CN103424799B - 导光板模仁组件的制作方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光板模仁组件的制作方法及其应用，其于第一基材及第二基材上分别形成第一光阻层及第二光阻层，再分别形成一导光图案与一扩散图案。之后，经过涂布导电层、电铸及剥离步骤后，以获得第一母模及第二母模。其中，第一母模的表面可具有与第一光阻层的导光图案相对应的图案，且第二母模的表面可具有与第二光阻层的扩散图案相对应的图案。另外，本发明亦提供一种复合式导光板，其可使用前述导光板模仁组件制作出兼具高透光性且兼具导光与扩散功能的复合式导光板，藉以制作出一种能够取代扩散片、增亮片及/或反射片的复合式导光板。

Description

导光板模仁组件的制作方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种导光板模仁组件的制作方法。此外，本发明亦涉及一种复合式导光板的制作方法，尤指一种高透光性且兼具导光与扩散功能的复合式导光板。

背景技术

目前电子产品的发展趋势朝向轻薄短小且多功能化的方向发展，以薄膜液晶显示器为例，薄型化、轻量化、高亮度及光均匀度皆是目前市场中相当重要的主流需求。国内厂商为提升在国际市场上与各国厂商的竞争力，如何开发设计各种新型的背光模块与导光板，是目前相关领域中极力发展的方向与重要课题。

以现有技术而言，中小尺寸的导光板大多先对不锈钢母板进行蚀刻，再将蚀刻后的不锈钢母板置于射出机台，以射出成型的方式制作而成。然而，对于大尺寸的显示器产品而言，此种方法将受限于机台的大小而无法顺利进行蚀刻制造方法，且射出机台也又无法负荷超大吨数；又，当背光模块使用发光二极体作为背光源时，在减少灯泡数量、提高亮度与降低制作成本的市场需求下，现今导光板的生产技术也面临了一定程度的瓶颈。

当背光源因使用发光二极体而体积缩小时，显示器可能往大尺寸发展并且变得更加轻薄的趋势下，导光板也必须降低其厚度才有可能达到轻量化与薄层化的市场需求。此外，降低制作成本的关键在于使用非印刷式的导光板。再者，若能进一步提升导光板的辉度效益，还能进一步省略昂贵的棱镜片、扩散片、增量片与反射片等光学片，藉以降低显示器产品的制作成本。

于中国台湾专利公告第I305278号中，提供一种绕射光栅元件模仁及光栅元件的制造方法，其结合全像干涉微影技术与电铸加工技术制作金属模仁，再对该金属模仁进行微热压成形技术及软式印刷的复制成形技术，以大量制作绕射光栅元件。于该篇专利中，使用分光镜将激光光束分成两道光强度相同的平面波，并使两平面波分别经过反射镜后交会于干涉平面上，使平面上产生干涉效应而形成绕射光栅图案。然而，此种方法仅能于单一模仁中制造出单一宽度的绕射光栅图案，并不利于使用同一种绕射光学设计在不同的基材表面上分别形成不同光学图案(如：导光图案与扩散图案)。

因此，为了符合市场上对于低制作成本、轻量化、薄层化以及高亮度、高辉度与高均匀度的光学特性等需求，如何开发设计一种可变换的光学系统，于不同的基材表面上分别形成导光图案及扩散图案，藉以制作出兼具导光与扩散功能的复合式导光板，是目前市场中亟需克服的重要课题。

发明内容

本发明的主要目的在于发展出一种兼具导光与扩散功能的复合式导光板，并使其具有高亮度、高辉度与高均匀度的特性，藉以发展出一种能够取代扩散片、增亮片及/或反射片等光学片的复合式导光板，使显示器装置更符合低制作成本、轻量化与薄层化的市场需求。

