CN109530020B - 一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，包括方体外壳和承重杆，所述方体外壳的顶部固定有进料口，所述第一转轴的一端连接有第一电机，且第一电机位于方体外壳的外侧，所述承重杆位于第一凸块的下方，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，所述第一刀片位于挡板的上方，所述第二转轴上固定有全齿轮，所述把手上贯穿有限位杆，所述限位杆的末端位于限位槽的内部，所述方体外壳的底部连接有圆柱体外壳，所述圆柱体外壳的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的边侧设置有第二刀片，所述圆柱体外壳底部的外侧固定有竖杆。该能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，保证了圆柱体外壳内部的辣椒均能够切割粉碎，从而提升了成品辣椒粉的质量。

Description

一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置

技术领域

本发明涉及辣椒加工技术领域，具体为一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置。

背景技术

辣椒是厨房调味的作料之一，能够让菜肴更加美味，而鲜辣椒不利于储存，因此需要将晒干后的辣椒制成粉状，从而便于辣椒的长时间储存，因此需要用到能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，但是现有的辣椒粉碎装置存在以下问题：

1、刀片在对辣椒进行粉碎的过程中，刀片始终处于固定状态，而刀片之间存在一定的空间，从而导致此空间的辣椒粉碎的不彻底，进而导致粉碎后的辣椒中仍然含有较大的块状辣椒片，影响辣椒粉的质量；

2、辣椒都是直接放置在粉碎装置进行粉碎，没有将辣椒切割成片状，从而导致刀片直接对整个辣椒切割，容易导致刀片刀口崩坏，从而降低粉碎的质量。

针对上述问题，急需在原有的辣椒粉碎装置基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，以解决上述背景技术提出现有的辣椒粉碎装置粉碎的不均匀，且容易导致刀片刀口崩坏，从而降低粉碎的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，包括方体外壳和承重杆，所述方体外壳的顶部固定有进料口，且方体外壳的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一电机，且第一电机位于方体外壳的外侧，并且第一转轴的中部固定有第一凸块，所述承重杆位于第一凸块的下方，且承重杆的下端设置有第一刀片，并且承重杆的上端固定有套杆的下端，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，且套筒的上端固定于方体外壳顶部的内侧，所述第一刀片位于挡板的上方，且挡板的中部贯穿有第二转轴，所述第二转轴上固定有全齿轮，且第二转轴的末端连接有把手，并且把手位于方体外壳的外侧，所述把手上贯穿有限位杆，且把手与限位杆之间通过第二弹性元件相互连接，所述限位杆的末端位于限位槽的内部，且限位槽开设于方体外壳的外侧，所述方体外壳的底部连接有圆柱体外壳，且圆柱体外壳的下端固定有支撑座，所述圆柱体外壳的内部安装有第三转轴，且第三转轴的顶部贯穿于横杆的中部，并且横杆的两端固定于圆柱体外壳的内侧，所述第三转轴的边侧设置有第二刀片，所述圆柱体外壳底部的外侧固定有竖杆，且圆柱体外壳底部的边侧连接有出料口，并且出料口的内部安装有螺栓，所述第三转轴的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有第四转轴的上端，并且第四转轴的边侧固定有固定块，所述固定块位于第二凹槽的内部，且第二凹槽设置于第一凹槽的边侧，并且第一凹槽的顶部通过第三弹性元件与第四转轴的上端相互连接，所述第四转轴的下端连接有第二电机，且第四转轴通过皮带与第五转轴相互连接，并且第五转轴安装于圆柱体外壳和支撑座之间，所述第五转轴上固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的边侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定于第六转轴的一端，且第六转轴贯穿于竖杆，所述第六转轴的另一端设置有第二凸块，且第二凸块位于第三转轴的下方。

优选的，所述进料口设计为“Y”字型结构，且进料口的底部为倾斜设计。

优选的，所述套杆通过第一弹性元件与套筒构成伸缩结构，且套杆和套筒均关于承重杆的中心轴线对称设置，并且承重杆上的第一凸块设计为水滴形结构。

优选的，所述挡板和全齿轮均设置有6个，且全齿轮之间为啮合连接，并且挡板的外侧与方体外壳的内侧相互贴合。

优选的，所述限位杆设计为“T”字型结构，且限位杆通过第二弹性元件与把手构成伸缩结构，并且限位杆与限位槽为卡合连接。

优选的，所述第四转轴通过第一凹槽和第三弹性元件与第三转轴构成伸缩结构，且第三转轴底部的第二凸块设计为水滴形结构。

优选的，所述固定块关于第四转轴的中心轴线对称设置有2个，且固定块与第二凹槽为卡合连接。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，保证了圆柱体外壳内部的辣椒均能够切割粉碎，从而提升了成品辣椒粉的质量；

