CN214389822U

CN214389822U - 一种高速分散釜

Info

Publication number: CN214389822U
Application number: CN202120591770.3U
Authority: CN
Inventors: 柳鹏飞
Original assignee: Zhejiang Xiantuo Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xiantuo Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-03-23

Abstract

本申请涉及抗菌剂生产设备技术领域，尤其是一种高速分散釜。一种高速分散釜，包括分散釜主体、支撑柱、进料管和排气管，支撑柱固定连接于分散釜主体的底面；进料管固定连通于分散釜主体的顶部；排气管固定连通于分散釜主体的顶部，分散釜主体设置有用于分散物料的组合式搅拌器；组合式搅拌器包括驱动机构、主搅拌器和辅助搅拌器，驱动机构与主搅拌器连接，用于驱动主搅拌器在分散釜主体内转动分散物料；辅助搅拌器与主搅拌器连接，用于搅拌靠近分散釜主体内壁处的物料。本申请采用主搅拌器和辅助搅拌器配合分散物料具有较好的分散效果，可提升整体的分散效率，保证产品的质量。

Description

一种高速分散釜

技术领域

本申请涉及抗菌剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种高速分散釜。

背景技术

高速分散釜是一种常规的化工生产设备，通常运用于对粉料的混合粉碎。在抗菌剂的配制过程中，需要对抗菌粉料进行分散处理，需要用到高速分散釜。相关技术中的杀菌剂配制，包括以下步骤：S1活性杀菌粉料的准备；S2，按配比称量活性杀菌粉料、去离子水、非离子型表面活性剂、增稠剂，称量准确的物料投入至高速分散釜中进行搅拌乳化；S3，物料过滤得到成品杀菌剂。

参考图4，相关技术中的高速分散釜，包括罐体9，罐体9顶部固定连通有进料管91；罐体9内转动连接有用于剪切分散物料的搅拌器92；搅拌器92包括驱动电机93、转动杆94和分散盘95，分散盘95固定连接于转动杆94周向且位于罐体9内部；驱动电机93的输出轴固定连接于转动杆94，驱动转动杆94绕自身轴向转动；罐体9底部固定连通有出料管96。

针对相关技术方案，发明人发现存在以下缺陷：采用相关技术中的高速分散釜进行物料分散操作，分散时间较长，存在分散效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术存在分散效率较低的问题，本申请目的在于提供一种高速分散釜。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速分散釜，包括分散釜主体、支撑柱、进料管和排气管，支撑柱固定连接于分散釜主体的底面；进料管固定连通于分散釜主体的顶部；排气管固定连通于分散釜主体的顶部，分散釜主体设置有用于分散物料的组合式搅拌器；组合式搅拌器包括驱动机构、主搅拌器和辅助搅拌器，驱动机构与主搅拌器连接，用于驱动主搅拌器在分散釜主体内转动分散物料；辅助搅拌器与主搅拌器连接，用于搅拌靠近分散釜主体内壁处的物料。

通过采用上述技术方案，本申请采用主搅拌器和辅助搅拌器配合使用，对位于分散釜主体中心和位于分散釜主体内壁处的物料进行高速分散，可对物料进行更好的分散，从而保证对物料的分散效果，可提升整体的分散效率，保证产品的质量。

优选的，所述主搅拌器包括主转动轴、多个分散盘、多个推进式搅拌桨，主转动轴同轴转动连接于分散釜主体连接；驱动机构与主转动轴连接，用于驱动主转动轴绕主转动轴轴向转动；分散盘可拆卸连接于主转动轴外壁且相邻分散盘的间距相等；推进式搅拌桨可拆卸连接于主转动轴外壁且相邻推进式搅拌桨的间距相等；推进式搅拌桨位于相邻分散盘之间。

通过采用上述技术方案，采用多个分散盘可对位处不同高度的物料进行较为充分的分散，推进式搅拌桨可加强物料沿主转动轴的轴向流动，使得位处不同高度的物料之间的分散程度相近，可进一步提升分散效率。

优选的，所述分散盘贯穿上下表面开设有多个轴向流通孔；轴向流通孔的直径为分散盘直径的0.075～0.175倍；所述分散盘的开孔率为40～55%。

通过采用上述技术方案，轴向流通孔是供沿主转动轴的轴向流动的物料通过，可降低出现泡沫的概率，有利于提升分散效率，保证产品质量。

优选的，所述主搅拌器还包括消泡桨，消泡桨可拆卸连接于主转动轴外壁；消泡桨下表面与分散釜主体内部物料液位的直线距离为10～25mm。

通过采用上述技术方案，消泡桨用于消除分散产生的泡沫，保证产品质量。

优选的，所述分散釜主体外侧壁连接有液位辅助控制组件；液位辅助控制组件为液位传感器；液位传感器的检测探头位于消泡桨的下部；液位传感器的显示端连接于分散釜主体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，液位传感器可较为便捷的控制进料量，进而保证消泡桨能发挥消泡的作用。