为达成前述目的，本发明提供一种导光板模仁组件的制作方法，该导光板模仁组件包含一第一母模及一第二母模，其包括下列步骤：(S1)于一第一基材及一第二基材上分别形成一第一光阻层及一第二光阻层；(S2)利用一第一激光及一第二激光分别光刻该第一光阻层及该第二光阻层，以于该第一光阻层形成一导光图案，且于该第二光阻层形成一扩散图案，其中该导光图案包含多个平行延伸的第一微结构，且该扩散图案包含多个第二微结构，且所述第二微结构互相呈一预定角度设置；(S3)于具有该导光图案的第一光阻层及具有该扩散图案的第二光阻层上分别形成一导电膜，以获得一第一电铸基材及一第二电铸基材；(S4)于该第一电铸基材及该第二电铸基材上分别电铸形成该第一母模及该第二母模，其中该第一母模具有与该第一光阻层的导光图案相对应的图案，并于该第一母模的表面形成有多个第三微结构，各第三微结构分别与对应的第一微结构互相匹配，且该第二母模具有与该第二光阻层的扩散图案相对应的图案，并于该第二母模的表面形成有多个第四微结构，各第四微结构分别与对应的第二微结构互相匹配。

所述的“互相匹配”意指两个独立的物品、图形或结构的表面相互紧靠时可以互相密合。亦即，当一个独立的物品、图形或结构设有凹块时，另一个独立的物品、图形或结构的表面在该凹块的对应处则设置有一凸块；当一个独立的物品、图形或结构的表面设置有一凸块时，另一个独立的物品、图形或结构的表面在其凸块的对应处则设置有一凹块；当一个独立的物品、图形或结构的表面呈一平面时，另一个独立的物品、图形或结构的表面亦呈平面的状态。

据此，本发明导光板模仁组件的制作方法可分别使用第一激光及第二激光于第一光阻层及第二光阻层上分别形成导光图案与扩散图案，在第一电铸基材及第二电铸基材经过电铸步骤后获得具有第三微结构的第一母模及具有第四微结构的第二母模，藉以分别制得对应有导光图案与扩散图案的第一母模及第二母模。

较佳的，于前述制作方法的步骤(S1)中，第一基材及/或第二基材可为玻璃基材、金属基材或塑胶基材。

于本发明导光板模仁组件的制作方法中，步骤(S2)使用点矩阵激光刻技术分别对第一光阻层及第二光阻层进行光刻步骤。较佳的，在步骤(S2)中，将一平行激光通过一具有特定形状的光孔，再将该平行激光经过一可旋转光栅后，通过该可旋转光栅产生干涉后，将所形成的两道光强度次强的光束聚焦，以获得该第一激光或该第二激光。

较佳的，光孔的形状可为矩形、圆形或三角形，但并非仅限于此。此外，较佳的，光孔的孔径大小介于10微米(μm)至100微米，所形成的第一激光及第二激光的光束解析度为254dpi(dotsperinch)至2540dpi。

所述的“可旋转光栅”可依据所欲形成图案的不同，调整可旋转光栅中狭缝的疏密度与光栅的动作状态，藉以产生不同的光栅效果。例如：可旋转光栅可包含多个狭缝，当所述狭缝以等间距的方式排列(即，疏密度相同的可旋转光栅)，且可旋转光栅固定于一预定角度时，可获得光刻方向固定的第一激光，藉以于第一光阻层上形成多个平行延伸的第一微结构；当可旋转光栅中的多个狭缝以非等间距的方式排列(即，疏密度不同的可旋转光栅)，且可旋转光栅以90°/秒至180°/秒的速度下旋转时，可获得该第二激光，藉以于第二光阻层上形成互相呈一预定角度设置的多个第二微结构。

因此，本发明通过可旋转光栅的疏密度与动作状态的不同，产生不同的光栅效果，以控制第一激光和第二激光分别光刻于第一光阻层及第二光阻层的路径方向与图案，藉以于第一光阻层及第二光阻层上分别形成导光图案与扩散图案。

