CN207291035U - 一种旧轮胎翻新装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旧轮胎翻新装置，包括机器本体和液压缸，所述机器本体内侧下方安装有底座，且底座的右上方安装有驱动机，所述液压缸的下方连接有第一伸缩杆，所述机器本体的左侧设置有PLC控制器，所述连接座的下方两侧连接有第二转辊，且第二转辊的中间设置有固定装置，所述支撑装置的中间设置有连接圆盘，且连接圆盘的上面设置有进气孔，所述连接圆盘和支撑装置的中间连接有螺杆，且螺杆的上面设置有固定螺丝，所述支撑装置的内侧设置有支撑装置内孔，且支撑装置内孔的四周设置有出气孔，所述螺杆的内侧设置有螺杆内孔。该旧轮胎翻新装置，能够同时对轮胎的多面进行打磨，而且在打磨的时候能够很好的固定轮胎。

Description

一种旧轮胎翻新装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎翻新设备技术领域，具体为一种旧轮胎翻新装置。

背景技术

轮胎翻新技术是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程，其过程有分为打磨、硫化和打胶等。当前的轮胎翻新机器还存在一些问题，比如说轮胎在打磨时需要对不同的面进行打磨，但是当前的装置不能同时打磨多面，浪费加工时间和精力，而且轮胎在打磨的时候固定不牢，会使轮胎打磨不充分，进而影响下面的工序进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旧轮胎翻新装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时打磨多面和固定不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旧轮胎翻新装置，包括机器本体和液压缸，所述机器本体内侧下方安装有底座，且底座的右上方安装有驱动机，所述底座的左上方安装有气体加热器，所述驱动机的左侧连接有第一转轴，且第一转轴的左侧设置有支撑装置，所述液压缸的下方连接有第一伸缩杆，所述机器本体的左侧设置有PLC控制器，所述第一伸缩杆的前侧安装有铰链，且铰链的下方两侧连接有连接杆，所述连接杆的中间设置有第二伸缩杆，所述连接杆的下方设置有连接座，且连接座的中间安装有第一转辊，所述第一转辊的中间设置有第二转轴，且第二转轴的两侧安装有弹簧，所述连接座的下方两侧连接有第二转辊，且第二转辊的中间设置有固定装置，所述支撑装置的中间设置有连接圆盘，且连接圆盘的上面设置有进气孔，所述连接圆盘和支撑装置的中间连接有螺杆，且螺杆的上面设置有固定螺丝，所述支撑装置的内侧设置有支撑装置内孔，且支撑装置内孔的四周设置有出气孔，所述连接圆盘的内侧设置有连接圆盘内孔，所述螺杆的内侧设置有螺杆内孔。

优选的，所述底座的形状为“U”型，且底座的中间设置有凹槽。

优选的，所述支撑装置设有四个，且支撑装置均匀的分布在连接圆盘的侧面四周。

优选的，所述连接座和第一转辊之间的连接方式为活动连接，且连接座的内侧设置有通孔。

优选的，所述第二转轴的形状为“H”型，且第二转轴的两侧贯穿进连接座。

优选的，所述第二转辊设有四个，且第二转辊和中间杆之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旧轮胎翻新装置，能够同时对轮胎的多面进行打磨，而且在打磨的时候能够很好的固定轮胎，

（1）设有弹簧，弹簧能对第二转轴起到缓冲的效果，并且弹簧能够在第二转轴左右移动的时候对第二转轴进行复位；

（2）设有固定装置，在第二转辊调整角度的角度调整好后，拧动固定装置能够对第二转辊进行固定，防止第二转辊在打磨轮胎侧面时出现晃动的情况；

（3）设有固定螺丝，在支撑装置对轮胎内侧进行固定时，需要将支撑装置上移，此时拧动固定螺丝，使固定螺丝在螺杆上面移动，进而对上侧的支撑装置进行固定，防止支撑装置活动；

（4）设有进气孔、出气孔、支撑装置内孔和连接圆盘内孔，气体会通过气体加热器从进气孔进入，进而通过连接圆盘内孔进入到支撑装置内孔中，最后从出气孔中冲出，能够在轮胎进行预硫化时，对轮胎内部进行充分的加热，使轮胎便于打磨和填补。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转辊和第二转辊结构示意图；