1、在第二电机、第五转轴、皮带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第六转轴、第二凸块、固定块和第三弹性元件相互配合的作用下，使得第三转轴旋转的同时也能够进行循环的上下运动，进而使得第三转轴能够带动第二刀片旋转的同时也能够进行循环的上下运动，从而保证了圆柱体外壳内部的辣椒均能够切割粉碎；

2、在第一转轴、第一凸块、第一电机、承重杆、套杆、第一弹性元件和套筒相互配合的作用下，使得第一刀片能够进行上下循环运动，从而能够对挡板上的辣椒进行循环的切片，进而保证了进入到圆柱体外壳内部的辣椒是片状，从而避免了第二刀片直接循环的对整个辣椒进行切割，避免了第二刀片刀口被崩坏，延长了第二刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明俯视内部结构示意图；

图3为本发明全齿轮分布结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明第四转轴安装结构示意图；

图6为本发明固定块安装结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明横杆安装结构示意图。

图中：1、方体外壳；2、进料口；3、第一转轴；4、第一凸块；5、第一电机；6、承重杆；7、第一刀片；8、套杆；9、第一弹性元件；10、套筒；11、挡板；12、第二转轴；13、全齿轮；14、把手；15、限位杆；16、第二弹性元件；17、限位槽；18、圆柱体外壳；19、支撑座；20、第三转轴；21、横杆；22、第二刀片；23、竖杆；24、出料口；25、螺栓；26、第一凹槽；27、第四转轴；28、固定块；29、第二凹槽；30、第三弹性元件；31、第二电机；32、第五转轴；33、皮带；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮；36、第六转轴；37、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，包括方体外壳1、进料口2、第一转轴3、第一凸块4、第一电机5、承重杆6、第一刀片7、套杆8、第一弹性元件9、套筒10、挡板11、第二转轴12、全齿轮13、把手14、限位杆15、第二弹性元件16、限位槽17、圆柱体外壳18、支撑座19、第三转轴20、横杆21、第二刀片22、竖杆23、出料口24、螺栓25、第一凹槽26、第四转轴27、固定块28、第二凹槽29、第三弹性元件30、第二电机31、第五转轴32、皮带33、第一锥形齿轮34、第二锥形齿轮35、第六转轴36和第二凸块37，方体外壳1的顶部固定有进料口2，且方体外壳1的内部安装有第一转轴3，第一转轴3的一端连接有第一电机5，且第一电机5位于方体外壳1的外侧，并且第一转轴3的中部固定有第一凸块4，承重杆6位于第一凸块4的下方，且承重杆6的下端设置有第一刀片7，并且承重杆6的上端固定有套杆8的下端，套杆8的上端通过第一弹性元件9与套筒10的内部相互连接，且套筒10的上端固定于方体外壳1顶部的内侧，第一刀片7位于挡板11的上方，且挡板11的中部贯穿有第二转轴12，第二转轴12上固定有全齿轮13，且第二转轴12的末端连接有把手14，并且把手14位于方体外壳1的外侧，把手14上贯穿有限位杆15，且把手14与限位杆15之间通过第二弹性元件16相互连接，限位杆15的末端位于限位槽17的内部，且限位槽17开设于方体外壳1的外侧，方体外壳1的底部连接有圆柱体外壳18，且圆柱体外壳18的下端固定有支撑座19，圆柱体外壳18的内部安装有第三转轴20，且第三转轴20的顶部贯穿于横杆21的中部，并且横杆21的两端固定于圆柱体外壳18的内侧，第三转轴20的边侧设置有第二刀片22，圆柱体外壳18底部的外侧固定有竖杆23，且圆柱体外壳18底部的边侧连接有出料口24，并且出料口24的内部安装有螺栓25，第三转轴20的内部开设有第一凹槽26，且第一凹槽26的内部安装有第四转轴27的上端，并且第四转轴27的边侧固定有固定块28，固定块28位于第二凹槽29的内部，且第二凹槽29设置于第一凹槽26的边侧，并且第一凹槽26的顶部通过第三弹性元件30与第四转轴27的上端相互连接，第四转轴27的下端连接有第二电机31，且第四转轴27通过皮带33与第五转轴32相互连接，并且第五转轴32安装于圆柱体外壳18和支撑座19之间，第五转轴32上固定有第一锥形齿轮34，且第一锥形齿轮34的边侧设置有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35固定于第六转轴36的一端，且第六转轴36贯穿于竖杆23，第六转轴36的另一端设置有第二凸块37，且第二凸块37位于第三转轴20的下方；