于本发明导光板模仁组件的制作方法中，所述第一微结构可包含多个第一沟槽，所述第一沟槽的宽度大致上相同，且所述第一沟槽互相以平行的方式间隔排列。较佳的，所述第三微结构相对于该第一母模的表面的面积覆盖率介于10％至80％之间，其是由第三微结构的一侧(10％)往另一侧(80％)依序递增。更佳的，所述第一沟槽的宽度与深度大致上相同。

较佳的，所述第二微结构亦可包含多个第二沟槽，所述第二沟槽的宽度大致上不相同，且每一第二微结构的第二沟槽互相以平行的方式间隔排列。以本发明其中一实施例而言，于第二光阻层的扩散图案中，所述第二微结构互相呈15°至90°设置，使不同第二微结构的第二沟槽互相呈15°至90°，而同一个第二微结构的第二沟槽仍以平行的方式间隔排列。更佳的，所述第二沟槽的宽度与深度大致上不相同。

以本发明另一实施例而言，每一第二微结构可由多个次微结构单元所构成，所述次微结构单元包含多个第三沟槽，所述第三沟槽的宽度大致上不同，且所述次微结构单元间隔分布于每一第二微结构所在的区域。较佳的，于第二光阻层的扩散图案中，每一第二微结构中的多个次微结构单元亦互相呈15°至90°分布于一个第二微结构所在的区域，使不同次微结构单元的第三沟槽互相呈15°至90°，而同一个次微结构单元的多个第三沟槽仍以互相平行的方式排列。更佳的，所述第三沟槽的宽度与深度亦大致上不相同。

较佳的，前述的第一沟槽、第二沟槽及第三沟槽可依据不同的使用需求调整沟槽的形状，例如：锥型沟槽、弧型沟槽或矩型沟槽等。较佳的，所述第一沟槽的宽度、所述第二沟槽的宽度及所述第三沟槽的宽度可分别介于0.3μm至0.9μm之间，且所述第一沟槽、所述第二沟槽及所述第三沟槽的深度可分别介于0.2μm至0.5μm之间，较佳介于0.3μm至0.5μm之间，更佳介于0.3μm至0.4μm之间。

由于本发明导光板模仁组件的制作方法利用两道光强度次强的激光光束对第一光阻层及第二光阻层进行光刻步骤，因而能够将前述各种沟槽的深度控制于适当的范围内，藉以制作出符合高辉度、高亮度与高均匀度需求的导光板模仁组件。

于本发明导光板模仁组件的制作方法的步骤(S3)中，该导电膜可使用如：银镜反应、蒸镀制造方法或溅镀制造方法等方法所形成。

于前述制作方法的步骤(S4)中，较佳将该第一电铸基材及该第二电铸基材置于一镍钴合金电铸槽中，以分别电铸形成一第一镍钴合金电铸体及一第二镍钴合金电铸体，再由该第一电铸基材剥离该第一镍钴合金电铸体，以获得该第一母模，并由该第二电铸基材剥离该第二镍钴合金电铸体，以获得该第二母模。

于前述制作方法的步骤(S4)之后，较佳还包括一步骤：(S5’)电铸该第一母模，以获得一第一模仁，该第一模仁的表面形成有多个间隔排列的第五微结构，各第五微结构是分别与对应的第三微结构互相匹配，藉以令该第一模仁具有与该第一光阻层的导光图案相同的图案。据此，本发明的导光板模仁组件可还包含一第一模仁。

此外，于前述制作方法的步骤(S4)之后，还包括一步骤：(S5”)电铸该第二母模，以获得一第二模仁，且该第二模仁的表面形成有多个第六微结构，各第六微结构是分别与对应的第四微结构互相匹配，藉以令该第二模仁具有与该第二光阻层的扩散图案相同的图案。据此，本发明的导光板模仁组件可还包含一第二模仁。

于本发明导光板模仁组件的制作方法中，所述的步骤(S5’)及步骤(S5”)可同时在步骤(S4)之后进行；或者，可在步骤(S4)之后择一进行步骤(S5’)或步骤(S5”)。换言之，本发明所述的制作方法可依据不同的需求，制作出各种不同模型结构的第一母模、第一模仁、第二母模及/或第二模仁。

