CN209797810U - 一种化肥包膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种化肥包膜装置，包括筒壁、旋转滑槽和刮板；所述的旋转滑槽位于所述的筒壁上，与所述的筒壁相连接；所述的刮板位于所述的筒壁上，与所述的筒壁相抵触，横跨整个造粒机筒内，与所述的旋转滑槽相配合，与造粒机相固定；所述的筒壁跟随设备旋转时，所述的刮板位于所述的旋转滑槽内部，位置保持固定，不跟随设备一起旋转。本实用新型提供的一种化肥包膜装置，通过旋转滑槽和刮板的相互配合，在造粒机旋转过程中对筒壁进行刮落原料，同时脱落斜面将原料推至筒壁内，利用脱落滚珠进行原料推送，防止其聚集在脱落斜面上，阻挡板可以防止原料从旋转槽内流出，整个结构简单，易于设备改造，同时保证刮落效果，提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥包膜装置。
背景技术
化肥在生产过程中需要对化肥颗粒的进行包膜工序，但是传统的包膜方式是利用化肥在滚筒内的转动，与磨料进行触碰，形成包膜，这样的操作简单，设备简单，有利于车间布置生产设备，节约成本，但是咋河阳的工艺方法会使得化肥颗粒出现较多的遗漏，因此在包膜后需要进行筛选重新进行包膜，来保证包膜率，如此就会造成效率的低下和时间的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种化肥包膜装置，利用在桶臂内。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种化肥包膜装置采用了如下技术方案：
一种化肥包膜装置，包括内筒和外筒；所述的内筒位于所述的外筒的内部中心，两端与所述的外筒的两端相连接，跟随所述的外筒一起旋转；所述的外筒与内筒之间设置有间隙，作为化肥的包膜空间使用，承载包膜用的膜料；所述的内筒呈螺旋状分布，由中心向外延伸；
所述的内筒中心为中空形状，筒壁呈螺旋外形分布，由中心向外侧延伸，形成螺旋通道，通向所述的包膜空间。
进一步的，所述的包膜空间的直径不大于化肥颗粒直径最大值的两倍。
进一步的，所述的外筒上设置有中心轴，所述的中心轴贯穿所述的外筒，与所述的内筒固定连接，内部连通所述的内筒的内部。
进一步的，所述的中心轴连接减速齿轮和旋转电机，所述的减速齿轮位于所述的中心轴的一侧，分别与所述的中心轴和旋转电机固定连接；所述的旋转电机位于所述的中心轴的一侧，为所述的中心轴的旋转提供动力。
进一步的，所述的减速齿轮包括主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮；所述的主动齿轮位于所述的旋转电机的主轴上，与所述的旋转电机固定连接；所述的过渡齿轮位于所述的外筒的上，与所述的外筒相连接，与所述的主动齿轮相啮合；所述的从动齿轮位于所述的中心轴上，与所述的中心轴固定连接，与所述的过渡齿轮相啮合。
进一步的，所述的外筒上设置有差动齿轮，所述的差动齿轮位于所述的外筒的一端，与所述的外筒固定连接，同时与所述的过渡齿轮相啮合。
进一步的，所述的外筒上还设置有入料口，所述的入料口贯穿所述的外筒外壁上，连通所述的包膜空间。
进一步的，所述的外筒的一端设置有出料口，所述的出料口连通所述的包膜空间，用于导出包膜完成的化肥颗粒。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种化肥包膜装置，通过内筒和外筒不同转速的旋转，将化肥颗粒在内筒内旋转送出至包膜空间，包膜空间内有通过入料口送入的包膜原料，与化肥颗粒相接触，完成包膜工序，因为内筒和外筒通过差齿轮可以实现不同的转速，如此，内筒内的化肥颗粒就会被快速甩出内筒，实现包膜，包膜空间狭小，导致包膜率的提高，同时提高包膜效率。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。
其中：1.内筒、2.外筒、3.包膜空间、4.中心轴、5.减速齿轮、6.旋转电机、7.主动齿轮、8.过渡齿轮、9.从动齿轮、10.差动齿轮、11.入料口、12.出料口。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提供的一种化肥包膜装置，包括内筒1和外筒2；所述的内筒1位于所述的外筒2的内部中心，两端与所述的外筒2的两端相连接，跟随所述的外筒2一起旋转；所述的外筒2与内筒1之间设置有间隙，作为化肥的包膜空间3使用，承载包膜用的膜料；所述的内筒1呈螺旋状分布，由中心向外延伸；