进料口2设计为“Y”字型结构，且进料口2的底部为倾斜设计，保证了方体外壳1内部的辣椒在进行切片时，不会被从进料口2处弹出；

套杆8通过第一弹性元件9与套筒10构成伸缩结构，且套杆8和套筒10均关于承重杆6的中心轴线对称设置，并且承重杆6上的第一凸块4设计为水滴形结构，由于套筒10的内部开设有槽，因此在第一弹性元件9和第一凸块4的相互作用下，使得承重杆6上的第一刀片7能够进行循环的上下运动，从而能够对辣椒不停的切割；

挡板11和全齿轮13均设置有6个，且全齿轮13之间为啮合连接，并且挡板11的外侧与方体外壳1的内侧相互贴合，挡板11设置有6个，能够减少挡板11旋转时占用的面积，从而提升了面积的使用率，同时第二转轴12旋转时，能够通过6个全齿轮13带动6个挡板11同时进行旋转，从而使得挡板11上方的片状辣椒能够落到圆柱体外壳18的底部，从而使得辣椒能够进步被粉碎；

限位杆15设计为“T”字型结构，且限位杆15通过第二弹性元件16与把手14构成伸缩结构，并且限位杆15与限位槽17为卡合连接，由于把手14上开设有槽，因此限位杆15能够通过第二弹性元件16在槽的内部进行伸缩，从而使得限位杆15能够被固定在限位槽17的内部，进而保证了挡板11不会随意转动；

第四转轴27通过第一凹槽26和第三弹性元件30与第三转轴20构成伸缩结构，且第三转轴20底部的第二凸块37设计为水滴形结构，第二凸块37进行旋转能够通过第三弹性元件30带动第三转轴20进行上下循环运动，从而能够带动第二刀片22进行上下运动，使得圆柱体外壳18内部的辣椒均能够被切碎；

固定块28关于第四转轴27的中心轴线对称设置有2个，且固定块28与第二凹槽29为卡合连接，保证了第二电机31带动第四转轴27旋转时，第四转轴27能够通过固定块28与第二凹槽29的卡合连接带动第三转轴20进行旋转，从而使得第三转轴20上的第二刀片22能够进行旋转，进而保证了圆柱体外壳18内部的辣椒能够被切割；

第一锥形齿轮34和第二锥形齿轮35为啮合连接，且第一锥形齿轮34和第二锥形齿轮35相互垂直设计，使得竖直方向上的旋转能够转化成水平方向的旋转，从而保证了第二凸块37能够在竖直方向上进行旋转，进而能够带动第三转轴20进行上下运动。

工作原理：在使用该能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置时，根据图1和图4，首先将辣椒投放到进料口2的内部，接着辣椒通过进料口2底部倾斜的出口滑落到方体外壳1的内部，然后落到挡板11的上端面，接着启动型号为Y90S-2的第一电机5，此时第一电机5通过第一转轴3带动第一凸块4进行旋转，第一凸块4的尖端与承重杆6的上端面相互接触的过程中，第一凸块4推动承重杆6向下运动，同时承重杆6带动第一刀片7向下运动，然后对挡板11上辣椒进行切片，并且承重杆6带动套杆8在套筒10的内部向下运动，同时第一弹性元件9被套杆8拉伸，第一凸块4尖端与承重杆6上端面相互远离的过程中，第一弹性元件9产生的拉力，将承重杆6拉回原处，从而在第一凸块4的不停旋转下，第一刀片7不停的对辣椒进行切割，当辣椒切割成片状后，然后停止第一电机5的工作，并且将承重杆6停止在最高处；

根据图1-3，接着拉动限位杆15，此时限位杆15与限位槽17分离，同时第二弹性元件16被拉伸，然后将把手14旋转一圈，此时把手14通过第二转轴12带动挡板11旋转一圈，同时第二转轴12通过全齿轮13带动另外5个挡板11旋转一圈，从而挡板11顶部片状辣椒被旋转到挡板11的底部，然后在重力的作用下，片状辣椒落到圆柱体外壳18的内部，同时第二弹性元件16产生的弹力将限位杆15重新卡在限位槽17的内部，从而避免挡板11随意转动；

