CN107377063A - 一种谷物颗粒挤压破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种谷物颗粒挤压破碎装置,包括本体,其特征在于,所述本体内设有载物框,载物框的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有导向滑轮,载物框内侧底部均匀设有若干个下压块,所述本体内部设有两根复位弹簧B,所述本体内设有压板,压板上竖直设有两个滑动柱,滑动柱上套设有复位弹簧A,换向滑轮上绕设有第二钢丝绳,本体上固定安装有门形支架,门形支架上设有转轮,第一钢丝绳下端固定安装在压板上;位于载物框内部的谷物得到充分的挤压,复位弹簧A和复位弹簧B不仅为破碎谷物提供作用力,也起到了很好的缓冲减震作用,同时促进了谷物颗粒均匀分散在载物框内,破碎过程平稳高效,且谷物破碎更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械设备技术领域,具体是一种谷物颗粒挤压破碎装置。
背景技术
谷类包括大米、小麦、玉米、小米等,主要是禾本科植物。是许多亚洲人民的传统主食,谷类主要是指禾本科植物的种子,五谷主要包括稻米、小麦、玉米等及其他杂粮,比如小米、黑米、荞麦、燕麦、薏仁米、高粱等,谷物通过加工为主食,为人类提供了50%~80%的热能、40%~70%的蛋白质、60%以上的维生素B1。谷类可因种类、品种、产地、生长条件和加工方法的不同,其营养素的含量有很大的差别,谷类作为中国人的传统饮食,几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一,在我国的膳食中占有重要的地位,被当作传统的主食。
在谷物进行进一步加工前往往需要对进行初步的破碎,使谷物成为较小颗粒状,传统的谷物破碎装置结构过于复杂,破碎过程中缓冲减震效果较差,谷物的破碎效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物颗粒挤压破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种谷物颗粒挤压破碎装置,包括本体,其特征在于,所述本体内设有载物框,载物框的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有导向滑轮,所述导向滑轮均与本体内侧壁接触,载物框内侧底部均匀设有若干个下压块,所述本体内部设有两根复位弹簧B,每根所述复位弹簧B的一端固定安装在载物框外侧底部,复位弹簧B的一端固定安装在本体内侧底部;本体内侧底部设有换向滑轮;所述本体内设有压板,压板底部设有上压块,所述压板上竖直设有两个滑动柱,滑动柱上套设有复位弹簧A,所述滑动柱滑动式安装在本体上;所述换向滑轮上绕设有第二钢丝绳,所述第二钢丝绳贯穿载物框底部,第二钢丝绳一端固定安装在压板底部,第二钢丝绳另一端固定在载物框底部;所述本体上固定安装有门形支架,门形支架上设有转轮,转轮边缘固定安装有连接块,门形支架上设有左限位滑轮和右限位滑轮;所述本体内设有第一钢丝绳,所述第一钢丝绳向上贯穿本体,第一钢丝绳上端固定安装在连接块上,第一钢丝绳下端固定安装在压板上;转轮上同轴固定安装有从动轮,本体上设有主动轮,所述主动轮与从动轮上套设有传动皮带,本体顶部设有进料口。
作为本发明的一种改进方案:所述主动轮上连接有驱动装置。
作为本发明的一种改进方案:所述第一钢丝绳位于左限位滑轮和右限位滑轮之间。
作为本发明的一种改进方案:所述复位弹簧A的直径大于滑动柱的直径。
作为本发明的一种改进方案:所述上压块和下压块为半圆状结构。
作为本发明的一种改进方案:所述压板位于载物框上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在对谷物进行挤压破碎过程中,上压块向下移动的同时下压块向上移动,使得位于载物框内部的谷物得到充分的挤压,复位弹簧A和复位弹簧B不仅为破碎谷物提供作用力,同时起到了很好的缓冲减震作用,同时促进了谷物颗粒均匀分散在载物框内,导向滑轮在本体内壁上限位滑动,大大削弱了载物框的左右晃动,使得破碎过程平稳高效,且谷物破碎更加充分。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-本体、2-进料口、3-滑动柱、4-第一钢丝绳、5-连接块、6-转轮、7-门形支架、8-右限位滑轮、9-传动皮带、10-主动轮、11-复位弹簧A、12-上压块、13-下压块、14-压板、15-换向滑轮、16-复位弹簧B、17-载物框、18-导向滑轮、19-左限位滑轮、20-从动轮、21-第二钢丝绳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
