CN112456172A - 一种谷物加工用旋转式给料器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物加工用旋转式给料器,涉及给料器技术领域。本发明包括安装座,安装座包括环形板;环形板底部设有连接环;环形板通过连接环转动连接有锥形斗;安装座底部环形阵列均设有三个连接杆;连接杆底端垂直固定有支撑臂;三个支撑臂端部之间固定有连接套环;连接套环内侧通过滚珠轴承转动连接有与锥形斗底端相配合的主动导座。本发明通过安装座、锥形斗和主动导座的配合使用,采用行星齿轮传动的结构设计,伺服电机在转动时带动主动导座转动,并在传动齿轮的传动作用下,使得锥形斗沿主动导座反方向转动,由于导料叶片与锥形斗呈一体式结构,避免在转动时产生剪切作用导致的谷物破碎,实用性较强。

Description

一种谷物加工用旋转式给料器
技术领域
本发明属于给料器技术领域,特别是涉及一种谷物加工用旋转式给料器。
背景技术
旋转式给料器,俗称关风机,卸料器,旋转给料阀,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工、化工原料、塑料冶金、能源矿业、建材水泥、码头、啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送麦芽等均使用旋转式给料器。
目前典型的旋转式给料器主要由密封在铸铁或钢制外壳中带有叶片或星形槽的轴或者星形转子所构成,外壳的顶部有进料口,底部有出料口。当轴旋转时,卸料器上半部的星形室被物料充满。轴继续旋转,封在星形室内的物料被转至卸料器下半部,凭借物料的重力由出料口斜出,该结构旋转式给料器中叶片与机壳间存在剪切作用,会导致物料破碎,并增加功率消耗,实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物加工用旋转式给料器,通过安装座、锥形斗和主动导座的配合使用,采用行星齿轮传动的结构设计,解决了现有的给料器存在剪切作用导致的谷物破碎的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种谷物加工用旋转式给料器,包括安装座,
所述安装座包括环形板;所述环形板底部设有连接环;所述环形板通过连接环转动连接有锥形斗;
所述安装座底部环形阵列均设有三个连接杆;所述连接杆底端垂直固定有支撑臂;三个所述支撑臂端部之间固定有连接套环;所述连接套环内侧通过滚珠轴承转动连接有与锥形斗底端相配合的主动导座;
所述锥形斗内周侧面环形阵列均设有导料叶片;所述锥形斗内底部与导料叶片之间设有导料筒;所述导料筒周侧面且位于相邻两导料叶片之间开有导料口;
三个所述支撑臂中部位置转动连接有与主动导座相啮合的传动齿轮。
进一步地,所述锥形斗外周侧面环形阵列均设有支撑杆;所述支撑杆底端之间固定有与传动齿轮相啮合传动的内齿环。
进一步地,所述主动导座包括出料筒;所述出料筒外周侧面设有与传动齿轮相啮合的外齿环;所述主动导座内部固定有螺旋叶片;所述螺旋叶片端部延伸至导料筒内部。
进一步地,所述环形板表面环形阵列均开有安装孔。
进一步地,其中一所述连接杆底端设有支架;所述支架底部固定有伺服电机;所述伺服电机转轴端套设有传动带。
进一步地,所述出料筒周侧面设有与传动带相配合的传动导环。
进一步地,所述锥形斗内顶部开有与连接环相配合的限位环槽。
进一步地,所述导料筒顶部且位于若干导料叶片端部之间设有锥形盖帽。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过安装座、锥形斗和主动导座的配合使用,采用行星齿轮传动的结构设计,伺服电机在转动时带动主动导座转动,并在传动齿轮的传动作用下,使得锥形斗沿主动导座反方向转动,由于导料叶片与锥形斗呈一体式结构,避免在转动时产生剪切作用导致的谷物破碎,实用性较强。
2、本发明通过在主动导座内螺旋叶片的作用下,对锥形斗内导入的谷物进行传输给料,且主动导座与螺纹叶片呈相反方向转动,增加了谷物加工的给料传输速度,提高了谷物加工的效率,且对谷物加工的给料量精准控制,避免谷物在传输过程中出现堵塞的状况。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种谷物加工用旋转式给料器的结构示意图;
图2为一种谷物加工用旋转式给料器剖视结构示意图;
图3为安装座的结构示意图;
图4为锥形斗的结构示意图;
图5为主动导座的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-安装座,2-锥形斗,3-主动导座,4-传动齿轮,5-伺服电机,6-传动带,101-环形板,102-连接环,103-连接杆,104-支撑臂,105-连接套环,106-安装孔,107-支架,201-导料叶片,202-导料筒,203-导料口,204-支撑杆,205-内齿环,206-限位环槽,301-出料筒,302-外齿环,303-螺旋叶片,304-传动导环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,本发明为一种谷物加工用旋转式给料器,包括安装座1,
安装座1包括环形板101;环形板101底部设有连接环102;环形板101通过连接环102转动连接有锥形斗2;
安装座1底部环形阵列均设有三个连接杆103;连接杆103底端垂直固定有支撑臂104;三个支撑臂端部之间固定有连接套环105;连接套环105内侧通过滚珠轴承转动连接有与锥形斗2底端相配合的主动导座3;
