CN108745454A - 一种中药材研磨处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药材研磨处理装置，所述研磨处理装置包括清洗烘干装置和研磨装置，清洗烘干装置下方设有研磨装置，所述清洗烘干装置包括清洗筒、水槽、喷管、电机和热风机，清洗筒横卧于水槽内，清洗筒的一端沿轴心向外设有传动轴，传动轴与电机相连，在传动轴的中部设有万向节，清洗筒的另一端设有通孔，喷管沿清洗筒通孔深入筒内，喷管上依次分布有多个可调喷头，清洗筒下方设有用于调节筒体倾角的伸缩支撑架，伸缩架与筒体之间设有滚轮。本发明可以清洗和研磨药材，使用方便，加工效率高。

Description

一种中药材研磨处理装置
技术领域
本发明属于药材处理技术领域，具体涉及一种中药材研磨处理装置。
背景技术
中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。然而，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。但中药材的自动化加工程度低，因此有必要设计一种新型的中药材研磨处理装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种中药材研磨处理装置，通过清洗烘干装置和研磨装置，以解决由于技术不完善，破碎的药材大小不均匀，破碎效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种中药材研磨处理装置包括清洗烘干装置和研磨装置，清洗烘干装置下方设有研磨装置，所述清洗烘干装置包括清洗筒、水槽、喷管、电机和热风机，清洗筒横卧于水槽内，清洗筒的一端沿轴心向外设有传动轴，传动轴与电机相连，在传动轴的中部设有万向节，清洗筒的另一端设有通孔，喷管沿清洗筒通孔深入筒内，喷管上依次分布有多个可调喷头，清洗筒下方设有用于调节筒体倾角的伸缩支撑架，伸缩架与筒体之间设有滚轮。
作为一种优选的实施方式，所述水槽底部设有斜坡，斜坡底端设有出水口，出水口内安装有控制阀，水槽侧壁还安装有用于超声波清洗的超声波发生器；清洗筒体上均匀分布有筛孔，筒体内壁沿母线方向均匀设有凸起；水槽下方设有废水回收装置，废水回收装置与出水口相连。研磨装置包括机体、控制器、药材投入门、底座、立柱、支撑脚垫和出料斗，机体的底面与底座的顶面中心固定连接，所述底座的底面个角部位上均有与之垂直连接的立柱，所述立柱平行布设有根，所述立柱的底面均有与其固定连接的支撑脚垫，所述支撑脚垫的结构呈圆形结构且设置有个，所述出料斗的顶部穿过底座而与机体相连通，所述出料斗的纵截面呈等腰梯形，所述机体的正面上安装有药材投入门，所述药材投入门的上方设有与机体连接的控制器；所述机体包括有基体、第一电机动力传动机构、药材破碎升降辅助机构、药材一级破碎传动机构、卸药导向传动机构、第二电机传动机构、药材破碎旋转辅助机构、药材二级破碎传动机构；所述基体的内部设置有与之相连接的第一电机动力传动机构、药材破碎升降辅助机构、药材一级破碎传动机构、卸药导向传动机构、第二电机传动机构、药材破碎旋转辅助机构、药材二级破碎传动机构，所述第一电机动力传动机构与药材破碎升降辅助机构采用传动连接，所述药材破碎升降辅助机构与药材一级破碎传动机构相连接，所述药材一级破碎传动机构的下方设有卸药导向传动机构，所述卸药导向传动机构连接于第二电机传动机构，所述第二电机传动机构与药材破碎旋转辅助机构传动连接，所述药材破碎旋转辅助机构传动连接于药材二级破碎传动机构，所述第一电机动力传动机构及第二电机传动机构均与控制器电连接。基体包括有壳体、破碎桶、通孔、卸药斗、卸药口、导向板、立板、出药口，所述壳体内置有与之固定连接的破碎桶，所述破碎桶的底面均匀的开设有间距相等的通孔，所述破碎桶的下方设有与之相连通的卸药斗，所述卸药斗的底面开设有与之为一体化结构的卸药口，所述卸药口与通孔相通，所述壳体还内置有弧形结构的导向板，所述导向板设置有两块呈八字形布设，所述导向板的下方设有出药口，所述出药口开设在壳体的底面，所述出药口的一侧设有与壳体垂直连接的立板，所述壳体均与第一电机动力传动机构、药材破碎升降辅助机构、药材一级破碎传动机构、卸药导向传动机构、第二电机传动机构、药材破碎旋转辅助机构、药材二级破碎传动机构。第一电机动力传动机构包括有纵向减震座、第一电机、横杆、从动锥齿轮、传动锥齿轮、纵向蜗杆、纵向蜗轮、第一主动轮、第一转轴、主动锥齿轮，所述第一电机的一侧与纵向减震座采用机械连接，所述第一电机的输出轴上套置有与之采用过度配合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮采用正交啮合，所述从动锥齿轮安装在横杆上，所述从动锥齿轮还正交啮合于传动锥齿轮，所述传动锥齿轮套置在纵向蜗杆的顶部且两者采用过盈配合，所述纵向蜗杆的一侧与纵向蜗轮采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴依次贯穿于与之采用过度配合的第一主动轮、纵向蜗轮，所述第一主动轮与药材破碎升降辅助机构进行传动连接，所述第一转轴的外端面与壳体的内端面活动连接，所述纵向减震座与壳体的内壁机械连接。