CN205869245U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压模具，用于对金属背板进行冲压成型，所述金属背板包括底板及设置于底板边缘的斜边，所述斜边具有相对的第一板面和第二板面；所述冲压模具包括于一机台上设置的撕裂机构、冲孔机构、及复位机构；所述撕裂机构用于局部冲压撕裂所述斜边，并将撕裂出的部分抵推弯折成一与水平方向垂直的翻边；所述冲孔机构用于对所述翻边局部冲孔加工；所述复位机构用于将经所述冲孔机构加工完成后的所述翻边进行位置复原。本实用新型的技术方案可提高冲压产品的良品率及降低修模频率，进而降低生产成本。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

在如今常见的显示设备，例如平板电视机中，一般包括一经冲压加工成型的金属背板，该金属背板的四周边沿通常设置为斜面。在金属背板的冲压加工过程中，往往需对该斜面进行冲孔、抽芽、打凸包、压螺柱等加工操作。但是，在实际冲压过程中，由于斜面呈与模具的冲压加工方向倾斜设置，故模具的冲头与入块的之间的间隙很难匹配准确，从而导致在冲压过程中毛剌越来越大，进而使得模具容易磨损，导致修模频率提高，且产品的良品率降低，最终生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种冲压模具，旨在提高冲压产品的良品率及降低修模频率，进而降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的冲压模具用于对金属背板进行冲压成型，所述金属背板包括底板及设置于底板边缘的斜边，所述斜边具有相对的第一板面和第二板面；所述冲压模具包括于一机台上设置的撕裂机构、冲孔机构、及复位机构；所述撕裂机构包括可相对运动的撕裂冲头及第一抵持块，所述撕裂机构用于当所述斜边处于所述撕裂冲头及所述第一抵持块之间时，将所述斜边的局部冲压撕裂，并将撕裂的部分抵推弯折成一与水平方向垂直的翻边；所述冲孔机构包括可相对运动的冲孔冲头及第二抵持块，所述冲孔机构用于当所述翻边处于所述冲孔冲头及所述第二抵持块之间时，以对所述翻边局部冲孔加工；所述复位机构包括可相对运动的第三抵持块及压平冲头，所述复位机构用于当经所述冲孔机构加工完成后的所述翻边处于所述第三抵持块及所述压平冲头之间时，将所述翻边抵推恢复至局部冲压撕裂前的位置。

优选地，所述撕裂冲头呈面向所述第一板面设置，并在水平方向上朝向所述第一板面运动；所述第一抵持块抵持于所述第二板面的待撕裂处。

优选地，所述撕裂冲头的冲压端端面为面向所述第一板面的抵推面，所述抵推面与所述撕裂冲头的运动方向垂直设置，且所述抵推面在靠近所述第一抵持块的侧沿设有用以撕裂所述斜边的刃口。

优选地，所述第一抵持块包括一与所述翻边相对的让位凹面。

优选地，以所述撕裂冲头向朝向所述第一板面运动的方向为第一方向，所述第一抵持块上对应所述翻边设有限位部，所述限位部位于所述让位凹面的沿所述第一方向的末端。

优选地，所述第一抵持块还包括一与所述让位凹面邻接的第一抵持面，所述第一抵持面平行抵持于所述第二板面。

优选地，所述冲孔冲头呈面向所述第一板面设置；所述第二抵持块呈面向所述第二板面设置，并与所述翻边抵接，且所述第二抵持块上对应所述冲孔冲头设有让位部。

优选地，所述第三抵持块呈面向所述第一板面设置，所述压平冲头呈面向所述第二板面设置，所述第三抵持块具有面向所述第一板面的第二抵持面，且所述第二抵持面与所述斜边呈相对平行设置，并与所述斜边的撕裂处边沿相贴合。

