CN113083465B - 一种高效固废处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效固废处理装置及处理方法，包括主体、下料筒、调速电机、偏心轮、支撑轴、传动臂、传动筒、上传动槽、下传动槽、一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽、控制部分、切割部分，所述主体内部中空，所述主体顶端右部固定有一竖直的下料筒，所述下料筒与主体内腔相连通。本发明通过一个调速电机的带动以及推杆电机的配合，实现了固体废物的自动上料、自动粉碎、自动压缩和自动下料，过程连贯顺畅，从而在减小了设备占地面积的同时，节省了其它辅助设备的使用量，并实现了对固体废物的高效处理，而能够左右移动的一号隔板在实现自动上料控制的同时也防止了固体废物继续落入下料筒下部造成对压缩处理的影响。

Description

一种高效固废处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种固废处理装置，尤其涉及一种高效固废处理装置及处理方法。
背景技术
固废处理是指通过化学方法、物理方法或者生物方法中的一种方法或多种方法相结合的方式，将固体废弃物转化成利于再利用或者利于处置的处理过程，而为了提高固体废物的再利用率和减少固体废物对自然环境的污染，一般先对固体废物先进行分选、粉碎和压实，随后再根据固体废物的种类和特点再选用固化、焚烧热解或者生物处理等方式进行处理加工。
现有的固废处理装置大多结构和功能较为单一，大多只能进行单一的固废处理（例如粉碎或者是压实），且往往体型较大，需要较大的占地面积，对于繁华的城市而言并不适用，故城市中的具有一定固废处理能力的垃圾中转站往往设置在郊区等地，这就间接提高了垃圾处理的运输成本，且由于处理能力的单一往往需要多种处理设备同时配合固废处理，从而减慢了处理速度，突出了传动固废处理装置的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效固废处理装置及处理方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种高效固废处理装置，包括主体、下料筒、调速电机、偏心轮、支撑轴、传动臂、传动筒、上传动槽、下传动槽、一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽、控制部分、切割部分，所述主体内部中空，所述主体顶端右部固定有一竖直的下料筒，所述下料筒与主体内腔相连通，所述主体后端左部固定有一水平的调速电机，所述调速电机的转轴通过轴承与主体转动连接，所述调速电机的转轴中部固定有多个竖直的偏心轮，所述主体内壁左部固定有一水平的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有一传动臂，所述传动臂上部转动连接有一水平的传动筒，所述传动臂上部对称贯穿有两上传动槽，所述传动臂下部对称贯穿有两下传动槽，所述主体内壁前后两端自上而下分别固定有一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，所述主体内部安装有一控制部分，所述下料筒上安装有一切割部分。
在上述技术方案基础上，所述控制部分包括一号传动架、二号传动架、三号传动架、压缩弹簧、一号隔板、二号隔板、三号隔板、支撑板、拉簧、压缩板、光杆、推杆电机、开合板，所述一号滑槽内滑动连接有一水平的一号传动架，所述二号滑槽内滑动连接有一水平的二号传动架，所述三号滑槽内滑动连接有一水平的三号传动架，所述一号传动架左部与上传动槽滑动连接，所述二号传动架左部和三号传动架左部均与下传动槽相滑动连接，所述一号传动架左端前后两部各固定有一水平的压缩弹簧，所述一号传动架右上部固定有一水平的一号隔板，所述二号传动架右上部固定有一水平的二号隔板，所述三号传动架右部固定有一水平的三号隔板，所述二号隔板顶端前后两部各固定有一竖直的支撑板，两所述支撑板右端中部分别固定有一水平的拉簧，两所述拉簧右端固定有一竖直的压缩板，所述压缩板左端前后两部各固定有一水平的光杆，两所述光杆与两支撑板相滑动连接，且与两拉簧相间歇插接，所述主体右端前后两部各固定有一水平的推杆电机，两所述推杆电机的推杆贯穿于主体右部，两所述推杆电机的推杆左端共同固定有一水平的开合板。