药材破碎升降辅助机构包括有第一传动带、圆盘、第一从动轮、第二转轴、固定杆、环形孔、移动杆，所述第二转轴的一端依次贯穿于与其采用过盈配合的第一从动轮、圆盘的中心位置，所述圆盘远离第一从动轮的外表面上垂直连接有固定杆，所述固定杆贯穿于与之相配合的环形孔，所述环形孔开设在与之为一体化结构的移动杆上，所述第一传动带与第一从动轮的一端传动连接，所述第一传动带的另一端传动连接于第一主动轮，所述第二转轴的一端与壳体的内端面活动连接，所述移动杆的顶面与药材一级破碎传动机构相连接。药材一级破碎传动机构包括有钢丝绳、导向滑轮、内弹簧、固定套筒、导向凸条、连接杆、重物块、胶圈，所述固定套筒的内顶面通过内弹簧与连接杆的顶面中心相连接，所述连接杆的两外端面均固定有导向凸条，所述导向凸条与固定套筒的内滑槽采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述连接杆的底面与重物块的顶面中心垂直连接，所述重物块的外壁上固定有胶圈，所述导向滑轮并排式安装有两个且均与钢丝绳活动接触，所述钢丝绳的一端穿过固定套筒的顶面中心及内弹簧而与连接杆的顶部连接，所述钢丝绳的另一端连接于移动杆的顶面中心，所述胶圈可与破碎桶的内壁面活动接触。卸药导向传动机构包括有铰链轴、卸药板、导向杆、铁块、磁铁、弧形架、弧形孔、横板、铰链座、内杆、外筒、复位弹簧，所述卸药板的一端安装有铰链轴，所述卸药板的侧面上固定有导向杆，所述导向杆贯穿于弧形孔，所述弧形孔开设在于为一体化结构的弧形架上，所述弧形架的底面与横板的顶面固定连接，所述弧形架的一侧上设有与横板固定连接的磁铁，所述磁铁的上方设有铁块，所述铁块与卸药板的底面相连接，所述弧形架的另一侧设有外筒，所述外筒的内顶面通过复位弹簧与内杆相连接，所述内杆的另一端铰链连接于铰链座，所述铰链座机械连接在卸药板的底面，所述铰链轴与壳体铰链连接，所述导向杆与第二电机传动机构连接。第二电机传动机构包括有牵引绳、定滑轮、绝缘筒、弹簧、绝缘杆、正电极片、负电极片、电池组、第二电机、横向减震座、第二主动轮，所述第二电机的电机转轴上套置有第二主动轮，所述第二电机的底面与横向减震座采用机械连接，所述第二电机与电池组相连接，所述第二电机还与正电极片，所述正电极片与绝缘杆的底部垂直连接，所述正电极片的下方平行设有负电极片，所述负电极片与电池组的顶部连接，所述绝缘杆贯穿于绝缘筒且两者采用间隙配合，所述绝缘筒的内顶面与绝缘杆的顶面通过弹簧连接在一起，所述牵引绳的一端贯穿绝缘筒的顶面中心及弹簧而与绝缘杆的顶面中心相连接，所述牵引绳与定滑轮活动接触，所牵引绳的另一端连接于导向杆，所述第二主动轮与药材破碎旋转辅助机构传动连接；药材破碎旋转辅助机构包括有第二传动带、横向蜗杆、第二从动轮、第三主动轮、第三转轴、横向蜗轮、第三传动带、第四转轴、主动皮带轮、第三从动轮，所述横向蜗杆的一端贯穿与之采用过度配合的第二从动轮，所述第二从动轮与第二传动带的一端传动连接，所述横向蜗杆的上方与之相啮合的横向蜗轮，所述横向蜗轮的正前方平行设有第三主动轮且两者均套设在第三转轴上，所述第三主动轮通过第三传动带与第三从动轮传动连接，所述第三从动轮的后方设有与之为同心圆结构的主动皮带轮且两者均套设在第四转轴上，所述第三转轴、第四转轴均与壳体活动连接，所述第二传动带传动连接于第二主动轮，所述主动皮带轮传动连接于药材二级破碎传动机构；药材二级破碎传动机构包括有旋转盘、从动皮带轮、空心筒、伸缩块、铰链杆、定破碎刀、动破碎刀、皮带，所述定破碎刀的一侧设有动破碎刀，所述动破碎刀的一侧底部与铰链杆铰链连接，所述铰链杆铰链连接于缩块，所述缩块贯穿于与之采用间隙配合的空心筒，所述旋转盘贯穿于动破碎刀的顶部圆孔，所述旋转盘固定在从动皮带轮的侧面上，所述从动皮带轮与皮带的一端传动连接，所述皮带的另一端传动连接于主动皮带轮，所述空心筒与立板固定连接，所述定破碎刀与壳体的内壁面进行机械连接。
本发明有益效果是:本发明将药材投入破药桶上，通过操作控制器从而驱动第一电机带动主动锥齿轮旋转的同时带动与之正交啮合的从动锥齿轮旋转，从而纵向蜗杆在传动锤齿轮的带动下随从动锥齿轮旋转，进而纵向蜗杆带动与之相啮合的纵向蜗轮旋转，第一主动轮在第一转轴的带动下随纵向蜗轮旋转，第一从动轮在第一传动带的辅助传动下随第一主动轮旋转的同时带动圆盘旋转，与圆盘相对静止的固定杆随之旋转的同时在环形孔的导向作用下带动移动杆进行向上移动，移动的同时释放了对钢丝绳的拉力，释放的拉力为内弹簧由于被拉缩要复位提供动力，使得连接杆在导向凸条的导向作用下向固定套筒外伸，即为下降，从而使得重物块不受拉力而由于自身重力而下降，进而对破药桶内的药材进行初次破碎动作，通孔的小初次破碎的药材从通孔掉落在卸药斗上，比通孔的大初次破碎的药材进行再次重物块的再次破碎直至能从通孔掉落，从卸药口掉落在卸药板上，卸药板由于受到药材的重力而以铰链轴为圆心做顺时针旋转运动，从而带动导向杆在弧形孔的导向作用下随卸药板顺时针旋转，从而释放了对牵引绳的拉力。使得复位弹簧由于被压缩要复位而将绝缘杆向绝缘筒外伸，使得正电极片与负电极片贴合接触，从而第二电极与电池组构成闭合回路，进而使得第二电极驱动第二主动轮旋转，第二从动轮在第二传动带的辅助传动下随第二主动轮旋转的同时带动横向蜗杆旋转，横向蜗轮在与之相啮合的横向蜗杆的带动下使得第三转轴发生联动的同时带动第三主动轮旋转，第三从动轮在第三传动带的辅助传动下随第三主动轮旋转的同时带动第四转轴旋转，进而使得主动皮带轮发生联动，从动皮带轮皮带的辅助传动下随主动皮带轮旋转的同时带动旋转盘旋转，进而使得动破碎刀在铰链杆、移动块、空心筒的作用下与定破碎刀对从卸药板及导向板的导向下掉落的药材进行二级破碎，破碎后的药材从出药口落入出药斗，进而落在接药桶内。
