CN109605816A - 一种均匀下料的玉米秸秆压块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀下料的玉米秸秆压块装置,包括压模座、压缩组件以及加热装置，压模座包括有压缩腔室和软化加热腔室，软化加热腔室开口部设置有盖体，该盖体上设置有进料口，软化加热腔室设置在压缩腔室上端，并且相互贯通，软化加热腔室与压缩腔室通过隔板分离，隔板上设置有若干个下料口，隔板与压模座内壁转动连接，隔板在软化加热腔室一侧设置固定设置有搅拌耙，隔板背向软化加热腔室设置有第二驱动组件，该第二驱动组件带动隔板间歇转动并且间歇上下震动，压缩组件设置在压缩腔室内，将秸秆粉料通过出料口挤压压覆成条状，加热装置设置在软化加热腔室，实现在搅拌均匀的同时，防止下料口物料堆积。

Description

一种均匀下料的玉米秸秆压块装置

技术领域

本发明涉及玉米收割设备领域，具体涉及到一种均匀下料的玉米秸秆压块装置。

背景技术

采用机械工程、生物和化学等技术手段，完成从玉米秸秆的收获、饲料加工、贮藏、运输、饲喂等过程的技术。随着我国畜牧业的快速发展，秸秆饲料加工新技术也层出不穷。玉米秸秆除了作为饲料直接饲喂外，有物理、化学、生物等方面的多种加工技术在实际中得以推广应用，实现了集中规模化加工，开拓了饲料利用的新途径。利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1∶15～1∶5，能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米～100毫米的块状饲料，密度达每立方分米0.6t～0.8t，便于运输储存，适用于公司加农户模式，生产成本低。

现有的秸秆压块装置在由于需要软化熟化步骤，在在软化后容易结块，在运送至压缩装置内时，其容易下料速度不均匀，导致压块装置在压块时，挤压会出现中断，或者下料过多是造成堵塞结块，整体上降低压块出料的速率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，实现在搅拌均匀的同时，防止下料口物料堆积。

为实现上述目的，本发明提供一种均匀下料的玉米秸秆压块装置,其特征在于：包括压模座、压缩组件以及加热装置，所述压模座包括有压缩腔室和软化加热腔室，所述软化加热腔室开口部设置有盖体，该盖体上设置有进料口，所述软化加热腔室设置在压缩腔室上端，并且相互贯通，所述软化加热腔室与压缩腔室通过隔板分离，所述隔板上设置有若干个下料口，所述隔板与压模座内壁转动连接，所述隔板在软化加热腔室一侧设置固定设置有搅拌耙，所述隔板背向软化加热腔室设置有第二驱动组件，该第二驱动组件带动隔板间歇转动并且间歇上下震动，

所述压缩组件设置在压缩腔室内，所述加热装置设置在软化加热腔室，所述压模座在压缩腔室下端周向设置有若干个孔状出料口，所述压缩组件包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口挤压压覆成条状。

作为本发明的进一步改进，所述第二驱动组件包括第一驱动电机和驱动机构，所述隔板面向压缩腔室一侧设置径向的第三滑道，驱动机构嵌合在隔板的第三滑道内，第一驱动电机通过带动驱动机构转动带动隔板转动，所述压缩腔室在靠近隔板位置设置第二固定座，所述第一驱动电机安装在第二固定座上，所述驱动机构以第二固定座相互抵触，该输出轴端部固定连接有呈椭圆状的第一驱动轴，所述驱动机构包括两个驱动块、第一弹簧件，所述两个驱动块通过第一弹簧弹性连接，两个驱动块夹持第一驱动轴，该驱动块下侧面与第二固定座转动连接，所述驱动块背向第二固定座一端设置有第一嵌块，该第一嵌块与第三滑道滑动连接，所述第一嵌块设置沿第三滑道滑移方向倾斜设置的第一斜面，该第一斜面向两块驱动块相互背离一侧向下倾斜，所述第三滑道设置有与第一嵌块相互贴合的第二嵌块，该第二嵌块设置有与第一斜面平行的第二斜面，所述压模座还设置有间隙限制隔板转动的转换机构，在转换机构没有限制隔板转动时，第一驱动轴带动与其夹持的两个驱动块转动隔板，在转换机构限制隔板转动时，驱动机构同时限制转动，第一驱动轴在转动时在其长轴转变时推动驱动块在第三滑道内向隔板边沿移动，驱动块抬升隔板带动隔板向上运动，在转换机构解除限制隔板转动时，第一弹簧件带动驱动块复位。