锥形斗2内周侧面环形阵列均设有导料叶片201;锥形斗2内底部与导料叶片201之间设有导料筒202;导料筒202周侧面且位于相邻两导料叶片201之间开有导料口203,使得谷物在锥形斗2内部直接通过导料口203落至导料筒202内进行给料传输;
三个支撑臂104中部位置通过滚珠轴承转动连接有与主动导座3相啮合的传动齿轮4,主动导座3转动时带动三个传动齿轮4转动,且传动齿轮4转动时与内齿环205相互啮合传动,使得锥形斗2整体与主动导座3反方向转动。
其中,锥形斗2外周侧面环形阵列均设有支撑杆204;支撑杆204底端之间固定有与传动齿轮4相啮合传动的内齿环205。
其中,主动导座3包括出料筒301;出料筒301顶端设有与锥形斗2底端相配合的密封环,避免主动导座3在转动时与锥形斗2底端相互摩擦,且密封性较好,出料筒301外周侧面设有与传动齿轮4相啮合的外齿环302;主动导座3内部固定有螺旋叶片303;螺旋叶片303端部延伸至导料筒202内部。
其中,环形板101表面环形阵列均开有安装孔106,通过安装孔106与料仓相互连接,使得谷物从料仓内导入锥形斗2内部。
其中,其中一连接杆103底端设有支架107;支架107底部固定有伺服电机5;伺服电机5转轴端套设有传动带6。
其中,出料筒301周侧面设有与传动带6相配合的传动导环304,伺服电机5在转动时,通过传动带6与传动导环304相配合,传动导环304在转动时带动主动导座3转动使得螺旋叶片303在导料筒202内转动,对谷物挤出给料。
其中,锥形斗2内顶部开有与连接环102相配合的限位环槽206。
其中,导料筒202顶部且位于多个导料叶片201端部之间设有锥形盖帽。
本实施例的一个具体应用为:使用时,安装座1的环形板101通过安装孔106与料仓相互连接,料仓内谷物下落至锥形斗2内部,伺服电机5转动时通过传动带6带动主动导座3转动,主动导座3周侧面的外齿环302与传动齿轮4啮合传动,且传动齿轮4在转动时与内齿环205啮合传动,使得锥形斗2顶端内侧的限位环槽206沿连接环102整体转动,位于锥形斗2内壁的导料叶片201带动谷物横向翻转搅拌,使得谷物逐步从锥形斗2内底部经导料口203进入导料筒202内,避免谷物落至锥形斗2底部时堵塞,且由于导料叶片与锥形斗呈一体式结构,避免在转动时产生剪切作用导致的谷物破碎,且锥形斗2转动时,主动导座3沿锥形斗2反方向转动,并带动螺旋叶片303在导料筒202内转动,增加了谷物加工的给料传输速度,提高了谷物加工的效率,位于锥形斗2内的谷物经导料口203传输至导料筒202内,并在螺旋叶片303的作用下,使得谷物从出料筒301底端出料。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种谷物加工用旋转式给料器,包括安装座(1),其特征在于:
所述安装座(1)包括环形板(101);所述环形板(101)底部设有连接环(102);所述环形板(101)通过连接环(102)转动连接有锥形斗(2);
所述安装座(1)底部环形阵列均设有三个连接杆(103);所述连接杆(103)底端垂直固定有支撑臂(104);三个所述支撑臂端部之间固定有连接套环(105);所述连接套环(105)内侧通过滚珠轴承转动连接有与锥形斗(2)底端相配合的主动导座(3);
所述锥形斗(2)内周侧面环形阵列均设有导料叶片(201);所述锥形斗(2)内底部与导料叶片(201)之间设有导料筒(202);所述导料筒(202)周侧面且位于相邻两导料叶片(201)之间开有导料口(203);
三个所述支撑臂(104)中部位置转动连接有与主动导座(3)相啮合的传动齿轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述锥形斗(2)外周侧面环形阵列均设有支撑杆(204);所述支撑杆(204)底端之间固定有与传动齿轮(4)相啮合传动的内齿环(205)。
3.根据权利要求1所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述主动导座(3)包括出料筒(301);所述出料筒(301)外周侧面设有与传动齿轮(4)相啮合的外齿环(302);所述主动导座(3)内部固定有螺旋叶片(303);所述螺旋叶片(303)端部延伸至导料筒(202)内部。
4.根据权利要求1所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述环形板(101)表面环形阵列均开有安装孔(106)。
5.根据权利要求3所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,其中一所述连接杆(103)底端设有支架(107);所述支架(107)底部固定有伺服电机(5);所述伺服电机(5)转轴端套设有传动带(6)。
6.根据权利要求5所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述出料筒(301)周侧面设有与传动带(6)相配合的传动导环(304)。
7.根据权利要求1所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述锥形斗(2)内顶部开有与连接环(102)相配合的限位环槽(206)。
8.根据权利要求1所述的一种谷物加工用旋转式给料器,其特征在于,所述导料筒(202)顶部且位于若干导料叶片(201)端部之间设有锥形盖帽。
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