本发明解决的问题是由于技术不完善，破碎的药材大小不均匀，破碎效率较低，药材太碎易影响水产品的保鲜效果，本发明通过上述部件的互相组合，具有药材二级破碎的功能，第一电机动力传动机构、药材破碎升降辅助机构及药材一级破碎传动机构的作用下对药材进行初级破碎，比通孔小的药材落在卸药板上，卸药板受到重力启动第二电机传动机构，从而初级破碎药材在药材破碎旋转辅助机构及药材二级破碎传动机的作用下进行二级破碎，破碎效率较高，破碎后的药材大小均匀，大小适中。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明中药材研磨处理装置的具体实施方式的结构图；
图2是图1中研磨装置内部的第一种工作状态的结构示意图；
图3是图1中研磨装置内部的第二种工作状态的结构示意图；
图4是图3中A的放大图的结构示意图；
图5是图3中B的放大图的结构示意图。
其中，水槽-1、清洗筒-2、电机-3、万向节-4、伸缩架-5、废水回收装置-6、喷管-7、可调喷头-8、超声波发生器-9、研磨装置-10、基体-11、第一电机动力传动机构-12、药材破碎升降辅助机构-13、药材一级破碎传动机构-14、卸药导向传动机构-15、第二电机传动机构-16、药材破碎旋转辅助机构-17、药材二级破碎传动机构-18、壳体-1101、破碎桶-1102、通孔-1103、卸药斗-1104、卸药口-1105、导向板-1106、立板-1107、出药口-1108、纵向减震座-1201、第一电机-1202、横杆-1203、从动锥齿轮-1204、传动锥齿轮-1205、纵向蜗杆-1206、纵向蜗轮-1207、第一主动轮-1208、第一转轴-1209、主动锥齿轮-1210、第一传动带-1301、圆盘-1302、第一从动轮-1303、第二转轴-1304、固定杆-1305、环形孔-1306、移动杆-1307、钢丝绳-1401、导向滑轮-1402、内弹簧-1403、固定套筒-1404、导向凸条-1405、连接杆-1406、重物块-1407、胶圈-1408、铰链轴-1501、卸药板-1502、导向杆-1503、铁块-1504、磁铁-1505、弧形架-1506、弧形孔-1507、横板-1508、铰链座-1509、内杆-1510、外筒-1511、复位弹簧-1512、牵引绳-1601、定滑轮-1602、绝缘筒-1603、弹簧-1604、绝缘杆-1605、正电极片-1606、负电极片-1607、电池组-1608、第二电机-1609、横向减震座-1610、第二主动轮-1611、第二传动带-1701、横向蜗杆-1702、第二从动轮-1703、第三主动轮-1704、第三转轴-1705、横向蜗轮-1706、第三传动带-1707、第四转轴-1708、主动皮带轮-1709、第三从动轮-1710、旋转盘-1801、从动皮带轮-1802、空心筒-1803、伸缩块-1804、铰链杆-1805、定破碎刀-1806、动破碎刀-1807、皮带-1808。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-5所示，一种中药材研磨处理装置包括清洗烘干装置和研磨装置，清洗烘干装置下方设有研磨装置，清洗烘干装置包括清洗筒2、水槽1、喷管7、电机3和热风机，清洗筒2横卧于水槽1内，清洗筒2的一端沿轴心向外设有传动轴，传动轴与电机3相连，在传动轴的中部设有万向节4，清洗筒2的另一端设有通孔，喷管7沿清洗筒2通孔深入筒内，喷管7上依次分布有多个可调喷头8，清洗筒2下方设有用于调节筒体倾角的伸缩支撑架，伸缩架5与筒体之间设有滚轮。当进行清洗药材初洗时，伸缩支架上升，清洗筒2水平转动，在水压的冲击和滚筒转动的情况下实现初步的去污，水槽1底部设有斜坡，污水沿斜坡流入斜坡底端设有出水口，出水口内安装有控制阀打开进入废水收集装置，水槽1侧壁还安装有用于超声波清洗的超声波发生器9，当初洗完成时，出水口水阀关闭，水槽1内放满水将清洗筒2浸没，打开超声波发生器9，再次利用超声波去污，去污完成后，打开控制阀，污水流入废水收集装置，此时水槽1上方的热风机打开，向滚筒内吹入热空气进行烘干，烘干完成，伸缩支架下降，清洗筒2倾向研磨装置的进料口，随着清洗筒2的转动，药材自动离开滚筒，方便收集。所述清洗筒2体采用不锈钢制作上均匀分布有筛孔，筒体内壁沿母线方向均匀设有凸起，便于清洗药材。