在上述技术方案基础上，所述切割部分包括导向板、支撑箱、导向筒、大皮带轮、轴承座、传动轴、小皮带轮、V型带、粉碎刀片，所述主体内壁右上部固定有一向左下方倾斜的导向板，所述主体内壁右部固定有一竖直的支撑箱，所述主体内壁下部固定有一竖直的导向筒，所述调速电机的转轴前端固定有一竖直的大皮带轮，所述下料筒右端前后两部各固定有一水平的轴承座，两所述轴承座上通过轴承共同转动连接有一水平的传动轴，所述传动轴前端固定有一水平的小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间通过V型带连接传动，所述传动轴上固定有多个竖直的粉碎刀片，各所述粉碎刀片与下料筒相间隙插接。
在上述技术方案基础上，所述偏心轮的重心和旋转中心所在的直线恰好将偏心轮均分为对称的两份，所述一号传动架在两压缩弹簧的弹性斥力作用下始终有向右移动的趋势，所述传动臂在压缩弹簧的作用下通过能够使得传动筒始终与各偏心轮外圆周壁相接触，所述压缩板在两拉簧的弹性拉力作用下始终有向左运动的趋势，所述压缩板在两拉簧的作用下其左端能够始终与各偏心轮外圆周壁相接触，所述调速电机通电时通过大皮带轮、V型带和小皮带轮能够带动传动轴上的粉碎刀片进行转动，所述调速电机通电后能够带动各偏心轮转动，各所述偏心轮转动的过程中通过与压缩板接触并在拉簧的弹性拉力的作用下能够带动压缩板左右移动，各所述偏心轮转动的过程中通过与传动筒接触并在压缩弹簧的弹性斥力的作用下能够带动传动臂左右摆动，所述传动臂在左右摆动的过程中能带动一号传动架、二号传动架和三号传动架左右往复移动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过一个调速电机的带动以及推杆电机的配合，实现了固体废物的自动上料、自动粉碎、自动压缩和自动下料，过程连贯顺畅，从而在减小了设备占地面积的同时，节省了其它辅助设备的使用量，并实现了对固体废物的高效处理，而能够左右移动的一号隔板在实现自动上料控制的同时也防止了固体废物继续落入下料筒下部造成对压缩处理的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明偏心轮的剖视结构示意图。
图3为本发明主体的剖视结构示意图。
图4为本发明主体背部结构示意图。
图5为本发明的工作示意图。
图中：1、主体，2、下料筒，3、调速电机，4、偏心轮，5、支撑轴，6、传动臂，7、传动筒，8、上传动槽，9、下传动槽，10、一号滑槽，11、二号滑槽，12、三号滑槽，13、控制部分，14、切割部分，15、一号传动架，16、二号传动架，17、三号传动架，18、压缩弹簧，19、一号隔板，20、二号隔板，21、三号隔板，22、支撑板，23、拉簧，24、压缩板，25、光杆，26、推杆电机，27、开合板，28、导向板，29、支撑箱，30、导向筒，31、大皮带轮，32、轴承座，33、传动轴，34、小皮带轮，35、V型带，36、粉碎刀片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-5所示，一种高效固废处理装置，包括主体1、下料筒2、调速电机3、偏心轮4、支撑轴5、传动臂6、传动筒7、上传动槽8、下传动槽9、一号滑槽10、二号滑槽11、三号滑槽12、控制部分13、切割部分14，所述主体1内部中空，所述主体1顶端右部固定有一竖直的下料筒2，所述下料筒2与主体1内腔相连通，所述主体1后端左部固定有一水平的调速电机3，所述调速电机3的转轴通过轴承与主体1转动连接，所述调速电机3的转轴中部固定有多个竖直的偏心轮4，所述主体1内壁左部固定有一水平的支撑轴5，所述支撑轴5上转动连接有一传动臂6，所述传动臂6上部转动连接有一水平的传动筒7，所述传动臂6上部对称贯穿有两上传动槽8，所述传动臂6下部对称贯穿有两下传动槽9，所述主体1内壁前后两端自上而下分别固定有一号滑槽10、二号滑槽11和三号滑槽12，所述主体1内部安装有一控制部分13，所述下料筒2上安装有一切割部分14。