此外，为达成前述目的，本发明另提供一种复合式导光板的制作方法，其使用一第一模具及一第二模具，以射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得一复合式导光板。其中，该复合式导光板的一面形成有一导光图案，且另一面形成有一扩散图案，且该第一模具可为由如前述制作方法所制得的第一母模或第一模仁，且该第二模具可为由如前述制作方法所制得的第二母模或第二模仁。

其中，使用第一母模或第一模仁进行射出成型、压印成型或滚压成型，可使复合式导光板的一面形成有导光图案；且搭配使用第二母模或第二模仁进行射出成型、压印成型或滚压成型，可使复合式导光板的另一面形成有扩散图案，藉以制作出兼具导光与扩散功能的复合式导光板。

于配置第一模具及第二模具时，将第一模具上的导光图案面向于第二模具上的扩散图案，使复合式导光板的一面形成有导光图案，且另一面同时形成有一扩散图案。

于上述复合式导光板的制作方法中，制作复合式导光板所需的原料可为聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate),PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,PET)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)。

较佳的，经由前述复合式导光板的制作方法所获得的复合式导光板，其透光率可介于88％至92％。

综上所述，本发明能通过点矩阵激光刻步骤、电铸步骤及剥离步骤等，制作出包含导光图案及/或扩散图案的导光板模仁组件。此外，本发明亦可依据不同的使用需求选用第一母模或第一模仁以及第二母模或第二模仁，藉以制作出高透光性且兼具导光与扩散功能的复合式导光板。

附图说明

图1a、图1b为本发明导光板模仁组件的制作流程图。

图2为本发明进行点矩阵激光刻的光学系统示意图。

图3为本发明第一母模的结构示意图。

图4为本发明第二母模的结构示意图。

图5为本发明另一种第二母模的结构示意图。

图6为本发明第一模仁的制作流程图。

图7为本发明第二模仁的制作流程图。

图8为本发明使用第一母模及第二模仁制作导光板的组合示意图。

图9为本发明使用第一母模及第二母模制作导光板的组合示意图。

图10为本发明使用第一模仁及第二母模制作导光板的组合示意图。

图11为本发明使用第一模仁及第二模仁制作导光板的组合示意图。

图12为本发明复合式导光板的导光图案的扫描式电子显微镜(scanningelectronmicroscopy,SEM)影像图。

图13是本发明复合式导光板的扩散图案的扫描式电子显微镜(scanningelectronmicroscopy,SEM)影像图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

＜实施例1＞制作包含第一母模及第二母模的导光板模仁组件

请参阅图1a、图1b所示，本发明制作导光板模仁组件的制造方法步骤如下列所述：

首先，提供两种基材，其中一种用以形成导光图案的第一基材110，而另一种则用以形成扩散图案的第二基材210。在步骤(S1)中，于第一基材110上形成第一光阻层111，并于第二基材210上形成第二光阻层211。于本实施例中，第一基材110与第二基材210为玻璃基材，且第一光阻层111及第二光阻层211的厚度约为1.5μm。

在步骤(S2)中，使用第一激光及第二激光分别进行点矩阵激光刻步骤，以于第一光阻层111上光刻形成一导光图案121，并于第二光阻层211上光刻形成一扩散图案221。

请参阅图2所示，所述的点矩阵激光刻步骤先提供一激光光源310，该激光光源为二极体固态雷射，其波长为365纳米(nm)，功率为40瓦(W)。该激光光源依序经过凸透镜321及凹透镜322之后，产生一平行激光光束。接着，该平行激光光束通过一孔径为50μm的光孔330，以产生光束解析度为508dpi的激光。