研磨装置包括机体、控制器、药材投入门、底座、立柱、支撑脚垫、出料斗，机体的底面与底座的顶面中心固定连接，所述底座的底面4个角部位上均有与之垂直连接的立柱，所述立柱平行布设有4根，所述立柱的底面均有与其固定连接的支撑脚垫，所述支撑脚垫的结构呈圆形结构且设置有4个，所述出料斗的顶部穿过底座而与机体相连通，所述出料斗的纵截面呈等腰梯形，所述机体的正面上安装有药材投入门，所述药材投入门的上方设有与机体连接的控制器；所述机体包括有基体11、第一电机动力传动机构12、药材破碎升降辅助机构13、药材一级破碎传动机构14、卸药导向传动机构15、第二电机传动机构16、药材破碎旋转辅助机构17、药材二级破碎传动机构18；
所述基体11的内部设置有与之相连接的第一电机动力传动机构12、药材破碎升降辅助机构13、药材一级破碎传动机构14、卸药导向传动机构15、第二电机传动机构16、药材破碎旋转辅助机构17、药材二级破碎传动机构18，所述第一电机动力传动机构12与药材破碎升降辅助机构13采用传动连接，所述药材破碎升降辅助机构13与药材一级破碎传动机构14相连接，所述药材一级破碎传动机构14的下方设有卸药导向传动机构15，所述卸药导向传动机构15连接于第二电机传动机构16，所述第二电机传动机构16与药材破碎旋转辅助机构17传动连接，所述药材破碎旋转辅助机构17传动连接于药材二级破碎传动机构18，所述第一电机动力传动机构12及第二电机传动机构16均与控制器电连接。
所述基体11包括有壳体1101、破碎桶1102、通孔1103、卸药斗1104、卸药口1105、导向板1106、立板1107、出药口1108，所述壳体1101内置有与之固定连接的破碎桶1102，所述破碎桶1102的底面均匀的开设有间距相等的通孔1103，所述破碎桶1102的下方设有与之相连通的卸药斗1104，所述卸药斗1104的底面开设有与之为一体化结构的卸药口1105，所述卸药口1105与通孔1103相通，所述壳体1101还内置有弧形结构的导向板1106，所述导向板1106设置有两块呈八字形布设，所述导向板1106的下方设有出药口1108，所述出药口1108开设在壳体1101的底面，所述出药口1108的一侧设有与壳体1101垂直连接的立板1107，所述壳体1101均与第一电机动力传动机构12、药材破碎升降辅助机构13、药材一级破碎传动机构14、卸药导向传动机构15、第二电机传动机构16、药材破碎旋转辅助机构17、药材二级破碎传动机构18。
所述第一电机动力传动机构12包括有纵向减震座1201、第一电机1202、横杆1203、从动锥齿轮1204、传动锥齿轮1205、纵向蜗杆1206、纵向蜗轮1207、第一主动轮1208、第一转轴1209、主动锥齿轮1210，所述第一电机1202的一侧与纵向减震座1201采用机械连接，所述第一电机1202的输出轴上套置有与之采用过度配合的主动锥齿轮1210，所述主动锥齿轮1210与从动锥齿轮1204采用正交啮合，所述从动锥齿轮1204安装在横杆1203上，所述从动锥齿轮1204还正交啮合于传动锥齿轮1205，所述传动锥齿轮1205套置在纵向蜗杆1206的顶部且两者采用过盈配合，所述纵向蜗杆1206的一侧与纵向蜗轮1207采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴1209依次贯穿于与之采用过度配合的第一主动轮1208、纵向蜗轮1207，所述第一主动轮1208与药材破碎升降辅助机构13进行传动连接，所述第一转轴1209的外端面与壳体1101的内端面活动连接，所述纵向减震座1201与壳体1101的内壁机械连接。
所述药材破碎升降辅助机构13包括有第一传动带1301、圆盘1302、第一从动轮1303、第二转轴1304、固定杆1305、环形孔1306、移动杆1307，所述第二转轴1304的一端依次贯穿于与其采用过盈配合的第一从动轮1303、圆盘1302的中心位置，所述圆盘1302远离第一从动轮1303的外表面上垂直连接有固定杆1305，所述固定杆1305贯穿于与之相配合的环形孔1306，所述环形孔1306开设在与之为一体化结构的移动杆1307上，所述第一传动带1301与第一从动轮1303的一端传动连接，所述第一传动带1301的另一端传动连接于第一主动轮1208，所述第二转轴1304的一端与壳体1101的内端面活动连接，所述移动杆1307的顶面与药材一级破碎传动机构14相连接。
所述药材一级破碎传动机构14包括有钢丝绳1401、导向滑轮1402、内弹簧1403、固定套筒1404、导向凸条1405、连接杆1406、重物块1407、胶圈1408，所述固定套筒1404的内顶面通过内弹簧1403与连接杆1406的顶面中心相连接，所述连接杆1406的两外端面均固定有导向凸条1405，所述导向凸条1405与固定套筒1404的内滑槽采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述连接杆1406的底面与重物块1407的顶面中心垂直连接，所述重物块1407的外壁上固定有胶圈1408，所述导向滑轮1402并排式安装有两个且均与钢丝绳1401活动接触，所述钢丝绳1401的一端穿过固定套筒1404的顶面中心及内弹簧1403而与连接杆1406的顶部连接，所述钢丝绳1401的另一端连接于移动杆1307的顶面中心，所述胶圈1408可与破碎桶1102的内壁面活动接触。