所述控制部分13包括一号传动架15、二号传动架16、三号传动架17、压缩弹簧18、一号隔板19、二号隔板20、三号隔板21、支撑板22、拉簧23、压缩板24、光杆25、推杆电机26、开合板27，所述一号滑槽10内滑动连接有一水平的一号传动架15，所述二号滑槽11内滑动连接有一水平的二号传动架16，所述三号滑槽12内滑动连接有一水平的三号传动架17，所述一号传动架15左部与上传动槽8滑动连接，所述二号传动架16左部和三号传动架17左部均与下传动槽9相滑动连接，所述一号传动架15左端前后两部各固定有一水平的压缩弹簧18，所述一号传动架15右上部固定有一水平的一号隔板19，所述二号传动架16右上部固定有一水平的二号隔板20，所述三号传动架17右部固定有一水平的三号隔板21，所述二号隔板20顶端前后两部各固定有一竖直的支撑板22，两所述支撑板22右端中部分别固定有一水平的拉簧23，两所述拉簧23右端固定有一竖直的压缩板24，所述压缩板24左端前后两部各固定有一水平的光杆25，两所述光杆25与两支撑板22相滑动连接，且与两拉簧23相间歇插接，所述主体1右端前后两部各固定有一水平的推杆电机26，两所述推杆电机26的推杆贯穿于主体1右部，两所述推杆电机26的推杆左端共同固定有一水平的开合板27。
所述切割部分14包括导向板28、支撑箱29、导向筒30、大皮带轮31、轴承座32、传动轴33、小皮带轮34、V型带35、粉碎刀片36，所述主体1内壁右上部固定有一向左下方倾斜的导向板28，所述主体1内壁右部固定有一竖直的支撑箱29，所述主体1内壁下部固定有一竖直的导向筒30，所述调速电机3的转轴前端固定有一竖直的大皮带轮31，所述下料筒2右端前后两部各固定有一水平的轴承座32，两所述轴承座32上通过轴承共同转动连接有一水平的传动轴33，所述传动轴33前端固定有一水平的小皮带轮34，所述大皮带轮31与小皮带轮34之间通过V型带35连接传动，所述传动轴33上固定有多个竖直的粉碎刀片36，各所述粉碎刀片36与下料筒2相间隙插接。
所述偏心轮4的重心和旋转中心所在的直线恰好将偏心轮4均分为对称的两份，所述一号传动架15在两压缩弹簧18的弹性斥力作用下始终有向右移动的趋势，所述传动臂6在压缩弹簧18的作用下通过能够使得传动筒7始终与各偏心轮4外圆周壁相接触，所述压缩板24在两拉簧23的弹性拉力作用下始终有向左运动的趋势，所述压缩板24在两拉簧23的作用下其左端能够始终与各偏心轮4外圆周壁相接触，所述调速电机3通电时通过大皮带轮31、V型带35和小皮带轮34能够带动传动轴33上的粉碎刀片36进行转动，所述调速电机3通电后能够带动各偏心轮4转动，各所述偏心轮4转动的过程中通过与压缩板24接触并在拉簧23的弹性拉力的作用下能够带动压缩板24左右移动，各所述偏心轮4转动的过程中通过与传动筒7接触并在压缩弹簧18的弹性斥力的作用下能够带动传动臂左右摆动，所述传动臂6在左右摆动的过程中能带动一号传动架15、二号传动架16和三号传动架17左右往复移动。
利用该高效固废处理装置的处理方法：将固体废物持续不断的输送到下料筒2上部，本装置未工作时，偏心轮4的重心恰好处于偏心轮4的旋转轴心的正左方，此时一号传动架15在传动臂6的杠杆作用下处于其行程的最左端，压缩板24在拉簧23的作用下处于其行程的最左端，那么相应的二号传动架16和三号传动架17在传动臂6的杠杆作用下处于其行程的最右端，而此时一号隔板19无法将下料筒2内腔隔断，而二号隔板20使得导向筒30上端封闭，三号隔板21则使得导向筒30下端通畅，且此时开合板27在推杆电机26的带动下保持收缩，由于一号隔板19无法将下料筒2隔断，那么固体废物则会落入下料筒2内部，此时接通调速电机3的电源，则调速电机3开始逆时针转动，而粉碎刀片36在传动轴33的带动下可以对落下的固体废物进行切割粉碎，而粉碎后的固体废物在导向板28和支撑箱29的引导下落在二号隔板20上端，并处于压缩板24和支撑箱29之间，而随着偏心轮4的逆时针转动至半周的过程中，一号