CN220460461U - 立式三轴锥形搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式三轴锥形搅拌装置，包括：搅拌罐，内部形成有锥型的搅拌腔，搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且第一搅拌空间位于与第二搅拌空间的下方；驱动机构，连接于搅拌罐；第一搅拌机构，容置于第一搅拌空间内，第一搅拌机构与驱动机构传动连接，第一搅拌机构在驱动机构的驱动下绕第一转动轴线转动；第二搅拌机构，容置于第二搅拌空间内，第二搅拌机构与驱动机构传动连接，第二搅拌机构在驱动机构的驱动下绕第一转动轴线和第二转动轴线转动。本实用新型专利解决背景技术中提到的搅拌装置的底部物料搅拌得不充分，从而影响物料的搅拌质量的问题。

Description

立式三轴锥形搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及立式三轴锥形搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术

锥形搅拌装置的搅拌部件在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形搅拌罐的中心轴，借助传动臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)，通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、 对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。

中国实用新型专利，公开号为CN204583048U，一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和旋转轴。本体顶端设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有旋转轴；旋转轴延伸至本体内部；旋转轴表面对称设置有多个横向搅拌轮；横向搅拌轮之间连接有纵向搅拌轮；横向搅拌轮底端连接有锥形搅拌头；本体顶端两侧分别设置有进料口；本体内部顶端位置设置有导料板；本体内部设置一层隔热层；本体内壁表面对称设置有一层过滤层；出料口设置于本体下方；出料口设置有出料阀；本体外壁设置有支架；本体外壁设置有阶梯。

该搅拌装置用于预混料时，从筒体上的进料口进行持续送料，为保证混合效率，筒体的体积一般较大，在搅拌、混合过程中，搅拌装置在搅拌过程中搅拌罐的底部存在搅拌不到的地方，从而使得筒体的底部的目标原料搅拌得不充分，从而影响物料的搅拌质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供立式三轴锥形搅拌装置，解决背景技术中提到的搅拌装置在搅拌过程中搅拌罐的底部存在搅拌不到的地方，从而使得筒体的底部的目标物料搅拌得不充分，从而影响物料的搅拌质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

立式三轴锥形搅拌装置，包括：

搅拌罐，内部形成有锥型的搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，所述第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且所述第一搅拌空间位于与所述第二搅拌空间的下方；

驱动机构，连接于所述搅拌罐；

第一搅拌机构，容置于所述第一搅拌空间内，并具有第一转动轴线，所述第一搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第一搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕第一转动轴线转动，以搅拌位于所述第一搅拌空间内的目标物料；

第二搅拌机构，容置于所述第二搅拌空间内，并具有第二转动轴线，所述第二搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第二搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕所述第一转动轴线和第二转动轴线转动，以搅拌位于所述第二搅拌空间内的目标物料；

其中，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线呈第一角度设置。

作为优选实例，所述第一搅拌机构包括:

第一转轴，具有所述第一转动轴线；

螺带，连接于所述第一转轴。

作为优选实例，所述第一搅拌空间上端的直径大于所述第一搅拌空间下端的直径；

所述螺带上端与所述第一转轴之间的间距大于所述螺带下端与所述第一转轴之间的间距。

作为优选实例，所述第二搅拌机构包括:

第二转轴，具有所述第二转动轴线；

螺旋叶片，沿所述第二转轴的轴向呈螺旋状设置；

所述第二转轴的数目为两个，且两个所述第二转轴之间呈第二角度设置。

作为优选实例，所述第二角度大于所述第一角度。

作为优选实例，两个所述第二转轴关于所述第一转轴对称设置。

作为优选实例，所述螺旋叶片的下端与所述螺带的上端间距设置。

作为优选实例，所述搅拌罐外侧设置有保温层。

作为优选实例，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述出料口处设置有梅花错位出料阀，所述第一转轴上还设置有第二螺旋叶片。

作为优选实例，所述搅拌罐底部设置有气爆口，所述气爆口与所述第一搅拌空间连通，用于向第一搅拌空间注入高压气体。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果：