所述卸药导向传动机构15包括有铰链轴1501、卸药板1502、导向杆1503、铁块1504、磁铁1505、弧形架1506、弧形孔1507、横板1508、铰链座1509、内杆1510、外筒1511、复位弹簧1512，所述卸药板1502的一端安装有铰链轴1501，所述卸药板1502的侧面上固定有导向杆1503，所述导向杆1503贯穿于弧形孔1507，所述弧形孔1507开设在于为一体化结构的弧形架1506上，所述弧形架1506的底面与横板1508的顶面固定连接，所述弧形架1506的一侧上设有与横板1508固定连接的磁铁1505，所述磁铁1505的上方设有铁块1504，所述铁块1504与卸药板1502的底面相连接，所述弧形架1506的另一侧设有外筒1511，所述外筒1511的内顶面通过复位弹簧1512与内杆1510相连接，所述内杆1510的另一端铰链连接于铰链座1509，所述铰链座1509机械连接在卸药板1502的底面，所述铰链轴1501与壳体1101铰链连接，所述导向杆1503与第二电机传动机构16连接。
所述第二电机传动机构16包括有牵引绳1601、定滑轮1602、绝缘筒1603、弹簧1604、绝缘杆1605、正电极片1606、负电极片1607、电池组1608、第二电机1609、横向减震座1610、第二主动轮1611，所述第二电机1609的电机转轴上套置有第二主动轮1611，所述第二电机1609的底面与横向减震座1610采用机械连接，所述第二电机1609与电池组1608相连接，所述第二电机1609还与正电极片1606，所述正电极片1606与绝缘杆1605的底部垂直连接，所述正电极片1606的下方平行设有负电极片1607，所述负电极片1607与电池组1608的顶部连接，所述绝缘杆1605贯穿于绝缘筒1603且两者采用间隙配合，所述绝缘筒1603的内顶面与绝缘杆1605的顶面通过弹簧1604连接在一起，所述牵引绳1601的一端贯穿绝缘筒1603的顶面中心及弹簧1604而与绝缘杆1605的顶面中心相连接，所述牵引绳1601与定滑轮1602活动接触，所牵引绳1601的另一端连接于导向杆1503，所述第二主动轮1611与药材破碎旋转辅助机构17传动连接。
所述药材破碎旋转辅助机构17包括有第二传动带1701、横向蜗杆1702、第二从动轮1703、第三主动轮1704、第三转轴1705、横向蜗轮1706、第三传动带1707、第四转轴1708、主动皮带轮1709、第三从动轮1710，所述横向蜗杆1702的一端贯穿与之采用过度配合的第二从动轮1703，所述第二从动轮1703与第二传动带1701的一端传动连接，所述横向蜗杆1702的上方与之相啮合的横向蜗轮1706，所述横向蜗轮1706的正前方平行设有第三主动轮1704且两者均套设在第三转轴1705上，所述第三主动轮1704通过第三传动带1707与第三从动轮1710传动连接，所述第三从动轮1710的后方设有与之为同心圆结构的主动皮带轮1709且两者均套设在第四转轴1708上，所述第三转轴1705、第四转轴1708均与壳体1101活动连接，所述第二传动带1701传动连接于第二主动轮1611，所述主动皮带轮1709传动连接于药材二级破碎传动机构18。
所述药材二级破碎传动机构18包括有旋转盘1801、从动皮带轮1802、空心筒1803、伸缩块1804、铰链杆1805、定破碎刀1806、动破碎刀1807、皮带1808，所述定破碎刀1806的一侧设有动破碎刀1807，所述动破碎刀1807的一侧底部与铰链杆1805铰链连接，所述铰链杆1805铰链连接于缩块1804，所述缩块1804贯穿于与之采用间隙配合的空心筒1803，所述旋转盘1801贯穿于动破碎刀1807的顶部圆孔，所述旋转盘1801固定在从动皮带轮1802的侧面上，所述从动皮带轮1802与皮带1808的一端传动连接，所述皮带1808的另一端传动连接于主动皮带轮1709，所述空心筒1803与立板1107固定连接，所述定破碎刀1806与壳体1101的内壁面进行机械连接。
当使用者想使用本发明的一种中药材研磨处理装置的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，打开药材投入门，将药材投入破药桶1102上，通过操作控制器从而驱动第一电机1202带动主动锥齿轮1210旋转的同时带动与之正交啮合的从动锥齿轮1204旋转，从而纵向蜗杆1206在传动锤齿轮1205的带动下随从动锥齿轮1204旋转，进而纵向蜗杆1206带动与之相啮合的纵向蜗轮1207旋转，第一主动轮1209在第一转轴1208的带动下随纵向蜗轮1207旋转，第一从动轮1303在第一传动带1301的辅助传动下随第一主动轮1209旋转的同时带动圆盘1302旋转，与圆盘1302相对静止的固定杆1305随之旋转的同时在环形孔1306的导向作用下带动移动杆1307进行向上移动，移动的同时释放了对钢丝绳1401的拉力，释放的拉力为内弹簧1403由于被拉缩要复位提供动力，使得连接杆1406在导向凸条1405的导向作用下向固定套筒1404外伸，即为下降，从而使得重物块1407不受拉力而由于自身重力而下降，进而对破药桶1102内的药材进行初次破碎动作，通孔1103的小初次破碎的药材从通孔1103掉落在卸药斗1104上，比通孔1103的大初次破碎的药材进行再次重物块1407的再次破碎直至能从通孔1103掉落，从卸药口1105掉落在卸药板1502上，卸药板1502由于受到药材的重力而以铰链轴1501为圆心做顺时针旋转运动，从而带动导向杆1503在弧形孔1507的导向作用下随卸药板1502顺时针旋转，从而释放了对牵引绳1601的拉力。