图3为本实用新型固定装置和连接圆盘结构示意图；

图4为本实用新型连接圆盘内部结构示意图。

图中：1、机器本体，2、底座，3、驱动机，4、气体加热器，5、第一转轴，6、支撑装置，7、液压缸，8、第一伸缩杆，9、PLC控制器，10、铰链，11、连接杆，12、第二伸缩杆，13、连接座，14、第一转辊，15、第二转轴，16、弹簧，17、第二转辊，18、固定装置，19、连接圆盘，20、进气孔，21、螺杆，22、固定螺丝，23、出气孔，24、支撑装置内孔，25、连接圆盘内孔，26、螺杆内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旧轮胎翻新装置，包括机器本体1、底座2、驱动机3、气体加热器4、第一转轴5、支撑装置6、液压缸7、第一伸缩杆8、PLC控制器9、铰链10、连接杆11、第二伸缩杆12、连接座13、第一转辊14、第二转轴15、弹簧16、第二转辊17、固定装置18、连接圆盘19、进气孔20、螺杆21、固定螺丝22、出气孔23、支撑装置内孔24、连接圆盘内孔25和螺杆内孔26，机器本体1内侧下方安装有底座2，且底座2的右上方安装有驱动机3，底座2的形状为“U”型，且底座2的中间设置有凹槽，“U”型的底座2方便将驱动机3和气体加热器4固定在上方，且底座2下方的凹槽方便将轮胎放入其中，能够起到固定效果，底座2的左上方安装有气体加热器4，驱动机3的左侧连接有第一转轴5，且第一转轴5的左侧设置有支撑装置6，支撑装置6设有四个，且支撑装置6均匀的分布在连接圆盘19的侧面四周，在轮胎被打磨时，支撑装置6能够对轮胎内侧进行固定，防止轮胎在打磨过程中出现偏移的情况，液压缸7的下方连接有第一伸缩杆8，机器本体1的左侧设置有PLC控制器9，第一伸缩杆8的前侧安装有铰链10，且铰链10的下方两侧连接有连接杆11，连接杆11的中间设置有第二伸缩杆12，连接杆11的下方设置有连接座13，且连接座13的中间安装有第一转辊14，连接座13和第一转辊14之间的连接方式为活动连接，且连接座13的内侧设置有通孔，能够适应不同大小的轮胎，当轮胎伸进第一转辊14的下方时，轮胎的侧面会挤压第二转辊17，进而使连接座13向两侧移动，第一转辊14的中间设置有第二转轴15，且第二转轴15的两侧安装有弹簧16，第二转轴15的形状为“H”型，且第二转轴15的两侧贯穿进连接座13，第一转辊14能够围绕第二转轴15进行旋转，进而对轮胎进行打磨，并且第二转轴15的“H”型结构能够起到限位的作用，防止第二转轴15脱落下连接座13，连接座13的下方两侧连接有第二转辊17，且第二转辊17的中间设置有固定装置18，第二转辊17设有四个，且第二转辊17和中间杆之间活动连接，第二转辊17能够通过中间的固定装置18进行角度的调节，进而适应不同轮胎的侧面，保证第二转辊17能够对侧面进行充分的打磨，支撑装置6的中间设置有连接圆盘19，且连接圆盘19的上面设置有进气孔20，连接圆盘19和支撑装置6的中间连接有螺杆21，且螺杆21的上面设置有固定螺丝22，支撑装置6的内侧设置有支撑装置内孔24，且支撑装置内孔24的四周设置有出气孔23，连接圆盘19的内侧设置有连接圆盘内孔25，螺杆21的内侧设置有螺杆内孔26。