启动自转电机、公转电机。公转电机通过带动中轴带动传动箱转动，传动箱带动两侧的传动臂围绕搅拌罐的中心轴轴线（即第一转动轴线）做圆周运动，两传动臂进而带动两第二转轴公转；两第二转轴还可以自转，自转是由自转电机提供的，两第二转轴在自转时带动原料向上提升，两第二转轴慢速公转运动，使两第二转轴外的原料进入螺柱，从而达到全方位原料的不断更新扩散，被提到上部的两股原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充空缺，从而形成对流循环的三重和效果，第二搅拌机构的公转与自转相互配合，将目标物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。传动箱的底部通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿第二搅拌空间延伸至第一搅拌空间内并在第一搅拌空间内固定连接有螺带，通过第一转轴及螺带可以将第一搅拌空间的中的目标物料向上提升和搅拌，使得物料被搅拌更加充分的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：搅拌罐1、保温层2、第一搅拌空间3、梅花错位出料阀4、出料口5、螺带6、螺旋叶片7、第二转轴8、第二搅拌空间9、传动臂10、传动箱11、公转电机12、自转电机13、联轴器14、第一转轴15、进料口16、固定挂耳17、观察口18、第二螺旋叶片19、气爆口20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型 的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的 实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-图2立式三轴锥形搅拌装置，包括：

搅拌罐1，内部形成有锥型的搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间3和第二搅拌空间9，所述第一搅拌空间3与第二搅拌空间9连通，且所述第一搅拌空间3位于与所述第二搅拌空间9的下方；且所述第一搅拌空间3上端的直径大于所述第一搅拌空间3下端的直径。

第一搅拌机构，第一搅拌机构包括:第一转轴15，具有所述第一转动轴线；螺带6，连接于所述第一转轴15；所述螺带6上端与所述第一转轴15之间的间距大于所述螺带6下端与所述第一转轴15之间的间距。所述第一搅拌机构容置于所述第一搅拌空间3内，并具有第一转动轴线，所述第一搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第一搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕第一转动轴线转动，以搅拌位于所述第一搅拌空间内的目标物料。

第二搅拌机构，容置于所述第二搅拌空间内，所述第二搅拌机构包括:第二转轴8，具有所述第二转动轴线；螺旋叶片7，沿所述第二转轴8的轴向呈螺旋状设置。所述第二搅拌机构具有第二转动轴线，所述第二搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第二搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕所述第一转动轴线和第二转动轴线转动，以搅拌位于所述第二搅拌空间内的目标物料；其中，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线呈第一角度设置。所述第二转轴8的数目为两个，且两个所述第二转轴8之间呈第二角度设置，且所述第二角度大于所述第一角度。两个所述第二转轴8关于所述第一转轴15可以是对称设置也可以是非对称设置，本实施例以对称设置为例，所述螺旋叶片7的下端与所述螺带6的上端间距设置。

具体的驱动机构与搅拌机构的连接方式如下：搅拌罐1包括盖在搅拌罐1顶端的罐盖，罐盖中间沿着搅拌罐1内的方向连接有传动箱11，传动箱11的左右两侧连接有传动臂10，且两侧的传动臂10呈180度，传动臂10的尾端均连接有第二转轴8，其中，两个第二转轴8可以是非对称的结构，也可以是对称结构，本实施例以对称设置为例。除此之外，罐盖中间远离搅拌罐1的方向由远到近依次连接有自转电机13、公转电机12、减速机，且自转电机13、公转电机12、减速机均固定在中轴上，其中减速机与罐盖紧密连接。公转电机12通过带动中轴带动传动箱11转动，传动箱11带动两侧的传动臂10围绕搅拌罐1的中心轴轴线（即第一转动轴线）做圆周运动，两传动臂10进而带动两第二转轴8公转；两第二转轴8还可以自转，自转是由自转电机13提供的，两第二转轴8在自转时带动原料向上提升，两第二转轴8慢速公转运动，使两第二转轴8外的原料进入螺柱，从而达到全方位原料的不断更新扩散，被提到上部的两股原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充空缺，从而形成对流循环的三重和效果，第二搅拌机构的公转与自转相互配合，将目标物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。在装置运作时，可通过调节减速机的速度以满足不同的需求。传动箱11的底部通过联轴器14固定连接有第一转轴15，第一转轴15贯穿第二搅拌空间9延伸至第一搅拌空间3内并在第一搅拌空间3内固定连接有螺带6，螺带6可设置多条，本实施例中以两条为例，作为进一步的实施例，在第一转轴15上还设置有第二螺旋叶片19，通过第一转轴15、螺带6、第二螺旋叶片19可以将第一搅拌空间3的中的目标物料向上提升和搅拌，使得物料被搅拌更加充分。