使得复位弹簧1604由于被压缩要复位而将绝缘杆1605向绝缘筒1603外伸，使得正电极片1606与负电极片1607贴合接触，从而第二电极1609与电池组1608构成闭合回路，进而使得第二电极1609驱动第二主动轮1611旋转，第二从动轮1703在第二传动带1701的辅助传动下随第二主动轮1611旋转的同时带动横向蜗杆1702旋转，横向蜗轮1706在与之相啮合的横向蜗杆1702的带动下使得第三转轴1705发生联动的同时带动第三主动轮1704旋转，第三从动轮1708在第三传动带1707的辅助传动下随第三主动轮1704旋转的同时带动第四转轴1708旋转，进而使得主动皮带轮1709发生联动，从动皮带轮1802皮带1808的辅助传动下随主动皮带轮1709旋转的同时带动旋转盘1801旋转，进而使得动破碎刀1806在铰链杆1805、移动块1804、空心筒1803的作用下与定破碎刀1807对从卸药板1502及导向板1106的导向下掉落的药材进行二级破碎，破碎后的药材从出药口1108落入出药斗7，进而落在接药桶内。
本发明解决的问题是由于技术不完善，破碎的药材大小不均匀，破碎效率较低，药材太碎易影响水产品的保鲜效果，本发明通过上述部件的互相组合，具有药材二级破碎的功能，第一电机动力传动机构、药材破碎升降辅助机构及药材一级破碎传动机构的作用下对药材进行初级破碎，比通孔小的药材落在卸药板上，卸药板受到重力启动第二电机传动机构，从而初级破碎药材在药材破碎旋转辅助机构及药材二级破碎传动机的作用下进行二级破碎，破碎效率较高，破碎后的药材大小均匀，大小适中。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种中药材研磨处理装置，其特征在于，所述研磨处理装置包括清洗烘干装置和研磨装置，清洗烘干装置下方设有研磨装置，所述清洗烘干装置包括清洗筒(2)、水槽(1)、喷管(7)、电机(3)和热风机，清洗筒(2)横卧于水槽(1)内，清洗筒(2)的一端沿轴心向外设有传动轴，传动轴与电机(3)相连，在传动轴的中部设有万向节(4)，清洗筒(2)的另一端设有通孔，喷管(7)沿清洗筒(2)通孔深入筒内，喷管(7)上依次分布有多个可调喷头(8)，清洗筒(2)下方设有用于调节筒体倾角的伸缩支撑架，伸缩架(5)与筒体之间设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述水槽(1)底部设有斜坡，斜坡底端设有出水口，出水口内安装有控制阀，水槽(1)侧壁还安装有用于超声波清洗的超声波发生器(9)；清洗筒(2)体上均匀分布有筛孔，筒体内壁沿母线方向均匀设有凸起；水槽(1)下方设有废水回收装置(6)，废水回收装置(6)与出水口相连。
3.根据权利要求1所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述研磨装置包括机体、控制器、药材投入门、底座、立柱、支撑脚垫和出料斗，机体的底面与底座的顶面中心固定连接，所述底座的底面4个角部位上均有与之垂直连接的立柱，所述立柱平行布设有4根，所述立柱的底面均有与其固定连接的支撑脚垫，所述支撑脚垫的结构呈圆形结构且设置有4个，所述出料斗的顶部穿过底座而与机体相连通，所述出料斗的纵截面呈等腰梯形，所述机体的正面上安装有药材投入门，所述药材投入门的上方设有与机体连接的控制器；所述机体包括有基体(11)、第一电机动力传动机构(12)、药材破碎升降辅助机构(13)、药材一级破碎传动机构(14)、卸药导向传动机构(15)、第二电机传动机构(16)、药材破碎旋转辅助机构(17)、药材二级破碎传动机构(18)；所述基体(11)的内部设置有与之相连接的第一电机动力传动机构(12)、药材破碎升降辅助机构(13)、药材一级破碎传动机构(14)、卸药导向传动机构(15)、第二电机传动机构(16)、药材破碎旋转辅助机构(17)、药材二级破碎传动机构(18)，所述第一电机动力传动机构(12)与药材破碎升降辅助机构(13)采用传动连接，所述药材破碎升降辅助机构(13)与药材一级破碎传动机构(14)相连接，所述药材一级破碎传动机构(14)的下方设有卸药导向传动机构(15)，所述卸药导向传动机构(15)连接于第二电机传动机构(16)，所述第二电机传动机构(16)与药材破碎旋转辅助机构(17)传动连接，所述药材破碎旋转辅助机构(17)传动连接于药材二级破碎传动机构(18)，所述第一电机动力传动机构(12)及第二电机传动机构(16)均与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述基体(11)包括有壳体(1101)、破碎桶(1102)、通孔(1103)、卸药斗(1104)、卸药口(1105)、导向板(1106)、立板(1107)、出药口(1108)，所述壳体(1101)内置有与之固定连接的破碎桶(1102)，所述破碎桶(1102)的底面均匀的开设有间距相等的通孔(1103)，所述破碎桶(1102)
