CN210552461U - 一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，所述支撑框架为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架的其中一根立柱上连接有感应杆，所述支撑框架上方设置有转盘且转盘的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴，所述转盘与空心轴之间设置有推力轴承，所述转盘的底面中部连接有圆盘齿轮，所述空心轴穿过圆盘齿轮，本实用新型实现了取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

Description

一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎技术领域，具体的说是一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置。

背景技术

橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。

橡胶轮的生产工艺大致可以归类为原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整、检验等多个步骤，其中硫化这个过程十分重要，但是却又很繁琐，传统的生产设备，因为往往是一个挤压机配合一台模具进行一次一个的生产模式，这样一来每当进行一次成型的生产操作，那么就需要等到模具中的原材料完成硫化之后才能开模、脱模进行下一次的生产循环，这个过程消耗的时间比较长，严重影响了生产效率。

因此，设计一种取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的生产装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，能实现取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括模具机构、垂直挤压机，所述模具机构包括模具组块、油站、转盘、旋转电机、支撑框架、减速机、安装基板、圆盘齿轮、推力轴承、空心轴、座箱、感应杆、位置传感器，所述模具组块由导柱、上部基座、上连接板、上模、下模、下连接板、油压缸、缸套组成，所述缸套内侧设置有油压缸，所述缸套通过四根导柱与上部基座相连接，所述上部基座的底部连接有上连接板，所述油压缸的输出端穿过缸套且连接有下连接板，所述上连接板下端连接有上模，所述下连接板上端连接有下模；

所述支撑框架为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架的其中一根立柱上连接有感应杆，所述支撑框架上方设置有转盘且转盘的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴，所述转盘与空心轴之间设置有推力轴承，所述转盘的底面中部连接有圆盘齿轮，所述空心轴穿过圆盘齿轮，所述空心轴的下端与座箱连接固定且空心轴内侧的空间与座箱内侧的空间连通，所述两根环形横梁中位于上部的环形横梁两端分别连接有两个安装基板，所述两个安装基板上分别连接有旋转电机、支撑油缸，所述支撑油缸通过管路连接有油站，所述旋转电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端外侧连接有齿轮且与圆盘齿轮啮合，所述转盘的上端面设置有若干模具组块，所述若干模具组块之间在同一个圆周上均匀分布，所述转盘上设置有若干油站，所述若干油站之间在同一个圆周上均匀分布，所述若干油站分别与若干模具组块内侧的油压缸通过管路连接，每相邻的两个所述模具组块之间均设置有位置传感器。

进一步，所述上部基座的中间开有圆形通孔，圆形通孔的直径大于垂直挤压机的挤压头直径，所述若干模具组块中包括若干上部基座，所述若干上部基座上原型通孔的圆心均在同一个圆形轨迹上且圆形轨迹经过垂直挤压机的挤压头中心点所在的垂直线。

进一步，所述上模、下模均可根据实际使用情况进行更换，所述上连接板上开有细孔，用于通过原材料，所述上模、下模内侧均设置有加热棒。

进一步，所述旋转电机，若干位置传感器、若干油站、垂直挤压机均通过控制器统一控制且与控制器电连接，连接若干油站的导线穿过空心轴进入座箱内侧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将传统的模具改成环状的可旋转更换工位的模具设计，不同的模具按照圆周方向经过同一个工位并进行注入原材料、硫化，在完成一个旋转周期之前完成硫化并脱模，转而进入下一个生产循环，实现了取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型转盘俯视图。

附图标记说明：1-导柱；2-上部基座；3-上连接板；4-上模；5-下模；6-下连接板；7-油压缸；8-缸套；9-油站；10-转盘；11-旋转电机；12-支撑框架；13-减速机；14-安装基板；15-圆盘齿轮；16-推力轴承；17-空心轴；18-座箱；19-感应杆；20-位置传感器；21-垂直挤压机；22-模具组块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型结构视图、转盘10俯视图，包括模具机构、垂直挤压机21，所述模具机构包括模具组块22、油站9、转盘10、旋转电机11、支撑框架12、减速机13、安装基板14、圆盘齿轮15、推力轴承16、空心轴17、座箱18、感应杆19、位置传感器20，所述模具组块22由导柱1、上部基座2、上连接板3、上模4、下模5、下连接板6、油压缸7、缸套8组成，所述缸套8内侧设置有油压缸7，所述缸套8通过四根导柱1与上部基座2相连接，所述上部基座2的底部连接有上连接板3，所述油压缸7的输出端穿过缸套8且连接有下连接板6，所述上连接板3下端连接有上模4，所述下连接板6上端连接有下模5；