所述搅拌罐1外侧设置有一层保温层2，保温层2上设置有连接于保温循环系统的进口和出口，所述搅拌罐1的底部设置有出料口5，所述出料口5处设置有出料阀，本实施例中的出料阀以梅花错位出料阀4为例。搅拌罐1的罐盖上设置有两个观察口18和两个进料口16，搅拌罐1的上端部分设置关于搅拌罐1中轴线两两对称的固定挂耳17。作为进一步的实施例还可以在搅拌罐1的底部设置气爆口20，气爆口20与第一搅拌空间3连通，且气爆口20与外部的高压气体装置连通，用于向第一搅拌空间3内注入高压气体，高压气体有助于位于第一搅拌空间3内物料的流化，进一步防止物料在第一搅拌空间3内发生堵塞，可以根据产品实际需求从气爆口20注入高压热风或高压冷风。

原理：在使用时，启动在罐盖中间远离搅拌罐1的方向由远到近依次连接有自转电机13、公转电机12。公转电机12通过带动中轴带动传动箱11转动，传动箱11带动两侧的传动臂10围绕搅拌罐1的中心轴轴线（即第一转动轴线）做圆周运动，两传动臂10进而带动两第二转轴8公转；两第二转轴8还可以自转，自转是由自转电机13提供的，两第二转轴8在自转时带动原料向上提升，两第二转轴8慢速公转运动，使两第二转轴8外的原料进入螺柱，从而达到全方位原料的不断更新扩散，被提到上部的两股原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充空缺，从而形成对流循环的三重和效果，第二搅拌机构的公转与自转相互配合，将目标物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。在装置运作时，可通过调节减速机的速度以满足不同的需求。传动箱11的底部通过联轴器14固定连接有第一转轴15，第一转轴15贯穿第二搅拌空间9延伸至第一搅拌空间3内并在第一搅拌空间3内固定连接有螺带6，螺带6可设置多条，本实施例中以两条为例，通过第一转轴15及螺带6可以将第一搅拌空间3的中的目标物料向上提升和搅拌，使得物料被搅拌更加充分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，内部形成有锥型的搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，所述第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且所述第一搅拌空间位于与所述第二搅拌空间的下方；

驱动机构，连接于所述搅拌罐；

第一搅拌机构，容置于所述第一搅拌空间内，并具有第一转动轴线，所述第一搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第一搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕第一转动轴线转动，以搅拌位于所述第一搅拌空间内的目标物料；

第二搅拌机构，容置于所述第二搅拌空间内，并具有第二转动轴线，所述第二搅拌机构与所述驱动机构传动连接，所述第二搅拌机构在所述驱动机构的驱动下绕所述第一转动轴线和第二转动轴线转动，以搅拌位于所述第二搅拌空间内的目标物料；

其中，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线呈第一角度设置。

2.根据权利要求1所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于,所述第一搅拌机构包括:

第一转轴，具有所述第一转动轴线；

螺带，连接于所述第一转轴。

3.根据权利要求2所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌空间上端的直径大于所述第一搅拌空间下端的直径；

所述螺带上端与所述第一转轴之间的间距大于所述螺带下端与所述第一转轴之间的间距。

4.根据权利要求2所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于,所述第二搅拌机构包括:

第二转轴，具有所述第二转动轴线；

螺旋叶片，沿所述第二转轴的轴向呈螺旋状设置；

所述第二转轴的数目为两个，且两个所述第二转轴之间呈第二角度设置。

5.根据权利要求4所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：所述第二角度大于所述第一角度。

6.根据权利要求5所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：两个所述第二转轴关于所述第一转轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片的下端与所述螺带的上端间距设置。

8.根据权利要求2至7任意一项权利要求所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐外侧设置有保温层。

9.根据权利要求8所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述出料口处设置有梅花错位出料阀，所述第一转轴上还设置有第二螺旋叶片。

10.根据权利要求1所述的立式三轴锥形搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐底部设置有气爆口，所述气爆口与所述第一搅拌空间连通，用于向第一搅拌空间注入高压气体。