的下方设有与之相连通的卸药斗(1104)，所述卸药斗(1104)的底面开设有与之为一体化结构的卸药口(1105)，所述卸药口(1105)与通孔(1103)相通，所述壳体(1101)
还内置有弧形结构的导向板(1106)，所述导向板(1106)设置有两块呈八字形布设，所述导向板(1106)的下方设有出药口(1108)，所述出药口(1108)开设在壳体(1101)
的底面，所述出药口(1108)的一侧设有与壳体(1101)垂直连接的立板(1107)，所述壳体(1101)均与第一电机动力传动机构(12)、药材破碎升降辅助机构(13)、药材一级破碎传动机构(14)、卸药导向传动机构(15)、第二电机传动机构(16)、药材破碎旋转辅助机构(17)、药材二级破碎传动机构(18)。
5.根据权利要求3或4所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述第一电机动力传动机构(12)包括有纵向减震座(1201)、第一电机(1202)、横杆(1203)、从动锥齿轮(1204)、
传动锥齿轮(1205)、纵向蜗杆(1206)、纵向蜗轮(1207)、第一主动轮(1208)、第一转轴(1209)、主动锥齿轮(1210)，所述第一电机(1202)的一侧与纵向减震座(1201)采用机械连接，所述第一电机(1202)的输出轴上套置有与之采用过度配合的主动锥齿轮(1210)，所述主动锥齿轮(1210)与从动锥齿轮(1204)采用正交啮合，所述从动锥齿轮(1204)安装在横杆(1203)上，所述从动锥齿轮(1204)还正交啮合于传动锥齿轮(1205)，所述传动锥齿轮(1205)套置在纵向蜗杆(1206)的顶部且两者采用过盈配合，所述纵向蜗杆(1206)的一侧与纵向蜗轮(1207)采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴(1209)依次贯穿于与之采用过度配合的第一主动轮(1208)、纵向蜗轮(1207)，所述第一主动轮(1208)与药材破碎升降辅助机构(13)进行传动连接，所述第一转轴(1209)
的外端面与壳体(1101)的内端面活动连接，所述纵向减震座(1201)与壳体(1101)的内壁机械连接。
6.根据权利要求3所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述药材破碎升降辅助机构(13)包括有第一传动带(1301)、圆盘(1302)、第一从动轮(1303)、第二转轴(1304)、固定杆(1305)、环形孔(1306)、移动杆(1307)，所述第二转轴(1304)的一端依次贯穿于与其采用过盈配合的第一从动轮(1303)、圆盘(1302)的中心位置，所述圆盘(1302)
远离第一从动轮(1303)的外表面上垂直连接有固定杆(1305)，所述固定杆(1305)贯穿于与之相配合的环形孔(1306)，所述环形孔(1306)开设在与之为一体化结构的移动杆(1307)上，所述第一传动带(1301)与第一从动轮(1303)的一端传动连接，所述第一传动带(1301)的另一端传动连接于第一主动轮(1208)，所述第二转轴(1304)的一端与壳体(1101)的内端面活动连接，所述移动杆(1307)的顶面与药材一级破碎传动机构(14)相连接。
7.根据权利要求4或6所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述药材一级破碎传动机构(14)包括有钢丝绳(1401)、导向滑轮(1402)、内弹簧(1403)、固定套筒(1404)、导向凸条(1405)、连接杆(1406)、重物块(1407)、胶圈(1408)，所述固定套筒(1404)的内顶面通过内弹簧(1403)与连接杆(1406)的顶面中心相连接，所述连接杆(1406)的两外端面均固定有导向凸条(1405)，所述导向凸条(1405)与固定套筒(1404)的内滑槽采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述连接杆(1406)的底面与重物块(1407)的顶面中心垂直连接，所述重物块(1407)的外壁上固定有胶圈(1408)，所述导向滑轮(1402)并排式安装有两个且均与钢丝绳(1401)活动接触，所述钢丝绳(1401)的一端穿过固定套筒(1404)的顶面中心及内弹簧(1403)而与连接杆(1406)的顶部连接，所述钢丝绳(1401)的另一端连接于移动杆(1307)的顶面中心，所述胶圈(1408)可与破碎桶(1102)的内壁面活动接触。
