CN209752665U - 一种避免物料结块的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免物料结块的混料机，涉及混料设备，旨在解决粉末物料结块问题，包括壳体和电机，壳体包括有出料口、混料腔和入料口，混料腔内设置有两根并列的混料导辊，电机有两台且分别与混料导辊转动连接，每根混料导辊上设置有使物料在旋转力的作用下随其做螺旋运动的螺旋搅拌件，混料腔底部中央位置向上凸起形成两个与两个混料导辊相对应的圆弧腔底。本实用新型的一种避免物料结块的混料机在混料导辊上设有若干凸点，粉末物料随着混料导辊的旋转运动的过程中，使得不同物料充分混合，降低结块率。

Description

一种避免物料结块的混料机

技术领域

本实用新型涉及一种避免物料结块的混料机。

背景技术

混料机，通过有一定间隙和一定温度范围内的两个混料导辊的滚动，将有多种不同材料进行混合挤压，在对粉末状原料进行混合时，因为原料中可能存在水汽或者混料腔体内空气中的水汽等因素，导致在混料过程中使得原料出现结块的现象，而结块的物料不利于生产，因此要解决此问题，来使物料以最好的状态进行生产加工从而生产出的产品具有较高的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以防结块的避免物料结块的混料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种避免物料结块的混料机，其特征在于，包括壳体和电机，所述壳体包括有出料口、混料腔和入料口，所述混料腔内设置有两根并列的混料导辊，所述电机有两台且分别与混料导辊转动连接，每根所述混料导辊上设置有使物料在旋转力的作用下随其做螺旋运动的螺旋搅拌件，混料腔底部中央位置向上凸起形成两个与两个混料导辊相对应的圆弧腔底。

其中，所述螺旋搅拌件包括呈螺旋状设置在混料导辊圆周面上的凸条

其中，所述螺旋搅拌件包括若干块呈螺旋状设置在混料导辊圆周面上且间隔设置的凸块。

其中，所述螺旋搅拌件包括呈螺旋状设置在混料导辊圆周面上的凸条，凸条开设有切口。

其中，所述入料口上侧设有盖板，盖板后端通过转轴与壳体转动连接，盖板上侧外壁上设有把手。

其中，所述混料导辊上的螺旋搅拌件距混料腔底部的距离为螺旋搅拌件高度0.4-0.6倍。

采用本技术方案，当混料导辊在正常85rpm转速时，可以更好的带动混料腔底部的物料，避免底部物料得不到充分的搅拌混合，从而导致结块。

其中，所述混料导辊上设有若干凸点，凸点密集的分布在混料导辊表面。

采用本技术方案，粉末物料随着混料导辊的旋转运动的过程中，粉末被凸点分隔成若干小股，使得不同物料充分混合的同时提高了物料与混料导辊的摩擦力，使得在混料过程中产生更多的热能，从而对物料进行除湿，进一步降低结块率。

其中，所述两圆弧腔底均设有局部出料口，所述局部出料口通过管道与出料口连通。

其中，所述局部出料口与管道连接处设有缺口，该缺口插设有一挡片，所述挡片用于封堵局部出料口，所述壳体外侧设有手环，所述手环通过直管与挡片固定连接。

其中，所述圆弧腔底下方固定设有限定块限定挡片移动位置。

通过上述技术方案，避免挡片在被直管抽离局部出料口过度，从而导致物料从缺口处流出。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述混料导辊上的螺旋搅拌件距混料腔底部的距离为螺旋搅拌件的高度0.4-0.6倍，更好的带动混料腔底部的物料，避免底部物料得不到充分的搅拌混合。