工作原理：在使用该旧轮胎翻新装置时，应先检查该装置的各个零件是否完好，然后将机器本体1放置在一个水平地面上，将底座2安装在机器本体1的下方中间，然后将气体加热器4和驱动机3分别固定安装在底座2的左右两侧，并且和PLC控制器9之间连接，在该装置工作时，可以先将轮胎放置在底座2上面的凹槽中，将第一转轴5连接好连接圆盘19后，放进轮胎的内部，然后将气体加热器4通过气管和进气孔20连接，通过PLC控制器9控制液压缸7，使液压缸7带动第一伸缩杆8向下移动，进而起到调整高度的效果，然后将轮胎卡进第二转辊17的下方，调整好角度后拧动固定装置18，使轮胎固定，在固定的过程中，连接杆11中间的第二伸缩杆12配合连接座13，能够起到调整宽度的效果，进而能够对不同大小的轮胎进行固定，此时打开驱动机3，驱动机3带动第一转轴5转动，进而第一转轴5带动连接圆盘19转动，此时气体加热器4会将气体充入进气孔20，进而气体会分别通过连接圆盘内孔25、螺杆内孔26和出气孔23，最终在支撑装置6旋转的过程中，对轮胎内部进行充分的加热，使轮胎进入预硫化状态，方便后续的加工处理，在预加热完成后，关闭驱动机3，将支撑装置6上移，使支撑装置6能够支撑住轮胎内侧，然后拧动固定螺丝22，对支撑装置6进行固定，此时再次打开驱动机3，使轮胎能够转动，在轮胎转动的过程中，第一转辊14能够围绕第二转轴15旋转，而第二转辊17也能旋转，进而对轮胎的顶部和侧面进行打磨，此时第二转轴15能够左右挤压弹簧16，进而起到缓冲和复位的效果，最终轮胎打磨完成后，关闭驱动机3，将轮胎拿下即可，本申请中只是涉及轮胎翻新的一部分，并不是完整过程，本申请中涉及的PLC控制器9为已经存在的设备。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种旧轮胎翻新装置，包括机器本体(1)和液压缸(7)，其特征在于：所述机器本体(1)内侧下方安装有底座(2)，且底座(2)的右上方安装有驱动机(3)，所述底座(2)的左上方安装有气体加热器(4)，所述驱动机(3)的左侧连接有第一转轴(5)，且第一转轴(5)的左侧设置有支撑装置(6)，所述液压缸(7)的下方连接有第一伸缩杆(8)，所述机器本体(1)的左侧设置有PLC控制器(9)，所述第一伸缩杆(8)的前侧安装有铰链(10)，且铰链(10)的下方两侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的中间设置有第二伸缩杆(12)，所述连接杆(11)的下方设置有连接座(13)，且连接座(13)的中间安装有第一转辊(14)，所述第一转辊(14)的中间设置有第二转轴(15)，且第二转轴(15)的两侧安装有弹簧(16)，所述连接座(13)的下方两侧连接有第二转辊(17)，且第二转辊(17)的中间设置有固定装置(18)，所述支撑装置(6)的中间设置有连接圆盘(19)，且连接圆盘(19)的上面设置有进气孔(20)，所述连接圆盘(19)和支撑装置(6)的中间连接有螺杆(21)，且螺杆(21)的上面设置有固定螺丝(22)，所述支撑装置(6)的内侧设置有支撑装置内孔(24)，且支撑装置内孔(24)的四周设置有出气孔(23)，所述连接圆盘(19)的内侧设置有连接圆盘内孔(25)，所述螺杆(21)的内侧设置有螺杆内孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种旧轮胎翻新装置，其特征在于：所述底座(2)的形状为“U”型，且底座(2)的中间设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种旧轮胎翻新装置，其特征在于：所述支撑装置(6)设有四个，且支撑装置(6)均匀的分布在连接圆盘(19)的侧面四周。

4.根据权利要求1所述的一种旧轮胎翻新装置，其特征在于：所述连接座(13)和第一转辊(14)之间的连接方式为活动连接，且连接座(13)的内侧设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种旧轮胎翻新装置，其特征在于：所述第二转轴(15)的形状为“H”型，且第二转轴(15)的两侧贯穿进连接座(13)。

6.根据权利要求1所述的一种旧轮胎翻新装置，其特征在于：所述第二转辊(17)设有四个，且第二转辊(17)和中间杆之间活动连接。