优选地，所述压平冲头具有面向所述第二板面的压平斜面，且所述压平斜面与所述斜边呈相对平行设置。

优选地，所述压平冲头的朝向所述翻边的并与所述压平斜面邻接的压平端头呈圆滑面设置。

本实用新型的技术方案中，通过冲压模具的撕裂机构，可将斜边上需加工的区域由原来的与水平方向倾斜的状态转变成与水平方向垂直的状态，即形成了与水平方向垂直的翻边。相较于目前常见的直接于斜边上进行加工的方案，本实用新型的技术方案中，由于需加工的区域为与水平方向垂直的翻边，而冲压模具的冲孔冲头是沿水平方向运动的，故在后续的加工过程中，原来的斜面加工方式即转换成为平面加工方式，因而模具的冲头以及与之相配合的抵持块之间就可以较容易的准确匹配，这样，就可避免因直接于斜边上进行加工而导致的在冲压过程中毛剌越来越大的现象发生，进而使得产品的良品率提高，并同时可降低因模具的磨损造成的修模频率，最终使得生产成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冲压模具一实施例的结构示意图；

图2为图1中的金属背板的结构示意图；

图3为图2中沿S-S方向的剖面结构示意图；

图4为图1中的撕裂机构于待加工状态的剖面结构示意图；

图5为图1中撕裂机构于加工状态的剖面结构示意图；

图6为图3中A处的放大示意图；

图7为图1中的冲孔机构于加工状态的剖面结构示意图；

图8为图1中的复位机构于待加工状态的剖面结构示意图；

图9为图1中复位机构于加工状态的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冲压模具。

参照图1至图9，在本实用新型一实施例中，该冲压模具用于对金属背板进行冲压成型，具体地，金属背板包括底板1及设置于底板边缘的斜边11，且斜边11具有相对的第一板面111和第二板面112，而该冲压模具主要作用于该斜边11。该冲压模具包括撕裂机构2、冲孔机构3、以及复位机构4，该撕裂机构2、冲孔机构3、以及复位机构4均位于一机台5上。其中，撕裂机构2包括可相对运动的撕裂冲头21及第一抵持块22，该撕裂机构2用于当斜边11处于撕裂冲头21及第一抵持块22之间时，将斜边11的局部冲压撕裂，并将撕裂的部分抵推弯折成一与水平方向垂直的翻边12；冲孔机构3包括可相对运动的冲孔冲头31及第二抵持块32，该冲孔机构3用于当翻边12处于冲孔冲头31及第二抵持块32之间时，以对翻边12局部冲孔加工；复位机构4包括可相对运动的第三抵持块41及压平冲头42，该复位机构4用于当经冲孔机构3加工完成后的翻边12处于第三抵持块41及压平冲头42之间时，将翻边12抵推恢复至局部冲压撕裂前的位置。

在此需说明的是，本实施例中，如图1所示，撕裂机构2、冲孔机构3、以及复位机构4在机台5上优选按加工顺序依次排列，当然，于其他实施例中，撕裂机构2、冲孔机构3、以及复位机构4在机台并不限定于按加工顺序依次排列，但是，这三个单元按加工顺序依次排列时可使金属背板在加工过程中被移动的距离及次数较少，从而能节省加工时间以及增加加工过程的便利性。

本实施例中，通过冲压模具的撕裂机构2，可将斜边11上需加工的区域由原来的与水平方向倾斜的状态转变成与水平方向垂直的状态，即形成了与水平方向垂直的翻边12。相较于目前常见的直接于斜边11上进行加工的方案，本实用新型的技术方案中，由于需加工的区域为与水平方向垂直的翻边12，而冲压模具的冲孔冲头31是沿水平方向运动的，故在后续的加工过程中，原来的斜面加工方式即转换成为平面加工方式，因而模具的冲头以及与之相配合的抵持块之间即可较容易的准确匹配，这样，就可避免因直接于斜边11上进行加工而导致的在冲压过程中毛剌越来越大的现象发生，进而使得产品的良品率提高，并同时可降低因模具的磨损造成的修模频率，最终使得生产成本降低。

参照图4和图5，本实施例中，具体地，撕裂冲头21呈面向第一板面111设置。其中，撕裂冲头21的冲压端端面为面向第一板面111的抵推面211，且抵推面211在靠近第一抵持块22的侧沿设有用以撕裂斜边11的刃口(未图示)；在撕裂加工时，第一抵持块22抵持于第二板面112的待撕裂处，撕裂冲头21用以在水平方向上朝向第一板面111运动(如图中箭头所示方向)，以局部冲压撕裂斜边11，并用以将斜边11上撕裂出的部分抵推弯折成一与水平方向垂直的翻边12。可以理解，为使翻边12能呈与水平方向垂直的状态，其撕裂冲头21的冲程是需要根据所需撕裂出的部分的形状大小对应计算出的。