根据图1和图5-8，接着启动第二电机31，此时第二电机31带动第四转轴27进行旋转，然后第四转轴27通过固定块28和第二凹槽29的相互卡合带动第三转轴20进行旋转，从而第三转轴20带动第二刀片22进行旋转，从而第二刀片22对圆柱体外壳18内部的辣椒进行切割粉碎，第四转轴27旋转的同时带动皮带33旋转，接着皮带33带动第五转轴32旋转，同时第五转轴32带动第一锥形齿轮34旋转，然后第一锥形齿轮34通过第二锥形齿轮35带动第六转轴36进行旋转，从而第六转轴36带动第二凸块37进行旋转，第二凸块37尖端的部分与第三转轴20底部相互接触的过程中，第二凸块37推动第三转轴20在第四转轴27上向上运动，同时第三弹性元件30被拉伸，并且第三转轴20的顶部在横杆21的内部向上运动，第二凸块37尖端的部分与第三转轴20底部相互分离的过程中，第三弹性元件30产生的拉力，使得第三转轴20在第四转轴27上向下运动，从而在第二凸块37不停的旋转下，第三转轴20不停的进行上下运动，从而第三转轴20带动第二刀片22进行上下运动，进而第二刀片22能够进行旋转的同时也能够进行上下循环运动，从而保证了圆柱体外壳18内部的辣椒均能够被切碎，由于出料口24和螺栓25之间为螺纹连接，因此旋转螺栓25，此时出料口24和螺栓25分离，此时圆柱体外壳18内部的辣椒粉即可通过出料口24滑出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，包括方体外壳（1）和承重杆（6），其特征在于：所述方体外壳（1）的顶部固定有进料口（2），且方体外壳（1）的内部安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的一端连接有第一电机（5），且第一电机（5）位于方体外壳（1）的外侧，并且第一转轴（3）的中部固定有第一凸块（4），所述承重杆（6）位于第一凸块（4）的下方，且承重杆（6）的下端设置有第一刀片（7），并且承重杆（6）的上端固定有套杆（8）的下端，所述套杆（8）的上端通过第一弹性元件（9）与套筒（10）的内部相互连接，且套筒（10）的上端固定于方体外壳（1）顶部的内侧，所述第一刀片（7）位于挡板（11）的上方，且挡板（11）的中部贯穿有第二转轴（12），所述第二转轴（12）上固定有全齿轮（13），且第二转轴（12）的末端连接有把手（14），并且把手（14）位于方体外壳（1）的外侧，所述把手（14）上贯穿有限位杆（15），且把手（14）与限位杆（15）之间通过第二弹性元件（16）相互连接，所述限位杆（15）的末端位于限位槽（17）的内部，且限位槽（17）开设于方体外壳（1）的外侧，所述方体外壳（1）的底部连接有圆柱体外壳（18），且圆柱体外壳（18）的下端固定有支撑座（19），所述圆柱体外壳（18）的内部安装有第三转轴（20），且第三转轴（20）的顶部贯穿于横杆（21）的中部，并且横杆（21）的两端固定于圆柱体外壳（18）的内侧，所述第三转轴（20）的边侧设置有第二刀片（22），所述圆柱体外壳（18）底部的外侧固定有竖杆（23），且圆柱体外壳（18）底部的边侧连接有出料口（24），并且出料口（24）的内部安装有螺栓（25），所述第三转轴（20）的内部开设有第一凹槽（26），且第一凹槽（26）的内部安装有第四转轴（27）的上端，并且第四转轴（27）的边侧固定有固定块（28），所述固定块（28）位于第二凹槽（29）的内部，且第二凹槽（29）设置于第一凹槽（26）的边侧，并且第一凹槽（26）的顶部通过第三弹性元件（30）与第四转轴（27）的上端相互连接，所述第四转轴（27）的下端连接有第二电机（31），且第四转轴（27）通过皮带（33）与第五转轴（32）相互连接，并且第五转轴（32）安装于圆柱体外壳（18）和支撑座（19）之间，所述第五转轴（32）上固定有第一锥形齿轮（34），且第一锥形齿轮（34）的边侧设置有第二锥形齿轮（35），所述第二锥形齿轮（35）固定于第六转轴（36）的一端，且第六转轴（36）贯穿于竖杆（23），所述第六转轴（36）的另一端设置有第二凸块（37），且第二凸块（37）位于第三转轴（20）的下方；所述第四转轴（27）通过第一凹槽（26）和第三弹性元件（30）与第三转轴（20）构成伸缩结构，且第三转轴（20）底部的第二凸块（37）设计为水滴形结构；所述第一锥形齿轮（34）和第二锥形齿轮（35）为啮合连接，且第一锥形齿轮（34）和第二锥形齿轮（35）相互垂直设计。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述进料口（2）设计为“Y”字型结构，且进料口（2）的底部为倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述套杆（8）通过第一弹性元件（9）与套筒（10）构成伸缩结构，且套杆（8）和套筒（10）均关于承重杆（6）的中心轴线对称设置，并且承重杆（6）上的第一凸块（4）设计为水滴形结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述挡板（11）和全齿轮（13）均设置有6个，且全齿轮（13）之间为啮合连接，并且挡板（11）的外侧与方体外壳（1）的内侧相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述限位杆（15）设计为“T”字型结构，且限位杆（15）通过第二弹性元件（16）与把手（14）构成伸缩结构，并且限位杆（15）与限位槽（17）为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够避免辣椒粉中含有大颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述固定块（28）关于第四转轴（27）的中心轴线对称设置有2个，且固定块（28）与第二凹槽（29）为卡合连接。

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