作为本发明的进一步改进，所述转化机构包括设置在隔板上的滑块以及设置在压模座内壁的第一环形滑道和第二环形滑道，所述第一环形滑道设置在第二环形滑道的下端，所述第一环形滑道上设置有若干个等间距排列的限位块，所述第一环形滑道在限位块前方设置有与第二环形滑道相互贯通的第一通道，该通道用于在驱动块抬升隔板时供滑块滑动，在第一驱动轴的长轴的两个端点与驱动块抵触之前，滑块滑动到第二环形滑道，所述第二环形滑道设置与限位块间隔设置的第二通道，该第二通道供滑块滑移至第一环形滑道内。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括盘绕在软化加热腔室壁腔内的加热管以及蒸汽注入组件，所述蒸汽注入组件包括锅炉以及若干个进气管，若干个所述进气管的进气口周向分布在软化加热腔室的内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌靶包括有连接杆以及设置在连接杆上的安装座，所述安装座由若干根以连接杆为中心的呈辐射状的水平杆组成，所述水平杆沿轴向分布的钉耙，安装座的数量为至少两个，至少两个的安装座沿连接杆的轴向方向上分布。

作为本发明的进一步改进，设置在上端的所述安装座与连接杆固定连接，设置在下端的所述安装座与连接杆转动连接，并与软化加热腔室内壁固定连接，设置在下端的安装座上的所述钉耙为沿水平杆轴向螺旋盘绕的螺旋片，设置在下端的安装座上的水平杆上设置有第三锥型齿，所述连接杆对应在下端安装座的连接位置设置有第四锥型齿，第三锥形齿与第四锥形齿相互啮合。

本发明的有益效果在于：通过将压模座设置为呈上下分布的软化加热腔室和压缩腔室上下分布，实现软化工序和压块工序一体化设置，其中间通过隔板分隔，在工作时，通过在隔板上固定搅拌装置，并且隔板设置有下料口，第二驱动组件间歇交替驱动隔板转动以及上下运动，以实现在充分搅拌软化加热腔室内的物料后，通过震荡快速下料，下落到压缩腔室内，通过压缩组件压块挤出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压模座内部结构示意图；

图3为转换机构的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图；

图5为驱动机构的剖视图。

附图说明：a1、压模座；a2、压缩组件；a3、压缩腔室；a4、软化加热腔室；a5、隔板；a6、下料口；a7、进料口；a8、出料口；a9、加热管；a10、锅炉；a11、进气管；a12、搅拌耙；a13、第一驱动电机；a14、驱动机构；a15、第三滑道；a16、第二固定座；a17、盖体；a18、第一驱动轴；a19、驱动块；a20、第一弹簧件；a21、第一嵌块；a22、第一斜面；a23、第二嵌块；a24、第二斜面；a25、转换机构；a26、滑块；a27、第一环形滑道；a28、第二环形滑道；a29、限位块；a30、第一通道；a31、第二通道；c1、连接杆；c2、水平杆；c3、钉耙；c4、螺旋片；c5、第三锥型齿；c6、第四锥型齿。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明做进一步的详述。

如图1-5所示，对实施例做出说明：本发明提供一种均匀下料的玉米秸秆压块装置,包括压模座a1、压缩组件a2以及加热装置，所述压模座a1包括有压缩腔室a3和软化加热腔室a4，所述软化加热腔室a4开口部设置有盖体a17，该盖体a17上设置有进料口a7，所述软化加热腔室a4设置在压缩腔室a3上端，并且相互贯通，所述软化加热腔室a4与压缩腔室a3通过隔板a5分离，所述隔板a5上设置有若干个下料口a6，所述隔板a5与压模座a1内壁转动连接，所述隔板a5在软化加热腔室a4一侧设置固定设置有搅拌耙a12，所述隔板a5背向软化加热腔室a4设置有第二驱动组件，该第二驱动组件带动隔板a5间歇转动并且间歇上下震动，所述压缩组件a2设置在压缩腔室a3内，所述加热装置设置在软化加热腔室a4，所述压模座a1在压缩腔室a3下端周向设置有若干个孔状出料口a8，所述压缩组件a2包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口a8挤压压覆成条状。