如图5所示，本实施例中，优选地，抵推面211呈与撕裂冲头21的运动方向垂直设置。当然，于其他实施例中，抵推面211也可呈与撕裂冲头21的运动方向倾斜设置，且刃口设于倾斜抵推面211的前端。但是，在本实施例中，抵推面211与撕裂冲头21的运动方向垂直的设置方案可使得在斜边11上抵推弯折出翻边12的过程中，抵推面211与斜边11上被撕裂部分的接触面积是逐渐增大的，且在撕裂部分竖直时，抵推面211完全贴合撕裂部分，以避免其他的形变发生。

参照图4和图5，本实施例中，进一步地，第一抵持块22包括一与翻边12相对的让位凹面221。当斜边11上撕裂出的部分经抵推面211抵推弯折时，此让位凹面221可以为从斜边11上撕裂出的部分提供足够的弯折活动空间，以使该从斜边11上撕裂出的部分能顺利弯折成翻边12。

一并参照图6，本实施例中，进一步地，第一抵持块22上对应翻边12设有限位部222。若以撕裂冲头21向朝向第一板面111运动的方向为第一方向，则限位部222位于让位凹面221的沿第一方向的末端，具体地，该限位部222为一弧形的凹处，且与该凹处邻接的并朝向翻边12的第一抵持块22的表面应略低于翻边12的朝向让位凹面221的顶端，如此，当翻边12呈与水平方向垂直的状态时，翻边12的顶端可与限位部222抵接或触接。在此设置方案中，由于限位部222可以限制翻边12的位置，故可以防止因撕裂冲头21意外超过规定冲程时而导致的翻边12弯折过度的情况发生，进而可确保翻边12必定处于垂直状态，而有利于对翻边12进行后续加工。当然，本设计不限于此，于本实用新型的其他实施例中，限位部222还可呈其他结构设置，例如但不限于，限位部222为于让位凹面221的沿第一方向的末端凸设的限位凸条等。

另外，本实施例中，进一步地，第一抵持块22还包括一与让位凹面221邻接的第一抵持面223，且第一抵持面223平行抵持于第二板面112。当然，于其他实施例中，第一抵持块22与第二板面112之间还可呈点抵持或线抵持设置，但是，本实施例中，第一抵持块22与第二板面112之间为面抵持的方式可使得两者之间的接触面积加大，从而可增强第一抵持块22对斜边11的抵持稳固性及抵持力度，进而有利于撕裂冲头21对斜边11进行撕裂加工。

在对斜边11进行完局部撕裂加工后，撕裂机构2从斜边11上退出，而斜边11上的待加工区域即翻边12还需进行进一步的局部加工以满足形状需求。具体地，如图7所示，冲孔冲头31呈面向第一板面111设置，而第二抵持块32呈面向第二板面112设置，并与翻边12抵接，且第二抵持块32上对应冲孔冲头31设有让位部。本实施例中，该让位部具体为落料孔321。在冲孔加工时，冲孔冲头31于水平方向上对应落料孔321将翻边12冲压出一通孔，而冲孔时产生的废料可通过落料孔321排出。在此需特别说明的是，为使废料能更加顺利的从落料孔321中排出，落料孔321的长度延伸方向应与第一方向一致，且落料孔321在沿第一方向上呈渐扩设置。当然，在实际生产中，对于斜边11的局部加工并不仅限于冲孔，我们还可对斜边11进行抽芽、打凸包、压螺柱等加工，不过，相应地，用于加工的冲头与第二抵持块32的具体形状也会相应改变。