其中，光孔330可依据不同的需求调整成不同的形状，藉以产生具有特定形状的激光光束，如：矩形、圆形或三角形，但并非仅限于此。于本实施例中，光孔的形状为圆形。

然后，将具有特定形状的激光光束经过一可旋转光栅340，经干涉后产生能量渐减的n＝0,±1,±2…的激光光束。接着，利用一滤光片350挡去其他光强度的激光光束，仅留下光强度次强的激光光束(即，可旋转光栅经干涉后所产生n＝±1的激光光束)。之后，通过凸透镜360将两道光强度次强的激光光束聚焦，以于第一光阻层111或第二光阻层211上进行点矩阵激光刻步骤。

请一并参阅图1a、图1b及图2所示，当使用第一激光光刻该第一光阻层111时，可旋转光栅340包含多个以等间距的方式排列的狭缝341，且可旋转光栅340固定于一预定角度，以固定第一激光的光刻路径，藉以于第一光阻层111上形成一导光图案121。当使用第二激光光刻该第二光阻层211时，可旋转光栅340是包含多个以非等间距的方式排列的狭缝341，且可旋转光栅340持续以180°/秒的速度旋转，以获得一路径可变换的第二激光，藉以于第二光阻层211上形成一扩散图案221。

据此，所形成的导光图案121包含多个第一微结构1211，且该第一微结构1211包含多个第一沟槽1212，所述第一沟槽的宽度W1大致上相同，且所述第一沟槽1212互相以平行的方式排列。其中，所述第一沟槽的宽度W1为546nm，且其深度H1介于300nm至500nm。

该扩散图案221亦包含多个第二微结构2211，且每一第二微结构2211互相呈15°至90°设置(图未示)，并且包含多个第二沟槽2212，并且，其中同一第二微结构2211内的多个第二沟槽2212以平行的方式间隔排列，而不同第二微结构2211间的多个第二沟槽2212则互相呈15°至90°设置。其中，所述第二沟槽的宽度W2介于300nm至900nm，且不同第二沟槽的宽度W2互不相同；且第二沟槽的深度H2为300nm至500nm，且不同第二沟槽的深度H2互不相同。

据此，本发明利用可旋转光栅可分别控制第一激光及第二激光的光刻路径，藉以形成具有不同光学特性的图案。

在步骤(S3)中，于具有导光图案121的第一光阻层111上形成一厚度为200nm的导电膜131，使其具有导电性，藉以获得一第一电铸基材132。此外，于具有扩散图案221的第二光阻层211形成厚度为200nm的另一导电膜231，亦使其具有导电性，藉以获得一第二电铸基材232。

在步骤(S4)中，将第一电铸基材132及该第二电铸基材232置于一镍钴合金电铸槽中，以分别电铸形成一第一镍钴合金电铸体140及一第二镍钴合金电铸体240。之后，其是由该第一电铸基材132剥离该第一镍钴合金电铸体140，即获得该第一母模150。由该第二电铸基材232剥离该第二镍钴合金电铸体240，即获得该第二母模250。

在本发明一较佳的具体实施例中，请参阅图1a、图1b及图3所示，第一母模150具有与第一光阻层111的导光图案121相对应的图案，并于该第一母模150的表面形成有多个间隔排列的第三微结构1501，各第三微结构1501分别与第一光阻层111上对应的第一微结构1211互相匹配。所形成的第三微结构1501中包含相互间隔且平行排列的多个沟槽1502，且所述沟槽1502具有相同的宽度与深度。此外，各第三微结构1501具有一相对于第一母模150的表面的面积覆盖率，其中靠近第一母模150的一侧的第三微结构1501的面积覆盖率为80％，且所述第三微结构1501相对于第一母模150的表面的面积覆盖率朝向第一母模150的另一侧依序递减至10％。