通过将压模座a1设置为呈上下分布的软化加热腔室a4和压缩腔室a3上下分布，实现软化工序和压块工序一体化设置，其中间通过隔板a5分隔，在工作时，通过在隔板a5上固定搅拌装置，并且隔板a5设置有下料口a6，第二驱动组件间歇交替驱动隔板a5转动以及上下运动，以实现在充分搅拌软化加热腔室a4内的物料后，通过震荡快速下料，下落到压缩腔室a3内，通过压缩组件a2压块挤出。

作为改进的一种具体实施方式，所述第二驱动组件包括第一驱动电机a13和驱动机构a14，所述隔板a5面向压缩腔室a3一侧设置径向的第三滑道a15，驱动机构a14嵌合在隔板a5的第三滑道a15内，第一驱动电机a13通过带动驱动机构a14转动带动隔板a5转动，所述压缩腔室a3在靠近隔板a5位置设置第二固定座a16，所述第一驱动电机a13安装在第二固定座a16上，所述驱动机构a14以第二固定座a16相互抵触，该输出轴端部固定连接有呈椭圆状的第一驱动轴a18，所述驱动机构a14包括两个驱动块a19、第一弹簧件a20，所述两个驱动块a19通过第一弹簧件a20弹性连接，两个驱动块a19夹持第一驱动轴a18，该驱动块a19下侧面与第二固定座a16转动连接，所述驱动块a19背向第二固定座a16一端设置有第一嵌块a21，该第一嵌块a21与第三滑道a15滑动连接，所述第一嵌块a21设置沿第三滑道a15滑移方向倾斜设置的第一斜面a22，该第一斜面a22向两块驱动块a19相互背离一侧向下倾斜，所述第三滑道a15设置有与第一嵌块a21相互贴合的第二嵌块a23，该第二嵌块a23设置有与第一斜面a22平行的第二斜面a24，所述压模座a1还设置有间隙限制隔板a5转动的转换机构a25，在转换机构a25没有限制隔板a5转动时，第一驱动轴a18带动与其夹持的两个驱动块a19转动隔板a5，在转换机构a25限制隔板a5转动时，驱动机构a14同时限制转动，第一驱动轴a18在转动时在其长轴转变时推动驱动块a19在第三滑道a15内向隔板a5边沿移动，驱动块a19抬升隔板a5带动隔板a5向上运动，在转换机构a25解除限制隔板a5转动时，第一弹簧件a20带动驱动块a19复位。

在工作时，第一驱动电机a13输出轴前端固定连接的第一驱动轴a18驱动驱动机构a14转动，驱动机构a14通过第一弹簧件a20夹持在第一驱动轴a18上，第一弹簧件a20对两个驱动块a19的连接弹力大于驱动轴带动驱动块a19以及隔板a5在未被限位时的转动驱动力，驱动块a19通过嵌块嵌合在第三滑道a15内，使得驱动块a19在被驱动转动时联动隔板a5被转动，进而带动隔板a5上端的搅拌组件转动，通过设置转换机构a25，来限制隔板a5与压模座a1的连接状态，在转换机构a25限制隔板a5转动后，第一驱动轴a18驱动驱动块a19以及隔板a5转动的驱动力远远大于第一弹簧连接驱动块a19对第一驱动轴a18的弹力夹持力，第一驱动轴a18在两个驱动块a19之间空转，由于第一驱动轴a18呈椭圆形，在第一驱动轴a18带动驱动块a19转动时，第一驱动轴a18的短轴的两侧面与驱动块a19侧壁相互抵触，在隔板a5被限制转动后，第一驱动轴a18转动到其长轴的两侧面与驱动块a19侧壁相互抵触，第一驱动轴a18在转动时推动两个驱动块a19沿第三滑道a15分别向外侧相互远离移动，在驱动块a19移动的同时驱动块a19上的第一斜面a22与设置在第三滑道a15内嵌块的第二斜面a24配合下，抬升隔板a5，在转换机构a25解除限制后，驱动块a19复位，隔板a5下放，在隔板a5快速抬升以及下降的时候隔板a5上的物料震动，加快物料下落。