在对翻边12进行局部加工的工作完成后，冲孔机构3从斜边11上退出，而翻边12还需要恢复成原来的倾斜状态，此时，就需要用到将翻边12进行位置复原的复位机构4。具体地，参照图8和图9，该复位机构4的第三抵持块41呈面向第一板面111设置，压平冲头42呈面向第二板面112设置。其中，第三抵持块41具有面向第一板面111的第二抵持面411，且第二抵持面411与斜边11呈相对平行设置，并与所斜边11的撕裂处边沿相贴合。在对翻边12进行复位时，该第三抵持块41抵持于第一板面111，同时，压平冲头42向与第一方向相反的方向运动，抵推翻边12向斜边11的撕裂处靠近，最终与斜边11平齐，如此，斜边11即可恢复成撕裂加工前的形状。另外，需说明的是，由于斜边11通常为较薄的金属板，故在翻边12复位后，翻边12以及与翻边12对应的撕裂处的边沿可在压平冲头42与第三抵持块41的相对的压应力下发生延展贴合，从而可使翻边12不易从撕裂处再次发生弯折。

本实施例中，为使翻边12复位时更平整，进一步地，压平冲头42具有面向第二板面112的压平斜面421，且压平斜面421优选与斜边11呈相对平行设置。

另外，于本实施例中，进一步地，压平冲头42的朝向翻边12的并与压平斜面421邻接的压平端头优选呈圆滑面设置。相较于压平端头呈尖角设置的方案，本实施例中，呈圆滑面设置的压平端头除了可以避免尖角的压平端对翻边12造成划伤等损坏之外，还可以在压平冲头42的压平运动中起导向作用，可使压平冲头42能更顺畅的将翻边12压平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，用于对金属背板进行冲压成型，所述金属背板包括底板及设置于底板边缘的斜边，所述斜边具有相对的第一板面和第二板面，其特征在于，所述冲压模具包括于一机台上设置的撕裂机构、冲孔机构、及复位机构；

所述撕裂机构包括可相对运动的撕裂冲头及第一抵持块，所述撕裂机构用于当所述斜边处于所述撕裂冲头及所述第一抵持块之间时，将所述斜边的局部冲压撕裂，并将撕裂的部分抵推弯折成一与水平方向垂直的翻边；

所述冲孔机构包括可相对运动的冲孔冲头及第二抵持块，所述冲孔机构用于当所述翻边处于所述冲孔冲头及所述第二抵持块之间时，以对所述翻边局部冲孔加工；

所述复位机构包括可相对运动的第三抵持块及压平冲头，所述复位机构用于当经所述冲孔机构加工完成后的所述翻边处于所述第三抵持块及所述压平冲头之间时，将所述翻边抵推恢复至局部冲压撕裂前的位置。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述撕裂冲头呈面向所述第一板面设置，并可在水平方向上朝向所述第一板面运动；所述第一抵持块抵持于所述第二板面的待撕裂处。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述撕裂冲头的冲压端端面为面向所述第一板面的抵推面，所述抵推面与所述撕裂冲头的运动方向垂直设置，且所述抵推面在靠近所述第一抵持块的侧沿设有用以撕裂所述斜边的刃口。

4.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述第一抵持块包括一与所述翻边相对的让位凹面。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，以所述撕裂冲头向朝向所述第一板面运动的方向为第一方向，所述第一抵持块上对应所述翻边设有限位部，所述限位部位于所述让位凹面的沿所述第一方向的末端。

6.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第一抵持块还包括一与所述让位凹面邻接的第一抵持面，所述第一抵持面平行抵持于所述第二板面。

7.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述冲孔冲头呈面向所述第一板面设置；所述第二抵持块呈面向所述第二板面设置，并与所述翻边抵接，且所述第二抵持块上对应所述冲孔冲头设有让位部。

8.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述第三抵持块呈面向所述第一板面设置，所述压平冲头呈面向所述第二板面设置，所述第三抵持块具有面向所述第一板面的第二抵持面，且所述第二抵持面与所述斜边呈相对平行设置，并与所述斜边的撕裂处边沿相贴合。

9.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述压平冲头具有面向所述第二板面的压平斜面，且所述压平斜面与所述斜边呈相对平行设置。

10.如权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述压平冲头的朝向所述翻边的并与所述压平斜面邻接的压平端头呈圆滑面设置。