光板表面完全贴合,并且通过控制适当的模温及压力,使得导光板的V型槽结构易于成型,即得到精确度高的V型槽结构,从而保证整个导光板的出光效率。
Claims (10)
1.一种导光板模仁制造方法,其包括以下步骤:提供一具有V型槽结构的基板;在该基板的V型槽结构上涂覆一均匀光阻层;利用一具有预定图案的光罩对该光阻层进行曝光,然后显影,使得该基板的V型槽结构顶端形成一突起状光阻结构;在该基板及该突起结构上镀一金属薄膜层;经过电铸在该金属薄膜层表面形成一金属层;将该金属薄膜层及金属层与基板剥离,得到一具有排气结构的金属导光板模仁。
2.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该基板是由聚甲基丙烯酸甲酯制成。
3.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该V型槽结构是采用光阻光刻铸模制成。
4.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该光阻层的涂覆方法是采用旋涂方法。
5.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该光阻层是正光阻材料。
6.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该突起状光阻结构的厚度是1微米至10微米。
7.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该电铸步骤使用的电镀液是酸性溶液。
8.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该电铸步骤使用的电镀液是磷化镍溶液。
9.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该电铸步骤使用的电镀液是硫酸镍或氯化镍溶液。
10.根据权利要求1所述的导光板模仁制造方法,其特征在于:该金属层的厚度是0.4mm至2mm。
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