CN107624371A - 一种节能型秸秆再利用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型秸秆再利用粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体左侧中部固定连接有电机座，电机座与粉碎壳体采用焊接方式连接，所述电机座上方固定连接有粉碎电机，粉碎电机输出端固定连接有粉碎转轴，粉碎转轴右端与粉碎壳体之间通过轴承转动连接，所述粉碎转轴外侧固定连接有粉碎叶片，粉碎叶片位螺旋状，所述粉碎壳体内壁固定连接有若干固定粉碎齿，固定粉碎齿与粉碎叶片交错布置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便在进行秸秆粉碎时能够多次将秸秆进行粉碎，使得秸秆粉碎更加彻底，同时装置在使用时能够有效避免人员误伤，在进行粉碎之后可以进行秸秆再利用，从而节约了能源，值得推广。

Description

一种节能型秸秆再利用粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种节能型秸秆再利用粉碎装置。

背景技术

随着社会的发展，能源越来越稀缺，因此在对废物的利用率上会越来越高以便于节约能源。生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。

秸秆的再利用是生物新能源的主要方向之一，对秸秆进行再利用最常见的加工方式就是需要将秸秆进行粉碎，然后在转化为沼气或者可燃液体，但是现有的秸秆粉碎设备在进行粉碎时往往无法有效地进行粉碎，效果不佳，此外多数粉碎设备仅进行一次粉碎，难以达到预期效果。为此本领域技术人员提出了一种节能型秸秆再利用粉碎装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型秸秆再利用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型秸秆再利用粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体左侧中部固定连接有电机座，电机座与粉碎壳体采用焊接方式连接，所述电机座上方固定连接有粉碎电机，粉碎电机输出端固定连接有粉碎转轴，粉碎转轴右端与粉碎壳体之间通过轴承转动连接，所述粉碎转轴外侧固定连接有粉碎叶片，粉碎叶片位螺旋状，所述粉碎壳体内壁固定连接有若干固定粉碎齿，固定粉碎齿与粉碎叶片交错布置；所述粉碎壳体前侧左方固定连接有进料管，进料管截面呈矩形，所述进料管内部上方左侧固定连接有第一复位铰链，第一复位铰链下方固定连接有第一拦板，所述第一复位铰链右侧固定连接有第二复位铰链，第二复位铰链上方转动连接有第二拦板。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎壳体下方左右对称固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与粉碎壳体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎壳体右下方开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一复位铰链与第二复位铰链之间的距离大于第一拦板与第二拦板的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述第一拦板与第二拦板高度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为调速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎叶片至少为五组。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎壳体左侧开设有若干进风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便在进行秸秆粉碎时能够多次将秸秆进行粉碎，使得秸秆粉碎更加彻底，同时装置在使用时能够有效避免人员误伤，在进行粉碎之后可以进行秸秆再利用，从而节约了能源，值得推广。

附图说明

图1为一种节能型秸秆再利用粉碎装置的结构示意图；

图2为一种节能型秸秆再利用粉碎装置中A-A处剖视图。

图中：1-粉碎壳体、2-万向轮、3-电机座、4-粉碎电机、5-粉碎转轴、6-粉碎叶片、7-固定粉碎齿、8-出料口、9-进料管、10-第一复位铰链、11-第一拦板、12-第二复位铰链、13-第二拦板、14-进风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种节能型秸秆再利用粉碎装置，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1左侧中部固定连接有电机座3，电机座3与粉碎壳体1采用焊接方式连接，所述电机座3上方固定连接有粉碎电机4，粉碎电机4输出端固定连接有粉碎转轴5，粉碎转轴5右端与粉碎壳体1之间通过轴承转动连接，所述粉碎转轴5外侧固定连接有粉碎叶片6，粉碎叶片6位螺旋状，所述粉碎壳体1内壁固定连接有若干固定粉碎齿7，固定粉碎齿7与粉碎叶片6交错布置；

