CN105817533A - 一种弧形背板打凸成型模具 - Google Patents

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季刚
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Abstract

本发明提出了一种弧形背板打凸成型模具，所述上模板和上脱板下表面为凹形结构，所述下模板和下脱板上面表为凸形结构，所述上模板上设上成型组件，所述上成型组件由若干个不同规格的上成型块构成，所述下模板上设有与上成型组件相配合的下成型组件，所述下成型组件由若干个不同规格的下成型块构成，所述下模板上安装有打凸冲，所述上模板上设有顶料销，所述打凸冲和顶料销相配合。本模具结构合理，操作方便，在凸包成型的过程中，通过凸包根部挤料，减小了应力，保证了成型质量，不会对产品造成损坏，同时，通过多段式成型块的结构，方便了后期对弧面的调整，通过精确定埠，提高了产品精确度，避免了产品的报废，节约了生产成本。

Description

一种弧形背板打凸成型模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种弧形背板打凸成型模具。
背景技术
随着工业产品质量的不断提高，与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现为：1，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。2，冲压时由于模具保证了冲压的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量。3，冲压可加工出尺寸范围较大，形状复杂的零件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集产品。
液晶显示屏主要由面板、背板和控制电路等构成，背板是承受面板和控制电路的重要的组成部分，背板的装配零件多，而且背板设置有许多缺口、小孔、弯角等结构，对其精度要求很高。背板大多是金属薄板，由于背板并非简单的薄片件，它具有一定的弧度，同时，弧形面进行冲孔，打凸等工序，因为产品弧面的要求，普通的模具在加工过程中会回弹系数高，应力大，这样会影响其强度和外观，导致整体力学性能受到破坏；同时因为产品的结构异形。
因此，针对上述问题，本发有提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种结合简单，操作方便，减少应力，同时通过多段式成型块结构，保证弧面的后期调整的弧形背板打凸成型模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种弧形背板打凸成型模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次设置的上托板、上块、上模座、上垫板、上夹板、上模板和上脱板，所述下模包括自下至上依次设置的下托板、下块、下模座、下垫板、下模板和下脱板，所述上模板和上脱板下表面为凹形结构，所述下模板和下脱板上面表为凸形结构，所述上模板上设上成型组件，所述上成型组件由若干个不同规格的上成型块构成，所述下模板上设有与上成型组件相配合的下成型组件，所述下成型组件由若干个不同规格的下成型块构成，所述下模板上安装有打凸冲，所述上模板上设有顶料销，所述打凸冲和顶料销相配合。
进一步地，所述上模板上设有若干个上模入块，所述下模板上设有与上模入块相对应的下模入块。
进一步地，所述上模入块和下模入块上均设有内定位块。
进一步地，所述上垫板下端设有外定位块，所述下模板上设有外定位槽，所述外定位块和外定位槽之间相配合。
进一步地，所述上成型组件两侧均设有上限位块，所述下成型组件两侧设有下限位块，上限位块和下限位块之间相互配合。
本发明的有益效果是：本模具结构合理，操作方便，在凸包成型的过程中，通过凸包根部挤料，减小了应力，保证了成型质量，不会对产品造成损坏，同时，通过多段式成型块的结构，方便了后期对弧面的调整，通过精确定埠，提高了产品精确度，避免了产品的报废，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为上成型组件和下成型组件的结构示意图。
其中：1、上托板，2、上块，3、上模座，4、上垫板，5、上夹板，6、上模板，7，上脱板，8、下托板，9、下块，10、下模座，11、下垫板，12、下模板，13、下脱板，14、上成型组件，15、下成型组件，16、上成型块，17、下成型块，18、上限位块，19、下限位块，20、打凸冲，21、顶料销，22、上模板入块，23、内定位块，24、下模板入块，25、外定位块，26、外定位槽。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1～2所示，一种弧形背板打凸成型模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次设置的上托板1、上块2、上模座3、上垫板4、上夹板5、上模板6和上脱板7，下模包括自下至上依次设置的下托板8、下块9、下模座10、下垫板11、下模板12和下脱板13，上模板6和上脱板7下表面为凹形结构，下模板12和下脱板13上面表为凸形结构，上模板6上设上成型组件14，上成型组件14由若干个不同规格的上成型块16构成，下模板12上设有与上成型组件14相配合的下成型组件15，下成型组件15由若干个不同规格的下成型块17构成，下模板12上安装有打凸冲20，上模板6上设有顶料销21，打凸冲20和顶料销21相配合。
进一步地，上模板6上设有若干个上模入块22，下模板12上设有与上模入块22相对应的下模入块24。
进一步地，上模入块22和下模入块24上均设有内定位块23。
进一步地，上垫板4下端设有外定位块25，下模板12上设有外定位槽26，外定位块25和外定位槽26之间相配合。
进一步地，上成型组件14两侧均设有上限位块18，下成型组件15两侧设有下限位块19，上限位块18和下限位块19之间相互配合。
本模具结构合理，操作方便，在凸包成型的过程中，通过凸包根部挤料，减小了应力，保证了成型质量，不会对产品造成损坏，同时，通过多段式成型块的结构，方便了后期对弧面的调整，通过精确定埠，提高了产品精确度，避免了产品的报废，节约了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弧形背板打凸成型模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次设置的上托板、上块、上模座、上垫板、上夹板、上模板和上脱板，所述下模包括自下至上依次设置的下托板、下块、下模座、下垫板、下模板和下脱板，其特征在于：所述上模板和上脱板下表面为凹形结构，所述下模板和下脱板上面表为凸形结构，所述上模板上设上成型组件，所述上成型组件由若干个不同规格的上成型块构成，所述下模板上设有与上成型组件相配合的下成型组件，所述下成型组件由若干个不同规格的下成型块构成，所述下模板上安装有打凸冲，所述上模板上设有顶料销，所述打凸冲和顶料销相配合。
2.根据权利要求1所述一种弧形背板打凸成型模具，其特征在于：所述上模板上设有若干个上模入块，所述下模板上设有与上模入块相对应的下模入块。
3.根据权利要求2所述一种弧形背板打凸成型模具，其特征在于：所述上模入块和下模入块上均设有内定位块。
4.根据权利要求1所述一种弧形背板打凸成型模具，其特征在于：所述上垫板下端设有外定位块，所述下模板上设有外定位槽，所述外定位块和外定位槽之间相配合。
5.根据权利要求1所述一种弧形背板打凸成型模具，其特征在于：所述上成型组件两侧均设有上限位块，所述下成型组件两侧设有下限位块，上限位块和下限位块之间相互配合。
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