作为本发明的进一步改进，所述转化机构包括设置在隔板a5上的滑块a26以及设置在压模座a1内壁的第一环形滑道a27和第二环形滑道a28，所述第一环形滑道a27设置在第二环形滑道a28的下端，所述第一环形滑道a27上设置有若干个等间距排列的限位块a29，所述第一环形滑道a27在限位块a29前方设置有与第二环形滑道a28相互贯通的第一通道a30，该通道用于在驱动块a19抬升隔板a5时供滑块a26滑动，在第一驱动轴a18的长轴的两个端点与驱动块a19抵触之前，滑块a26滑动到第二环形滑道a28，所述第二环形滑道a28设置与限位块a29间隔设置的第二通道a31，该第二通道a31供滑块a26滑移至第一环形滑道a27内，隔板a5在第一环形滑道a27内转动到限位块a29时，限位块a29限制隔板a5转动，在驱动块a19抬升隔板a5上升时通过第一通道a30，到达第二环形滑道a28，在隔板a5上升到第二环形滑道a28的时候对隔板a5解除转动限制，第一驱动轴a18带动隔板a5转动到第二通道a31时，下降至第一环形滑道a27内，周而复始，第一通道a30和第二通道a31间隔设置。

作为改进的一种具体实施方式，所述加热装置包括盘绕在软化加热腔室a4壁腔内的加热管a9以及蒸汽注入组件，软化加热腔室a4内壁具有容纳腔，加热管a9贴附设置在容纳腔的内侧壁，其容纳腔的内侧壁优选为高导热的金属材料或者复合材料，优选为铜，所述蒸汽注入组件包括锅炉a10以及若干个进气管a11，若干个所述进气管a11的进气口周向分布在软化加热腔室a4的内壁上，进气管a11的进气口设置在软化加热腔室a4的下层高度位置，蒸汽在软化加热腔室a4的下端缓慢上升，蒸汽一方面能够使得软化加热腔室a4迅速升温，另一方面通过注入适量蒸汽，进一步起到软化效果，并且增加了压块成品的粘结度。

作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌靶包括有连接杆c1以及设置在连接杆c1下端的安装座，所述安装座由若干根以连接杆c1为中心的呈辐射状的水平杆c2组成，所述水平杆c2沿轴向分布的钉耙c3，安装座的数量为至少两个，至少两个的安装座沿连接杆c1的轴向方向上分布。

作为改进的一种具体实施方式，设置在上端的安装座与连接杆c1固定连接，设置在下端的安装座与连接杆c1转动连接，并与软化加热腔室a4内壁固定连接，设置在下端的安装座上的所述钉耙c3为沿水平杆c2轴向螺旋盘绕的螺旋片c4，设置在下端的安装座上的水平杆c2上设置有第三锥型齿c5，所述连接杆c1对应在下端安装座的连接位置设置有第四锥型齿c6，第三锥形齿与第四锥形齿相互啮合，在第一驱动电机a13转动时，第一电机带动设置在上端的安装座转动，搅拌齿在水平方向上转动，其起到充分搅拌的效果，第一电机同时带动设置在下端的安装座上的水平杆c2沿其自身轴心转动，使得秸秆粉料能够在螺旋片c4搅拌下上下翻腾，使得压覆在软化加热腔底部的秸秆粉料不容易结块，能够通过下料口a6下料。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种均匀下料的玉米秸秆压块装置,其特征在于：包括压模座(a1)、压缩组件(a2)以及加热装置，所述压模座(a1)包括有压缩腔室(a3)和软化加热腔室(a4)，所述软化加热腔室(a4)开口部设置有盖体(a17)，该盖体(a17)上设置有进料口(a7)，所述软化加热腔室(a4)设置在压缩腔室(a3)上端，并且相互贯通，所述软化加热腔室(a4)与压缩腔室(a3)通过隔板(a5)分离，所述隔板(a5)上设置有若干个下料口(a6)，所述隔板(a5)与压模座(a1)内壁转动连接，所述隔板(a5)在软化加热腔室(a4)一侧设置固定设置有搅拌耙(a12)，所述隔板(a5)背向软化加热腔室(a4)设置有第二驱动组件，该第二驱动组件带动隔板(a5)间歇转动并且间歇上下震动，

所述压缩组件(a2)设置在压缩腔室(a3)内，所述加热装置设置在软化加热腔室(a4)，所述压模座(a1)在压缩腔室(a3)下端周向设置有若干个孔状出料口(a8)，所述压缩组件(a2)包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口(a8)挤压压覆成条状。