2、本实用新型所述混料导辊上设有若干凸点，因此，粉末物料随着混料导辊的旋转运动的过程中，粉末被凸点分隔成若干小股，使得不同物料充分混合的同时提高了物料与混料导辊的摩擦力，使得在混料过程中产生更多的热能，从而对物料进行除湿，进一步降低结块率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1至2所示，一种避免物料结块的混料机，包括壳体1、两个混料导辊2、电机3，壳体1内部开设有用于混料的混料腔5，壳体1下端开设有出料口，以此减少物料从上端取出从而造成较大的粉尘危害，壳体1 上端开设有入料口11，物料从入料口11进入至混料腔5内，入料口11上端安装有用于开闭合入料口11的盖板13，盖板13后端通过转轴12与壳体1转动连接，混料腔5内安装两个并排设置且留有缝隙的混料导辊2，混料导辊2两端与壳体转动连接，混料导辊2轴心处通过第一转轴21与电机3转动连接。混料腔5底部的中央位置向上凸起形成两个与两个混料导辊2分别相对应的圆弧腔底41，去除了两混料导辊2底部的混料死角，每根混料导辊2上设置有使物料在旋转力的作用下随其做螺旋运动的螺旋搅拌件21，螺旋搅拌件21包括呈螺旋状设置在混料导辊2圆周面上的凸条22，且混料导辊2上的螺旋搅拌件21距圆弧腔底41的距离为螺旋搅拌件21高度的0.4-0.6倍，以此更好的带动混料腔底部的物料，避免底部物料得不到充分的搅拌混合。

圆弧腔底41开设局部出料口42,局部出料口42通过管道43与出料口4连通，局部出料口42与管道43连接处开设有缺口，该缺口处插设有一挡片45，以此封堵住局部出料口42，挡片45未插设进缺口一端连接有直管46，直管46末端固定设有手环15，手环15设置于壳体1外侧，便于操作者在需要出料时，打开局部出料口42。

实施例二

参见图1，混料导辊2上设有若干凸点，凸点密集的分布在混料导辊表面，粉末物料随着混料导辊2的旋转运动的过程中，粉末被凸点分隔成若干小股，使得不同物料充分混合的同时提高了物料与混料导辊2的摩擦力，使得在混料过程中产生更多的热能，从而对物料进行除湿，进一步降低结块率。

实施例三

参见图1，螺旋搅拌件21包括若干块呈螺旋状设置在混料导辊2圆周面上且间隔设置的凸块，粉末物料随着混料导辊2的旋转运动的过程中，粉末被间隔的凸块分隔成若干小股，进一步避免物料结块。

实施例三

参见图1，所述螺旋搅拌件21包括呈螺旋状设置在混料导辊2圆周面上的凸条22，凸条22上开设有切口23，粉末物料随着混料导辊2的旋转运动的过程中，粉末被切口23分隔成若干小股，进一步避免物料结块。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种避免物料结块的混料机，其特征在于，包括壳体(1)和电机(3)，所述壳体(1)包括有出料口(4)、混料腔(5)和入料口(11)，所述混料腔(5)内设置有两根并列的混料导辊(2)，所述电机(3)有两台且分别与混料导辊(2)转动连接，每根所述混料导辊(2)上设置有使物料在旋转力的作用下随其做螺旋运动的螺旋搅拌件(21)，混料腔(5)底部中央位置向上凸起形成两个与两个混料导辊(2)相对应的圆弧腔底(41)。

2.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述螺旋搅拌件(21)包括呈螺旋状设置在混料导辊(2)圆周面上的凸条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述螺旋搅拌件(21)包括若干块呈螺旋状设置在混料导辊(2)圆周面上且间隔设置的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述螺旋搅拌件(21)包括呈螺旋状设置在混料导辊(2)圆周面上的凸条(22)，凸条(22)上开设有切口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述入料口(11)上侧设有盖板(13)，盖板(13)后端通过转轴(12)与壳体(1)转动连接，盖板(13)上侧外壁上设有把手(14)。

6.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述混料导辊(2)上的螺旋搅拌件(21)距圆弧腔底(41)的距离为螺旋搅拌件(21)高度的0.4-0.6倍。

7.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述混料导辊(2)上设有若干凸点。

8.根据权利要求1所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述两圆弧腔底(41)均设有局部出料口(42)，所述局部出料口(42)通过管道(43)与出料口(4)连通。

9.根据权利要求8所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述局部出料口(42)与管道(43)连接处设有缺口，该缺口插设有一挡片(45)，所述挡片(45)用于封堵局部出料口(42)，所述壳体(1)外侧设有手环(15)，所述手环(15)通过直管(46)与挡片(45)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种避免物料结块的混料机，其特征在于，所述圆弧腔底(41)下方设有限定挡片(45)移动的限定块(44)。