CN209359580U - 一种花生酱的均质冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花生酱生产领域，尤其是一种花生酱的均质冷却装置，包括至少一个冷却罐，在冷却罐的罐体内壁嵌设有散热管，散热管的一端经进水管和水泵相连，水泵经管路和水箱相连，散热管的另一端经回水管和水箱相连；在冷却罐的顶部设有减速机，所述减速机和冷却罐内的搅拌机构相连；所述冷却罐经送料管和均质机相连，所述均质机经管路和转子泵相连，转子泵经管路和花生酱供料单元相连。本实用新型结构设计合理，能够使罐体进行360度旋转，方便对罐体焊缝进行全面焊接，并且无需挪动罐体，本装置允许将车架直接焊接在罐体底部，优化了车架和罐体焊接工序，大大提高了罐体及车架的焊接效率，而且能够避免旋转轴在转动罐体过程中出现松动。

Description

一种花生酱的均质冷却装置

技术领域

本实用新型涉及花生酱生产领域，尤其是一种花生酱的均质冷却装置。

背景技术

目前，花生酱一般使用胶体磨对花生碎进行研磨出料，胶体磨排出的花生酱需要使用均质机进行均质，均质后的花生酱进入储存罐中待用，但因为花生酱生产线将均质后的花生酱持续输送进入储存罐中，研磨均质后的花生酱温度较高，持续向储存罐中输送导致储存罐中花生酱温度无法下降，储存罐中的花生酱散热效果差，影响花生酱品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种花生酱的均质冷却装置，它结构设计合理，能够使花生酱顺利经过均质机均质后进入到冷却罐中，冷却罐中的花生酱能够进行有效散热，保证了花生酱的品质，冷却罐的散热管路设计合理，成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种花生酱的均质冷却装置，包括：

至少一个冷却罐，在冷却罐的罐体内壁嵌设有散热管，散热管的一端经进水管和水泵相连，水泵经管路和水箱相连，散热管的另一端经回水管和水箱相连；

在冷却罐的顶部设有减速机，所述减速机和冷却罐内的搅拌机构相连；

所述冷却罐经送料管和均质机相连，所述均质机经管路和转子泵相连，转子泵经管路和花生酱供料单元相连。

优选的，所述散热管沿冷却罐的罐体内壁螺旋设置。

优选的，所述散热管的一端穿出冷却罐顶部和进水管相连，所述散热管的另一端穿出冷却罐底部和回水管相连。

优选的，在所述回水管上设有多个出水分支管，出水分支管的出水口对应设置在水箱内。

优选的，在所述出水分支管上设有若干出水孔。

优选的，所述送料管采用分段焊接形式布置，在送料管的焊接位置套设有紧固件。

优选的，所述紧固件包括两段相互铰接的固定环，所述两个固定环的自由端经螺栓相连。

优选的，所述冷却罐的进料口经进料管和送料管相连，在每个进料管上均设有第一阀门。

优选的，在均质机和冷却罐之间的送料管上设有第二阀门。

优选的，在转子泵和均质机之间的送料管上设有第三阀门。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，结构设计合理，能够使花生酱顺利经过均质机均质后进入到冷却罐中，冷却罐中的花生酱能够进行有效散热，保证了花生酱的品质，冷却罐的散热管路设计合理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的紧固件结构示意图。

图中，1、冷却罐；2、散热管；3、进水管；4、水泵；5、水箱；6、回水管；7、减速机；8、送料管；9、均质机；10、转子泵；11、出水分支管；12、紧固件；13、固定环；14、螺栓；15、进料管；16、第一阀门；17、第二阀门；18、第三阀门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种花生酱的均质冷却装置，包括：

至少一个冷却罐1，在冷却罐1的罐体内壁嵌设有散热管2，散热管2的一端经进水管3和水泵4相连，水泵4经管路和水箱5相连，散热管2的另一端经回水管6和水箱5相连；

在冷却罐1的顶部设有减速机7，所述减速机7和冷却罐1内的搅拌机构相连；所述搅拌机构采用现有技术中的市售产品，可选用食品用搅拌杆，搅拌杆的顶部和冷却罐1顶部的减速机7相连。