请参阅图1a、图1b及图4所示，第二母模250亦具有与该第二光阻层211的扩散图案221相对应的图案，并于该第二母模250的表面形成有多个第四微结构2501，各第四微结构2501分别与第二光阻层211上对应的第二微结构2211互相匹配。所形成的第四微结构2501包含相互间隔且平行排列的多个沟槽2502,2503，且所述沟槽2502,2503的宽度与深度互不相同，而不同第四微结构2501间的多个沟槽2502,2504互相呈15°至90°设置。此外，各第四微结构2501具有一相对于第二母模250的表面的面积覆盖率，其中靠近第二母模250的一侧的第四微结构2501的面积覆盖率为80％，且所述第四微结构2501相对于第二母模250的表面的面积覆盖率朝向第二母模250的另一侧依序递减至10％。在本发明另一较佳的具体实施例中，所述的第二母模可形成另一种与该第二光阻层的扩散图案相对应的图案。在步骤(S2)中，形成于第二光阻层上的扩散图案可包含多个第二微结构，所述第二微结构是由多个次微结构单元所构成，且所述次微结构单元包含相互平行间隔排列的多个第三沟槽，所述第三沟槽的宽度大致上不同，且所述次微结构单元间隔分布于每一第二微结构所在的区域。

请参阅图5所示，在经过前述的步骤(S3)及(S4)后，所形成的第二母模520的表面具有与该第二光阻层的扩散图案相对应的图案，其包含多个第四微结构521，每一第四微结构521中包含多个第七微结构522,523，且每一第七微结构522,523分别与对应的第二光阻层的次微结构单元互相匹配。

请参阅图5所示，同一第七微结构522内的多个沟槽5221相互间隔且平行排列，且同一第七微结构522内的多个沟槽5221的宽度互不相同。于同一第四微结构521中，不同第七微结构522,523间的多个沟槽可互相呈15°至90°设置。

据此，本发明导光板模仁组件的制作方法可经由前述步骤制得具有导光图案的第一母模与具有扩散图案的第二母模。

＜实施例2＞制作第一模仁

请参阅图6所示，其本发明形成第一模仁的制作流程图。于本实施例中，如同实施例1所述的制作方法，步骤(S1)于第一基材610上形成第一光阻层611；步骤(S2)亦经由如同实施例1所述的方法，于第一光阻层611上光刻形成一导光图案621；步骤(S3)于具有导光图案621的第一光阻层611上形成导电膜631，以获得一第一电铸基材632；步骤(S4)电铸所形成的第一电铸基材632，以形成第一镍钴合金电铸体640，并将第一镍钴合金电铸体640由第一电铸基材632上剥离，以获得第一母模650。

接着，在步骤(S5’)中，将第一母模650作为一电铸基材，将该第一母模650置于一镍钴合金电铸槽中，经过电铸后于该第一母模650上形成一第一模仁660。

其中，第一模仁660的表面形成有多个间隔排列的第五微结构661，各第五微结构661分别与对应的第三微结构互相匹配，藉以令该第一模仁660具有与该第一光阻层的导光图案相同的图案。

＜实施例3＞制作第二模仁

请参阅图7所示，其本发明形成第二模仁的制作流程图。于本实施例中，如同实施例1所述的制作方法，步骤(S1)于第二基材710上形成第二光阻层711；步骤(S2)亦经由如同实施例1所述的方法，于第二光阻层711上光刻形成一扩散图案721；步骤(S3)于具有扩散图案721的第二光阻层711上形成导电膜731，以获得一第二电铸基材732；步骤(S4)电铸所形成的第二电铸基材732，以形成第二镍钴合金电铸体740，并将第二镍钴合金电铸体740由第二电铸基材732上剥离，以获得第二母模750。

接着，在步骤(S5’)中，将第二母模750作为一电铸基材，将该第二母模750置于一镍钴合金电铸槽中，经过电铸后于该第二母模750上形成所述的第二模仁760。

其中，第二模仁760的表面形成有多个间隔排列的第六微结构761，且各第六微结构761分别与对应的第四微结构互相匹配，藉以令该第二模仁760具有与该第二光阻层721的扩散图案相同的图案。