隔板19在一号传动架15的带动下右移并最终将下料筒2内腔隔断，二号隔板20左移并最终使得导向筒30上端解除封闭，三号隔板21左移并最终使得导向筒30下端通畅，且此时开合板27在推杆电机26的带动下跟随二号隔板20左移，并最终使得导向筒30上端保持封闭，而由于压缩板24在偏心轮4的带动下也右移至其行程的最右端，从而能够对开合板27上端的粉碎后的固体废物进行强有力的压缩，而由于一号隔板19此时已经将下料筒2内腔隔断，从而能够防止固体废物继续落入下料筒2下部造成对压缩处理的影响，而随着偏心轮4的继续逆时针转动下一个半周的过程中，压缩板24和一号隔板19开始向左移动，二号隔板20和三号隔板21开始向右移动，开合板27也快速向右收回，那么压缩后的固体废物在重力的作用下落入三号隔板21上端并最终从导向筒30排出，而相应的固体废物又会在粉碎刀片36的粉碎下落到二号隔板20顶端，从而通过上述过程通过一个调速电机3的带动以及推杆电机26的配合，实现了固体废物的自动上料、自动粉碎、自动压缩和自动下料，从而在减小了设备占地面积的同时，节省了其它辅助设备的使用量，并实现了对固体废物的高效处理。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效固废处理装置，包括主体（1）、下料筒（2）、调速电机（3）、偏心轮（4）、支撑轴（5）、传动臂（6）、传动筒（7）、上传动槽（8）、下传动槽（9）、一号滑槽（10）、二号滑槽（11）、三号滑槽（12）、控制部分（13）、切割部分（14），其特征在于：所述主体（1）内部中空，所述主体（1）顶端右部固定有一竖直的下料筒（2），所述下料筒（2）与主体（1）内腔相连通，所述主体（1）后端左部固定有一水平的调速电机（3），所述调速电机（3）的转轴通过轴承与主体（1）转动连接，所述调速电机（3）的转轴中部固定有多个竖直的偏心轮（4），所述主体（1）内壁左部固定有一水平的支撑轴（5），所述支撑轴（5）上转动连接有一传动臂（6），所述传动臂（6）上部转动连接有一水平的传动筒（7），所述传动臂（6）上部对称贯穿有两上传动槽（8），所述传动臂（6）下部对称贯穿有两下传动槽（9），所述主体（1）内壁前后两端自上而下分别固定有一号滑槽（10）、二号滑槽（11）和三号滑槽（12），所述主体（1）内部安装有一控制部分（13），所述下料筒（2）上安装有一切割部分（14）；
所述控制部分（13）包括一号传动架（15）、二号传动架（16）、三号传动架（17）、压缩弹簧（18）、一号隔板（19）、二号隔板（20）、三号隔板（21）、支撑板（22）、拉簧（23）、压缩板（24）、光杆（25）、推杆电机（26）、开合板（27），所述一号滑槽（10）内滑动连接有一水平的一号传动架（15），所述二号滑槽（11）内滑动连接有一水平的二号传动架（16），所述三号滑槽（12）内滑动连接有一水平的三号传动架（17），所述一号传动架（15）左部与上传动槽（8）滑动连接，所述二号传动架（16）左部和三号传动架（17）左部均与下传动槽（9）相滑动连接，所述一号传动架（15）左端前后两部各固定有一水平的压缩弹簧（18），所述一号传动架（15）右上部固定有一水平的一号隔板（19），所述二号传动架（16）右上部固定有一水平的二号隔板（20），所述三号传动架（17）右部固定有一水平的三号隔板（21），所述二号隔板（20）顶端前后两部各固定有一竖直的支撑板（22），两所述支撑板（22）右端中部分别固定有一水平的拉簧（23），两所述拉簧（23）右端固定有一竖直的压缩板（24），所述压缩板（24）左端前后两部各固定有一水平的光杆（25），两所述光杆（25）与两支撑板（22）相滑动连接，且与两拉簧（23）相间歇插接，所述主体（1）右端前后两部各固定有一水平的推杆电机（26），两所述推杆电机（26）的推杆贯穿于主体（1）右部，两所述推杆电机（26）的推杆左端共同固定有一水平的开合板（27）；