所述支撑框架12为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架12的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架12的其中一根立柱上连接有感应杆19，所述支撑框架12上方设置有转盘10且转盘10的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘10的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴17，所述转盘10与空心轴17之间设置有推力轴承16，所述转盘10的底面中部连接有圆盘齿轮15，所述空心轴17穿过圆盘齿轮15，所述空心轴17的下端与座箱18连接固定且空心轴17内侧的空间与座箱18内侧的空间连通，所述两根环形横梁中位于上部的环形横梁两端分别连接有两个安装基板14，所述两个安装基板14上分别连接有旋转电机11、支撑油缸，所述支撑油缸通过管路连接有油站9，所述旋转电机11的输出端连接有减速机13，所述减速机13的输出端外侧连接有齿轮且与圆盘齿轮15啮合，所述转盘10的上端面设置有若干模具组块22，所述若干模具组块22之间在同一个圆周上均匀分布，所述转盘10上设置有若干油站9，所述若干油站9之间在同一个圆周上均匀分布，所述若干油站9分别与若干模具组块22内侧的油压缸7通过管路连接，每相邻的两个所述模具组块22之间均设置有位置传感器20。

所述上部基座2的中间开有圆形通孔，圆形通孔的直径大于垂直挤压机21的挤压头直径，所述若干模具组块22中包括若干上部基座2，所述若干上部基座2上原型通孔的圆心均在同一个圆形轨迹上且圆形轨迹经过垂直挤压机21的挤压头中心点所在的垂直线，所述上模4、下模5均可根据实际使用情况进行更换，所述上连接板3上开有细孔，用于通过原材料，所述上模4、下模5内侧均设置有加热棒，所述旋转电机11，若干位置传感器20、若干油站9、垂直挤压机21均通过控制器统一控制且与控制器电连接，连接若干油站9的导线穿过空心轴17进入座箱18内侧。

转盘10上位于边缘的圆周上设置了与模具组块22数量相同的位置传感器20，以其中一个模具组块22停留在工位上时模具组块22右侧的位置传感器20所在的位置为基准设立了一根感应杆19，用来触发位置传感器20，本使用新型工作时，旋转电机11带动圆盘齿轮15转动，转盘10随之转动，模具组块22向着工位运动，当到达工位之后，位置传感器20触发，并将信号传递给旋转电机11，旋转电机11停止转动，同时，支撑油缸得到来自油站9的压力，向上托举转盘10靠近垂直挤压机21的部分，处于工位上的模具组块22所连接的油站9开始工作，将油压缸7的输出端向上顶，使得下模5、上模4紧密贴合，并保持住锁模力，垂直挤压机21的挤压头向下探出并进入上部基座2最终与上连接板3上的细孔紧密贴合，随后向内注入原材料，完成注入操作之后，挤压头升起，旋转电机11再次运转并带动转盘10旋转，切换工位上的模具组块22，刚刚脱离工位的模具组块22保持锁模力不变进行硫化操作，下一个模具组块22接替工位继续进行生产，旋转电机11的转速是可调的，当设定好的转速下，进行硫化的模具组块22将在再次运行到工位之前完成硫化操作并脱模，以准备迎接压一个循环的生产。

本实用新型通过将传统的模具改成环状的可旋转更换工位的模具设计，不同的模具按照圆周方向经过同一个工位并进行注入原材料、硫化，在完成一个旋转周期之前完成硫化并脱模，转而进入下一个生产循环，实现了取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

Claims (4)

1.一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括模具机构、垂直挤压机，其特征在于：所述模具机构包括模具组块、油站、转盘、旋转电机、支撑框架、减速机、安装基板、圆盘齿轮、推力轴承、空心轴、座箱、感应杆、位置传感器，所述模具组块由导柱、上部基座、上连接板、上模、下模、下连接板、油压缸、缸套组成，所述缸套内侧设置有油压缸，所述缸套通过四根导柱与上部基座相连接，所述上部基座的底部连接有上连接板，所述油压缸的输出端穿过缸套且连接有下连接板，所述上连接板下端连接有上模，所述下连接板上端连接有下模；

所述支撑框架为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架的其中一根立柱上连接有感应杆，所述支撑框架上方设置有转盘且转盘的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴，所述转盘与空心轴之间设置有推力轴承，所述转盘的底面中部连接有圆盘齿轮，所述空心轴穿过圆盘齿轮，所述空心轴的下端与座箱连接固定且空心轴内侧的空间与座箱内侧的空间连通，所述两根环形横梁中位于上部的环形横梁两端分别连接有两个安装基板，所述两个安装基板上分别连接有旋转电机、支撑油缸，所述支撑油缸通过管路连接有油站，所述旋转电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端外侧连接有齿轮且与圆盘齿轮啮合，所述转盘的上端面设置有若干模具组块，所述若干模具组块之间在同一个圆周上均匀分布，所述转盘上设置有若干油站，所述若干油站之间在同一个圆周上均匀分布，所述若干油站分别与若干模具组块内侧的油压缸通过管路连接，每相邻的两个所述模具组块之间均设置有位置传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于：所述上部基座的中间开有圆形通孔，圆形通孔的直径大于垂直挤压机的挤压头直径，所述若干模具组块中包括若干上部基座，所述若干上部基座上原型通孔的圆心均在同一个圆形轨迹上且圆形轨迹经过垂直挤压机的挤压头中心点所在的垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于：所述上模、下模均可根据实际使用情况进行更换，所述上连接板上开有细孔，用于通过原材料，所述上模、下模内侧均设置有加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，其特征在于：所述旋转电机，若干位置传感器、若干油站、垂直挤压机均通过控制器统一控制且与控制器电连接，连接若干油站的导线穿过空心轴进入座箱内侧。

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