＜实施例4＞制作复合式导光板模仁

于本发明复合式导光板的制作方法中，可选用前述制作方法所获得的第一母模或第一模仁作为第一模具，并可选用前述制作方法所获得的第二母模或第二模仁作为第二模具，经由射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得不同态样的复合式导光板。其中，由第一模具翻模所形成的复合式导光板的一面形成有一导光图案，由第二模具翻模所形成的另一面形成有一扩散图案，据此，所制得的复合式导光板可兼具导光与扩散的功能。

请参阅图8所示，选用第一母模150及第二模仁760分别作为第一模具及第二模具，可制得一面凹设有前述导光图案且另一面凸设有前述扩散图案的复合式导光板。

请参阅图9所示，选用第一母模150及第二母模250分别作为第一模具及第二模具，可制得一面凹设有一前述导光图案且另一面亦凹设有前述扩散图案的复合式导光板。

请参阅图10所示，选用第一模仁660及第二母模250分别作为第一模具及第二模具，可制得一面凸设有前述导光图案且另一面凹设有前述扩散图案的复合式导光板。

请参阅图11所示，选用第一模仁660及第二模仁760分别作为第一模具及第二模具，可制得一面凸设有前述导光图案且另一面亦凸设有前述扩散图案的复合式导光板。

于上述各种实施例中，所形成的复合式导光板的导光图案如图12所示，其具有相同宽度的多个第一沟槽；而所形成的扩散图案如图13所示，其具有不同宽度的多个第二沟槽。其中，于不同第二微结构之间，所述第二沟槽互相呈15°至90°设置，而同一第二微结构内的多个第二沟槽则互相以平行的方式设置。使用者可根据本发明所述的制作方法获得不同表面微结构的第一母模、第一模仁、第二母模或第二模仁，并任意搭配不同的第一模具与第二模具，制作出透光率高达93％且兼具导光与扩散功能的复合式导光板。

据此，相比于传统导光板(透光率仅约73％)，本发明的复合式导光板可用以取代扩散片、增亮片及/或反射片等光学片，使显示器装置更往轻量化、薄层化等方向发展。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种导光板模仁组件的制作方法，该导光板模仁组件包含一第一母模及一第二母模，其包括下列步骤：

S1、于一第一基材及一第二基材上分别形成一第一光阻层及一第二光阻层；

S2、利用一第一激光及一第二激光分别光刻该第一光阻层及该第二光阻层，以于该第一光阻层形成一导光图案，且于该第二光阻层形成一扩散图案，其中该导光图案包含多个平行延伸的第一微结构，且该扩散图案包含多个第二微结构，且所述第二微结构互相呈一预定角度设置；

S3、于具有该导光图案的第一光阻层及具有该扩散图案的第二光阻层上分别形成一导电膜，以获得一第一电铸基材及一第二电铸基材；

S4、于该第一电铸基材及该第二电铸基材上分别电铸形成该第一母模及该第二母模，其中该第一母模具有与该第一光阻层的导光图案相对应的图案，并于该第一母模的表面形成有多个第三微结构，各第三微结构分别与对应的第一微结构互相匹配，且该第二母模具有与该第二光阻层的扩散图案相对应的图案，并于该第二母模的表面形成有多个第四微结构，各第四微结构分别与对应的第二微结构互相匹配。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其中，在步骤S2中将一平行激光通过一光孔，该平行激光经过一可旋转光栅后，再将经过该可旋转光栅干涉后所形成的两道光强度次强的光束聚焦，以获得该第一激光或该第二激光。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其中，该可旋转光栅包含多个狭缝，且所述狭缝以等间距的方式排列，且该可旋转光栅固定于一预定角度，以获得该第一激光。

4.根据权利要求2所述的制作方法，其中，该可旋转光栅包含多个狭缝，且所述狭缝以非等间距的方式排列，且该可旋转光栅以90°/秒至180°/秒的速度下旋转，以获得该第二激光。