请参阅图1,一种谷物颗粒挤压破碎装置,包括本体1,其特征在于,所述本体1内设有载物框17,载物框17的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有导向滑轮18,所述导向滑轮18均与本体1内侧壁接触,载物框17内侧底部均匀设有若干个下压块13,所述本体1内部设有两根复位弹簧B16,每根所述复位弹簧B16的一端固定安装在载物框17外侧底部,复位弹簧B16的一端固定安装在本体1内侧底部;本体1内侧底部设有换向滑轮15;所述本体1内设有压板14,压板14底部设有上压块12,所述压板14上竖直设有两个滑动柱3,滑动柱3上套设有复位弹簧A11,所述滑动柱3滑动式安装在本体1上;所述换向滑轮15上绕设有第二钢丝绳21,所述第二钢丝绳21贯穿载物框17底部,第二钢丝绳21一端固定安装在压板14底部,第二钢丝绳21另一端固定在载物框17底部;所述本体1上固定安装有门形支架7,门形支架7上设有转轮6,转轮6边缘固定安装有连接块5,门形支架7上设有左限位滑轮19和右限位滑轮8;所述本体1内设有第一钢丝绳4,所述第一钢丝绳4向上贯穿本体1,第一钢丝绳4上端固定安装在连接块5上,第一钢丝绳4下端固定安装在压板14上;转轮6上同轴固定安装有从动轮20,本体1上设有主动轮10,所述主动轮10与从动轮20上套设有传动皮带9,本体1顶部设有进料口2。
本发明的工作原理和使用方法是:
使用时,将所要进行挤压破碎处理的谷物颗粒从进料口2投放到本体1内部,谷物落入到载物框17内;驱动装置带动主动轮10转动,主动轮10带动从动轮20转动,从动轮20带动与之固定连接的转轮6转动,转轮6带动连接块5围绕转轮6中心转动;当连接块5从最低点转动到最高点时,连接块5对第一钢丝绳4进行向上拉拽,此时滑动柱3向上滑动,并带动压板14向上移动,此时压板14向上拉拽第二钢丝绳21,载物框17受到第二钢丝绳21向下的拉力作用,载物框17向下移动且复位弹簧B16受力压缩,同时导向滑轮18沿着本体1内壁滚动,对载物框17进行左右限位和导向作用;当转轮6从最高点转动到最低点时,滑动柱3向下滑动,复位弹簧A11的回复力向下推动压板14使得压板14下移,复位弹簧B16的回复力向上推动载物框17,压板14与载物框17迅速靠拢,此时上压块12对和下压块13对载物框17内的谷物颗粒进行挤压破碎,连接块5每转动一周,谷物颗粒即受到一次挤压破碎作用,转轮6的连续转动实现谷物颗粒的反复挤压破碎。上压块12向下移动的同时下压块13向上移动,使得位于载物框17内部的谷物得到充分的挤压,复位弹簧A11和复位弹簧B16不仅为破碎谷物提供作用力,同时在压缩、伸长的过程中,起到了很好的缓冲减震作用,也促进了谷物颗粒均匀分散在载物框17内,使得谷物破碎更加充分,导向滑轮18在本体1内壁上限位滑动,大大削弱了载物框17的左右晃动,使得破碎过程平稳高效。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种谷物颗粒挤压破碎装置,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)内设有载物框(17),载物框(17)的左侧外壁和右侧外壁上均固定安装有导向滑轮(18),所述导向滑轮(18)均与本体(1)内侧壁接触,载物框(17)内侧底部均匀设有若干个下压块(13),所述本体(1)内部设有两根复位弹簧B(16),每根所述复位弹簧B(16)的一端固定安装在载物框(17)外侧底部,复位弹簧B(16)的一端固定安装在本体(1)内侧底部;本体(1)内侧底部设有换向滑轮(15);所述本体(1)内设有压板(14),压板(14)底部设有上压块(12),所述压板(14)上竖直设有两个滑动柱(3),滑动柱(3)上套设有复位弹簧A(11),所述滑动柱(3)滑动式安装在本体(1)上;所述换向滑轮(15)上绕设有第二钢丝绳(21),所述第二钢丝绳(21)贯穿载物框(17)底部,第二钢丝绳(21)一端固定安装在压板(14)底部,第二钢丝绳(21)另一端固定在载物框(17)底部;所述本体(1)上固定安装有门形支架(7),门形支架(7)上设有转轮(6),转轮(6)边缘固定安装有连接块(5),门形支架(7)上设有左限位滑轮(19)和右限位滑轮(8);所述本体(1)内设有第一钢丝绳(4),所述第一钢丝绳(4)向上贯穿本体(1),第一钢丝绳(4)上端固定安装在连接块(5)上,第一钢丝绳(4)下端固定安装在压板(14)上;转轮(6)上同轴固定安装有从动轮(20),本体(1)上设有主动轮(10),所述主动轮(10)与从动轮(20)上套设有传动皮带(9),本体(1)顶部设有进料口(2)。
2.根据权利要求1所述的谷物颗粒挤压破碎装置,其特征在于,所述主动轮(10)上连接有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的谷物颗粒挤压破碎装置,其特征在于,所述第一钢丝绳(4)位于左限位滑轮(19)和右限位滑轮(8)之间。
4.根据权利要求1所述的谷物颗粒挤压破碎装置,其特征在于,所述复位弹簧A(11)的直径大于滑动柱(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的谷物颗粒挤压破碎装置,其特征在于,所述上压块(12)和下压块(13)为半圆状结构。
6.根据权利要求1所述的谷物颗粒挤压破碎装置,其特征在于,所述压板(14)位于载物框(17)上方。
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