所述的内筒1中心为中空形状，筒壁呈螺旋外形分布，由中心向外侧延伸，形成螺旋通道，通向所述的包膜空间3。
进一步的，所述的包膜空间3的直径不大于化肥颗粒直径最大值的两倍。
进一步的，所述的外筒2上设置有中心轴4，所述的中心轴4贯穿所述的外筒2，与所述的内筒1固定连接，内部连通所述的内筒1的内部。
进一步的，所述的中心轴4连接减速齿轮5和旋转电机6，所述的减速齿轮5位于所述的中心轴4的一侧，分别与所述的中心轴4和旋转电机6固定连接；所述的旋转电机6位于所述的中心轴4的一侧，为所述的中心轴4的旋转提供动力。
进一步的，所述的减速齿轮5包括主动齿轮7、过渡齿轮8和从动齿轮9；所述的主动齿轮7位于所述的旋转电机6的主轴上，与所述的旋转电机6固定连接；所述的过渡齿轮8位于所述的外筒2的上，与所述的外筒2相连接，与所述的主动齿轮7相啮合；所述的从动齿轮9位于所述的中心轴4上，与所述的中心轴4固定连接，与所述的过渡齿轮8相啮合。
进一步的，所述的外筒2上设置有差动齿轮10，所述的差动齿轮10位于所述的外筒2的一端，与所述的外筒2固定连接，同时与所述的过渡齿轮8相啮合。
进一步的，所述的外筒2上还设置有入料口11，所述的入料口11贯穿所述的外筒2外壁上，连通所述的包膜空间3。
进一步的，所述的外筒2的一端设置有出料口12，所述的出料口12连通所述的包膜空间3，用于导出包膜完成的化肥颗粒。
Claims (8)
1.一种化肥包膜装置，其特征在于，包括内筒和外筒；所述的内筒位于所述的外筒的内部中心，两端与所述的外筒的两端相连接，跟随所述的外筒一起旋转；所述的外筒与内筒之间设置有间隙，作为化肥的包膜空间使用，承载包膜用的膜料；所述的内筒呈螺旋状分布，由中心向外延伸；
所述的内筒中心为中空形状，筒壁呈螺旋外形分布，由中心向外侧延伸，形成螺旋通道，通向所述的包膜空间。
2.根据权利要求1所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的包膜空间的直径不大于化肥颗粒直径最大值的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的外筒上设置有中心轴，所述的中心轴贯穿所述的外筒，与所述的内筒固定连接，内部连通所述的内筒的内部。
4.根据权利要求3所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的中心轴连接减速齿轮和旋转电机，所述的减速齿轮位于所述的中心轴的一侧，分别与所述的中心轴和旋转电机固定连接；所述的旋转电机位于所述的中心轴的一侧，为所述的中心轴的旋转提供动力。
5.根据权利要求4所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的减速齿轮包括主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮；所述的主动齿轮位于所述的旋转电机的主轴上，与所述的旋转电机固定连接；所述的过渡齿轮位于所述的外筒的上，与所述的外筒相连接，与所述的主动齿轮相啮合；所述的从动齿轮位于所述的中心轴上，与所述的中心轴固定连接，与所述的过渡齿轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的外筒上设置有差动齿轮，所述的差动齿轮位于所述的外筒的一端，与所述的外筒固定连接，同时与所述的过渡齿轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的外筒上还设置有入料口，所述的入料口贯穿所述的外筒外壁上，连通所述的包膜空间。
8.根据权利要求1所述的一种化肥包膜装置，其特征在于，所述的外筒的一端设置有出料口，所述的出料口连通所述的包膜空间，用于导出包膜完成的化肥颗粒。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920604546.6U CN209797810U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种化肥包膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920604546.6U patent/CN209797810U/zh active Active
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