5.根据权利要求2所述的制作方法，其中，该光孔的孔径介于10微米至100微米，该光孔的形状为矩形、圆形或三角形。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其中，在步骤S4中，将该第一电铸基材及该第二电铸基材置于一镍钴合金电铸槽中，以分别电铸形成一第一镍钴合金电铸体及一第二镍钴合金电铸体，再由该第一电铸基材剥离该第一镍钴合金电铸体，以获得该第一母模，并由该第二电铸基材剥离该第二镍钴合金电铸体，以获得该第二母模。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其中，所述第一微结构包含多个第一沟槽，所述第一沟槽的宽度大致上相同；且所述第二微结构包含多个第二沟槽，所述第二沟槽的宽度大致上不相同；其中，所述第一沟槽的宽度及所述第二沟槽的宽度介于0.3微米至0.9微米，且所述第一沟槽的深度及/或所述第二沟槽的深度介于0.3微米至0.5微米。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其中，所述第一微结构的第一沟槽互相以平行的方式排列，且每一第二微结构的第二沟槽互相以平行的方式排列。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其中，于扩散图案中，该预定角度为15°至90°。

10.根据权利要求1所述的制作方法，其中，每一第二微结构是由多个次微结构单元所构成，所述次微结构单元包含多个第三沟槽，所述第三沟槽的宽度大致上不同，且所述次微结构单元间隔分布于所述第二微结构所在的区域，其中所述次微结构单元互相呈15°至90°分布于每一第二微结构所在的区域，且每一次微结构单元的第三沟槽以互相平行的方式排列，其中所述第三沟槽的宽度介于0.3微米至0.9微米，且所述第三沟槽的深度介于0.2微米至0.5微米。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法，其中，在步骤S4之后，还包括一步骤：S5’、电铸该第一母模，以获得一第一模仁，该第一模仁的表面形成有多个间隔排列的第五微结构，各第五微结构是分别与对应的第三微结构互相匹配，藉以令该第一模仁具有与该第一光阻层的导光图案相同的图案。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法，其中，在步骤S4之后，还包括一步骤：S5”、电铸该第二母模，以获得一第二模仁，且该第二模仁的表面形成有多个第六微结构，各第六微结构分别与对应的第四微结构互相匹配，藉以令该第二模仁具有与该第二光阻层的扩散图案相同的图案。

13.根据权利要求11所述的制作方法，其中，在步骤S4之后，还包括一步骤：S5”、电铸该第二母模，以获得一第二模仁，且该第二模仁的表面形成有多个第六微结构，各第六微结构分别与对应的第四微结构互相匹配，藉以令该第二模仁具有与该第二光阻层的扩散图案相同的图案。

14.一种复合式导光板的制作方法，其使用一第一模具及一第二模具，以射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得一复合式导光板，其中该复合式导光板的一面形成有一导光图案，且另一面形成有一扩散图案，且该第一模具为根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法所制得的第一母模，且该第二模具为根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法所制得的第二母模，其中该复合式导光板的透光率为88％至92％。

15.一种复合式导光板的制作方法，其使用一第一模具及一第二模具，以射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得一复合式导光板，其中该复合式导光板的一面形成有一导光图案，且另一面形成有一扩散图案，且该第一模具为根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法所制得的第一母模，且该第二模具为根据权利要求12或13所述的制作方法所制得的第二模仁，其中该复合式导光板的透光率为88％至92％。

16.一种复合式导光板的制作方法，其使用一第一模具及一第二模具，以射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得一复合式导光板，其中该复合式导光板的一面形成有一导光图案，且另一面形成有一扩散图案，且该第一模具为根据权利要求11所述的制作方法所制得的第一模仁，且该第二模具为根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法所制得的第二母模，其中该复合式导光板的透光率为88％至92％。

17.一种复合式导光板的制作方法，其使用一第一模具及一第二模具，以射出成型、压印成型或滚压成型的方式制得一复合式导光板，其中该复合式导光板的一面形成有一导光图案，且另一面形成有一扩散图案，且该第一模具为根据权利要求11所述的制作方法所制得的第一模仁，且该第二模具为根据权利要求12或13所述的制作方法所制得的第二模仁，其中该复合式导光板的透光率为88％至92％。