2.根据权利要求1所述的一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一驱动电机(a13)和驱动机构(a14)，所述隔板(a5)面向压缩腔室(a3)一侧设置径向的第三滑道(a15)，驱动机构(a14)嵌合在隔板(a5)的第三滑道(a15)内，第一驱动电机(a13)通过带动驱动机构(a14)转动带动隔板(a5)转动，所述压缩腔室(a3)在靠近隔板(a5)位置设置第二固定座(a16)，所述第一驱动电机(a13)安装在第二固定座(a16)上，所述驱动机构以第二固定座(a16)相互抵触，第一驱动电机(a13)输出轴端部固定连接有呈椭圆状的第一驱动轴(a18)，所述驱动机构(a14)包括两个驱动块(a19)、第一弹簧件(a20)，所述两个驱动块(a19)通过第一弹簧件(a20)弹性连接，两个驱动块(a19)夹持第一驱动轴(a18)，该驱动块(a19)下侧面与第二固定座(a16)转动连接，所述驱动块(a19)背向第二固定座(a16)一端设置有第一嵌块(a21)，该第一嵌块(a21)与第三滑道(a15)滑动连接，所述第一嵌块(a21)设置沿第三滑道(a15)滑移方向倾斜设置的第一斜面(a22)，该第一斜面(a22)向两块驱动块(a19)相互背离一侧向下倾斜，所述第三滑道(a15)设置有与第一嵌块(a21)相互贴合的第二嵌块(a23)，该第二嵌块(a23)设置有与第一斜面(a22)平行的第二斜面(a24)，所述压模座(a1)还设置有间隙限制隔板(a5)转动的转换机构(a25)，在转换机构(a25)没有限制隔板(a5)转动时，第一驱动轴(a18)带动与其夹持的两个驱动块(a19)转动隔板(a5)，在转换机构(a25)限制隔板(a5)转动时，驱动机构(a14)同时限制转动，第一驱动轴(a18)在转动时在其长轴转变时推动驱动块(a19)在第三滑道(a15)内向隔板(a5)边沿移动，驱动块(a19)抬升隔板(a5)带动隔板(a5)向上运动，在转换机构(a25)解除限制隔板(a5)转动时，第一弹簧件(a20)带动驱动块(a19)复位。

3.根据权利要求2所述的一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，其特征在于：所述转化机构包括设置在隔板(a5)上的滑块(a26)以及设置在压模座(a1)内壁的第一环形滑道(a27)和第二环形滑道(a28)，所述第一环形滑道设置在第二环形滑道的下端，所述第一环形滑道上设置有若干个等间距排列的限位块(a29)，所述第一环形滑道在限位块(a29)前方设置有与第二环形滑道相互贯通的第一通道(a30)，该第一通道(a30)用于在驱动块(a19)抬升隔板(a5)时供滑块(a26)滑动，在第一驱动轴(a18)的长轴的两个端点与驱动块(a19)抵触之前，滑块(a26)滑动到第二环形滑道，所述第二环形滑道设置与限位块(a29)间隔设置的第二通道(a31)，该第二通道(a31)供滑块(a26)滑移至第一环形滑道内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，其特征在于：所述加热装置包括盘绕在软化加热腔室(a4)壁腔内的加热管(a9)以及蒸汽注入组件，所述蒸汽注入组件包括锅炉(a10)以及若干个进气管(a11)，若干个所述进气管(a11)的进气口周向分布在软化加热腔室(a4)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，其特征在于：所述搅拌靶包括有连接杆(c1)以及设置在连接杆(c1)上的安装座，所述安装座由若干根以连接杆(c1)为中心的呈辐射状的水平杆(c2)组成，所述水平杆(c2)沿轴向分布的钉耙(c3)，安装座的数量为至少两个，至少两个的安装座沿连接杆(c1)的轴向方向上分布。

6.根据权利要求5所述的一种均匀下料的玉米秸秆压块装置，其特征在于：设置在上端的所述安装座与连接杆(c1)固定连接，设置在下端的所述安装座与连接杆(c1)转动连接，并与软化加热腔室(a4)内壁固定连接，设置在下端的安装座上的所述钉耙(c3)为沿水平杆(c2)轴向螺旋盘绕的螺旋片(c4)，设置在下端的安装座上的水平杆(c2)上设置有第三锥型齿(c5)，所述连接杆(c1)对应在下端安装座的连接位置设置有第四锥型齿(c6)，第三锥型齿(c5)与第四锥型齿(c6)相互啮合。