8.根据权利要求3所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述卸药导向传动机构(15)包括有铰链轴(1501)、卸药板(1502)、导向杆(1503)、铁块(1504)、磁铁(1505)、弧形架(1506)、弧形孔(1507)、横板(1508)、铰链座(1509)、内杆(1510)、外筒(1511)、复位弹簧(1512)，所述卸药板(1502)的一端安装有铰链轴(1501)，所述卸药板(1502)的侧面上固定有导向杆(1503)，所述导向杆(1503)贯穿于弧形孔(1507)，所述弧形孔(1507)开设在于为一体化结构的弧形架(1506)上，所述弧形架(1506)的底面与横板(1508)的顶面固定连接，所述弧形架(1506)的一侧上设有与横板(1508)固定连接的磁铁(1505)，所述磁铁(1505)的上方设有铁块(1504)，所述铁块(1504)与卸药板(1502)的底面相连接，所述弧形架(1506)的另一侧设有外筒(1511)，所述外筒(1511)的内顶面通过复位弹簧(1512)与内杆(1510)相连接，所述内杆(1510)的另一端铰链连接于铰链座(1509)，所述铰链座(1509)机械连接在卸药板(1502)的底面，所述铰链轴(1501)与壳体(1101)铰链连接，所述导向杆(1503)与第二电机传动机构(16)连接。
9.根据权利要求3所述的中药材研磨处理装置，其特征在于，所述第二电机传动机构(16)包括有牵引绳(1601)、定滑轮(1602)、绝缘筒(1603)、弹簧(1604)、绝缘杆(1605)、正电极片(1606)、负电极片(1607)、电池组(1608)、第二电机(1609)、横向减震座(1610)、第二主动轮(1611)，所述第二电机(1609)的电机转轴上套置有第二主动轮(1611)，所述第二电机(1609)的底面与横向减震座(1610)采用机械连接，所述第二电机(1609)与电池组(1608)相连接，所述第二电机(1609)还与正电极片(1606)，所述正电极片(1606)与绝缘杆(1605)的底部垂直连接，所述正电极片(1606)的下方平行设有负电极片(1607)，所述负电极片(1607)与电池组(1608)的顶部连接，所述绝缘杆(1605)贯穿于绝缘筒(1603)且两者采用间隙配合，所述绝缘筒(1603)的内顶面与绝缘杆(1605)的顶面通过弹簧(1604)连接在一起，所述牵引绳(1601)的一端贯穿绝缘筒(1603)的顶面中心及弹簧(1604)而与绝缘杆(1605)的顶面中心相连接，所述牵引绳(1601)与定滑轮(1602)活动接触，所牵引绳(1601)的另一端连接于导向杆(1503)，所述第二主动轮(1611)与药材破碎旋转辅助机构(17)传动连接；药材破碎旋转辅助机构(17)包括有第二传动带(1701)、横向蜗杆(1702)、第二从动轮(1703)、第三主动轮(1704)、第三转轴(1705)、横向蜗轮(1706)、第三传动带(1707)、第四转轴(1708)、主动皮带轮(1709)、第三从动轮(1710)，所述横向蜗杆(1702)的一端贯穿与之采用过度配合的第二从动轮(1703)，所述第二从动轮(1703)与第二传动带(1701)的一端传动连接，所述横向蜗杆(1702)的上方与之相啮合的横向蜗轮(1706)，所述横向蜗轮(1706)的正前方平行设有第三主动轮(1704)且两者均套设在第三转轴(1705)上，所述第三主动轮(1704)通过第三传动带(1707)与第三从动轮(1710)传动连接，所述第三从动轮(1710)的后方设有与之为同心圆结构的主动皮带轮(1709)且两者均套设在第四转轴(1708)上，所述第三转轴(1705)、第四转轴(1708)均与壳体(1101)活动连接，所述第二传动带(1701)传动连接于第二主动轮(1611)，所述主动皮带轮(1709)传动连接于药材二级破碎传动机构(18)；药材二级破碎传动机构(18)包括有旋转盘(1801)、从动皮带轮(1802)、空心筒(1803)、伸缩块(1804)、铰链杆(1805)、定破碎刀(1806)、动破碎刀(1807)、皮带(1808)，所述定破碎刀(1806)的一侧设有动破碎刀(1807)，所述动破碎刀(1807)的一侧底部与铰链杆(1805)铰链连接，所述铰链杆(1805)铰链连接于缩块(1804)，所述缩块(1804)贯穿于与之采用间隙配合的空心筒(1803)，所述旋转盘(1801)贯穿于动破碎刀(1807)的顶部圆孔，所述旋转盘(1801)固定在从动皮带轮(1802)的侧面上，所述从动皮带轮(1802)与皮带(1808)的一端传动连接，所述皮带(1808)的另一端传动连接于主动皮带轮(1709)，所述空心筒(1803)与立板(1107)固定连接，所述定破碎刀(1806)与壳体(1101)的内壁面进行机械连接。
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