所述减速机7选用摆线针轮减速机。摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置，其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。

为了能够将花生酱顺利输送至冷却罐1中，所述冷却罐1经送料管8和均质机9相连，所述均质机9经管路和转子泵10相连，转子泵10经管路和花生酱供料单元相连。所述花生酱供料单元属于现有的花生酱生产线设备，能够将花生碎输送至胶体磨中进行花生酱研磨出料。

为了提高散热管2对冷却罐1中花生酱的散热效果，所述散热管2沿冷却罐1的罐体内壁螺旋设置。水泵4将水箱5中的冷水经进水管3泵入至冷却罐1内部的散热管2中，冷水从散热管2经过，与冷却罐1内部温度较高的花生酱进行热交换，从散热管2经过的冷水吸收冷却罐1中花生酱的温度，从回水管6再次回到水箱5内，水箱5中的水进行自然散热。

为了使水流能够沿着进水管3、散热管2、回水管6顺利流动，所述散热管2的一端穿出冷却罐1顶部和进水管3相连，所述散热管2的另一端穿出冷却罐1底部和回水管6相连。水泵4带动水箱5中的冷水经进水管3进入冷却罐1顶部的散热管2，冷水在散热管2内在水泵4动力和重力双重作用下向冷却罐1底部流动。

为了使回水管6回到水箱5中的水能够快速散热，在所述回水管6上设有多个出水分支管11，出水分支管11的出水口对应设置在水箱5内。多个出水分支管11将回水管6中的水分散流向水箱5内，增加了水接触空气的时间，提高水的散热效率。

为了进一步提高回水管6中水的散热效率，在所述出水分支管11上设有若干出水孔。回水管6内的水经出水分支管11的出水孔喷出，形成若干细的喷射水流，能够大大提高和空气的接触面积、从出水孔喷出的水流具有一定速度，在空中飞行一端距离后落入水箱5内，能够快速散热。

为了增加送料管的可靠性，所述送料管8采用分段焊接形式布置，在送料管8的焊接位置套设有紧固件12。

为了方便对送料管焊接位置进行紧固，所述紧固件12包括两段相互铰接的固定环13，所述两个固定环13的自由端经螺栓14相连。

为了方便控制冷却罐1进料管的开合，防止冷却罐1料多外溢，所述冷却罐1的进料口经进料管15和送料管8相连，在每个进料管上均设有第一阀门16。

为了方便对管路设备进行控制检修，在均质机9和冷却罐1之间的送料管8上设有第二阀门17。

为了方便对管路设备进行控制检修，在转子泵10和均质机9之间的送料管8上设有第三阀门18。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，包括：

至少一个冷却罐，在冷却罐的罐体内壁嵌设有散热管，散热管的一端经进水管和水泵相连，水泵经管路和水箱相连，散热管的另一端经回水管和水箱相连；

在冷却罐的顶部设有减速机，所述减速机和冷却罐内的搅拌机构相连；

所述冷却罐经送料管和均质机相连，所述均质机经管路和转子泵相连，转子泵经管路和花生酱供料单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，所述散热管沿冷却罐的罐体内壁螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，所述散热管的一端穿出冷却罐顶部和进水管相连，所述散热管的另一端穿出冷却罐底部和回水管相连。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，在所述回水管上设有多个出水分支管，出水分支管的出水口对应设置在水箱内。

5.根据权利要求4所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，在所述出水分支管上设有若干出水孔。

6.根据权利要求5所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，所述送料管采用分段焊接形式布置，在送料管的焊接位置套设有紧固件。

7.根据权利要求6所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，所述紧固件包括两段相互铰接的固定环，所述两个固定环的自由端经螺栓相连。

8.根据权利要求7所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，所述冷却罐的进料口经进料管和送料管相连，在每个进料管上均设有第一阀门。

9.根据权利要求8所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，在均质机和冷却罐之间的送料管上设有第二阀门。

10.根据权利要求8或9所述的一种花生酱的均质冷却装置，其特征在于，在转子泵和均质机之间的送料管上设有第三阀门。