使用时线打开粉碎电机4，粉碎电机4开启之后带动粉碎转轴5转动，粉碎转轴5转动带动粉碎叶片6转动，即可做好粉碎准备，粉碎叶片6与固定粉碎齿7相配合可以更加彻底的进行粉碎，同时螺旋状的粉碎叶片6在粉碎时带动碎渣向右运动，依次经过粉碎叶片6，并进行彻底粉碎；

所述粉碎壳体1前侧左方固定连接有进料管9，进料管9截面呈矩形，所述进料管9内部上方左侧固定连接有第一复位铰链10，第一复位铰链10下方固定连接有第一拦板11，所述第一复位铰链10右侧固定连接有第二复位铰链12，第二复位铰链12上方转动连接有第二拦板13；

将秸秆放置于粉碎壳体1中，秸秆顶杆第一拦板11与第二拦板13，之后才进入粉碎壳体1中进行粉碎，避免了手指接触粉碎叶片6造成人员受伤，螺旋状的粉碎叶片6在转动时形成空气流动，带动别干运动，并通过出料口8排出。

所述粉碎壳体1下方左右对称固定连接有万向轮2，所述万向轮2通过螺栓与粉碎壳体1固定连接。

所述粉碎壳体1右下方开设有出料口8。

所述第一复位铰链10与第二复位铰链12之间的距离大于第一拦板11与第二拦板13的宽度。

所述第一拦板与第二拦板13高度一致。

所述电机4为调速电机。

所述粉碎叶片6至少为五组。

所述粉碎壳体1左侧开设有若干进风孔14。

本发明的工作原理是：本发明在使用时线打开粉碎电机4，粉碎电机4开启之后带动粉碎转轴5转动，粉碎转轴5转动带动粉碎叶片6转动，即可做好粉碎准备，粉碎叶片6与固定粉碎齿7相配合可以更加彻底的进行粉碎，同时螺旋状的粉碎叶片6在粉碎时带动碎渣向右运动，依次经过粉碎叶片6，并进行彻底粉碎，将秸秆放置于粉碎壳体1中，秸秆顶杆第一拦板11与第二拦板13，之后才进入粉碎壳体1中进行粉碎，避免了手指接触粉碎叶片6造成人员受伤，螺旋状的粉碎叶片6在转动时形成空气流动，带动别干运动，并通过出料口8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种节能型秸秆再利用粉碎装置，包括粉碎壳体(1)，其特征在于，所述粉碎壳体(1)左侧中部固定连接有电机座(3)，电机座(3)与粉碎壳体(1)采用焊接方式连接，所述电机座(3)上方固定连接有粉碎电机(4)，粉碎电机(4)输出端固定连接有粉碎转轴(5)，粉碎转轴(5)右端与粉碎壳体(1)之间通过轴承转动连接，所述粉碎转轴(5)外侧固定连接有粉碎叶片(6)，粉碎叶片(6)位螺旋状，所述粉碎壳体(1)内壁固定连接有若干固定粉碎齿(7)，固定粉碎齿(7)与粉碎叶片(6)交错布置；所述粉碎壳体(1)前侧左方固定连接有进料管(9)，进料管(9)截面呈矩形，所述进料管(9)内部上方左侧固定连接有第一复位铰链(10)，第一复位铰链(10)下方固定连接有第一拦板(11)，所述第一复位铰链(10)右侧固定连接有第二复位铰链(12)，第二复位铰链(12)上方转动连接有第二拦板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(1)下方左右对称固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)通过螺栓与粉碎壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(1)右下方开设有出料口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述第一复位铰链(10)与第二复位铰链(12)之间的距离大于第一拦板(11)与第二拦板(13)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述第一拦板与第二拦板(13)高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述电机(4)为调速电机。

7.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎叶片(6)至少为五组。

8.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆再利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(1)左侧开设有若干进风孔(14)。