所述切割部分（14）包括导向板（28）、支撑箱（29）、导向筒（30）、大皮带轮（31）、轴承座（32）、传动轴（33）、小皮带轮（34）、V型带（35）、粉碎刀片（36），所述主体（1）内壁右上部固定有一向左下方倾斜的导向板（28），所述主体（1）内壁右部固定有一竖直的支撑箱（29），所述主体（1）内壁下部固定有一竖直的导向筒（30），所述调速电机（3）的转轴前端固定有一竖直的大皮带轮（31），所述下料筒（2）右端前后两部各固定有一水平的轴承座（32），两所述轴承座（32）上通过轴承共同转动连接有一水平的传动轴（33），所述传动轴（33）前端固定有一水平的小皮带轮（34），所述大皮带轮（31）与小皮带轮（34）之间通过V型带（35）连接传动，所述传动轴（33）上固定有多个竖直的粉碎刀片（36），各所述粉碎刀片（36）与下料筒（2）相间隙插接；
所述偏心轮（4）的重心和旋转中心所在的直线恰好将偏心轮（4）均分为对称的两份，所述一号传动架（15）在两压缩弹簧（18）的弹性斥力作用下始终有向右移动的趋势，所述传动臂（6）在压缩弹簧（18）的作用下通过能够使得传动筒（7）始终与各偏心轮（4）外圆周壁相接触，所述压缩板（24）在两拉簧（23）的弹性拉力作用下始终有向左运动的趋势，所述压缩板（24）在两拉簧（23）的作用下其左端能够始终与各偏心轮（4）外圆周壁相接触，所述调速电机（3）通电时通过大皮带轮（31）、V型带（35）和小皮带轮（34）能够带动传动轴（33）上的粉碎刀片（36）进行转动，所述调速电机（3）通电后能够带动各偏心轮（4）转动，各所述偏心轮（4）转动的过程中通过与压缩板（24）接触并在拉簧（23）的弹性拉力的作用下能够带动压缩板（24）左右移动，各所述偏心轮（4）转动的过程中通过与传动筒（7）接触并在压缩弹簧（18）的弹性斥力的作用下能够带动传动臂左右摆动，所述传动臂（6）在左右摆动的过程中能带动一号传动架（15）、二号传动架（16）和三号传动架（17）左右往复移动；
该装置未工作时，偏心轮（4）的重心恰好处于偏心轮（4）的旋转轴心的正左方，此时一号传动架（15）在传动臂（6）的杠杆作用下处于其行程的最左端，压缩板（24）在拉簧（23）的作用下处于其行程的最左端，那么相应的二号传动架（16）和三号传动架（17）在传动臂（6）的杠杆作用下处于其行程的最右端，而此时一号隔板（19）无法将下料筒（2）内腔隔断，而二号隔板（20）使得导向筒（30）上端封闭，三号隔板（21）则使得导向筒（30）下端通畅，且此时开合板（27）在推杆电机（26）的带动下保持收缩，由于一号隔板（19）无法将下料筒（2）隔断，那么固体废物则会落入下料筒（2）内部，此时接通调速电机（3）的电源，则调速电机（3）开始逆时针转动，而粉碎刀片（36）在传动轴（33）的带动下可以对落下的固体废物进行切割粉碎，而粉碎后的固体废物在导向板（28）和支撑箱（29）的引导下落在二号隔板（20）上端，并处于压缩板（24）和支撑箱（29）之间，而随着偏心轮（4）的逆时针转动至半周的过程中，一号隔板（19）在一号传动架（15）的带动下右移并最终将下料筒（2）内腔隔断，二号隔板（20）左移并最终使得导向筒（30）上端解除封闭，三号隔板（21）左移并最终使得导向筒（30）下端通畅，且此时开合板（27）在推杆电机（26）的带动下跟随二号隔板（20）左移，并最终使得导向筒（30）上端保持封闭，而由于压缩板（24）在偏心轮（4）的带动下也右移至其行程的最右端，从而能够对开合板（27）上端的粉碎后的固体废物进行强有力的压缩，而由于一号隔板（19）此时已经将下料筒（2）内腔隔断，从而能够防止固体废物继续落入下料筒（2）下部造成对压缩处理的影响，而随着偏心轮（4）的继续逆时针转动下一个半周的过程中，压缩板（24）和一号隔板（19）开始向左移动，二号隔板（20）和三号隔板（21）开始向右移动，开合板（27）也快速向右收回，压缩后的固体废物在重力的作用下落入三号隔板（21）上端并最终从导向筒（30）排出，而相应的固体废物又会在粉碎刀片（36）的粉碎下落到二号隔板（20）顶端，通过一个调速电机（3）的带动以及推杆电机（26）的配合，实现了固体废物的自动上料、自动粉碎、自动压缩和自动下料。
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