优选的，所述驱动机构包括电机、减速器、联轴器，电机固定连接于分散釜主体的顶面；减速器与电机相连接；电机的输出轴通过联轴器同轴连接于主转动轴。

通过采用上述技术方案，可驱动主搅拌器和辅助搅拌器转动对物料进行分散且结构较为简单，技术相对成熟，便于进行维护和维修。

优选的，所述辅助搅拌器包括多个搅拌单元，搅拌单元均匀环绕主转动轴的中轴线设置；相邻搅拌单元的间距相等；单个搅拌单元包括横向连接杆、竖向连接杆、多个搅拌片、底部扰流片，横向连接杆一端固定连接于主转动轴外壁；竖向连接杆垂直固定连接于横向连接杆的另一端；搅拌片固定连接于竖向连接杆朝向主转动轴的侧面；相邻搅拌片的间距相等；每个搅拌片与水平面所呈的面面角为30-60°；底部扰流片铰接于位于竖向连接杆底部的搅拌片。

通过采用上述技术方案，可对位于分散釜主体内壁处的物料进行搅拌分散，加快分散釜主体内物料的流动，有利于提升整体的分散效率。

优选的，所述分散釜主体外壁连接有温度控制机构；温度控制机构包括夹套、温控盘管、进液管、出液管，夹套连接于分散釜主体外壁；分散釜主体外壁形成有夹套层；温控盘管位于夹套层内且螺旋缠绕于分散釜主体外壁；进液管连通于夹套的下部且进液管与温控盘管相连通；出液管连通于夹套的上部且进液管与温控盘管相连通。

通过采用上述技术方案，可起到较好的温控效果，保证产品的质量。

优选的，所述夹套和温控盘管之间形成有真空隔热空腔；夹套固定连通有抽真空管。

通过采用上述技术方案，可起到较好的绝热效果，提升温控的准确性，进而保证产品的质量。

优选的，所述分散釜主体连通有辅助消泡机构；辅助消泡机构包括第一抽取管、缓冲罐、第二抽取管、真空泵，第一抽取管一端连通于排气管且另一端连通于缓冲罐；第二抽取管一端连通于缓冲罐且另一端连通于真空泵。

通过采用上述技术方案，可起到较好的消泡效果，进而保证产品的质量。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请采用主搅拌器和辅助搅拌器配合分散物料具有较好的分散效果，可提升整体的分散效率，保证产品的质量。

2、本申请采用消泡桨和辅助消泡机构，可较好的消除泡沫，提升分散效率，保证产品的质量。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例2的整体结构示意图。

图3是本申请中实施例3的整体结构示意图。

图4是相关技术中的高速分散釜的结构示意图。

图中，1、分散釜主体；10、支撑柱；11、添料管；12、排气管；2、组合式搅拌器；3、驱动机构；31、电机；32、减速器；33、联轴器；4、主搅拌器；41、主转动轴；42、专用分散盘；421、轴向流通孔；43、推进式搅拌桨；44、消泡桨；5、辅助搅拌器；50、搅拌单元；51、横向连接杆；52、竖向连接杆；53、搅拌片；54、底部扰流片；6、温度控制机构；60、夹套层；61、夹套；62、温控盘管；63、进液管；64、出液管；65、真空隔热空腔；66、抽真空管；7、辅助消泡机构；71、第一抽取管；72、缓冲罐；73、第二抽取管；74、真空泵；8、液位辅助控制组件；81、限位体；82、轴承；9、罐体；91、进料管；92、搅拌器；93、驱动电机；94、转动杆；95、分散盘；96、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本申请公开的一种高速分散釜，包括分散釜主体1，分散釜主体1底部焊接有支撑柱10，用于支撑分散釜主体1。分散釜主体1的顶部固定连通有用于添加物料的添料管11和用于排气，维持气压平衡的排气管12。为了保证分散效率，分散釜主体1连接有组合式搅拌器2。

参照图1，组合式搅拌器2包括驱动机构3、主搅拌器4和辅助搅拌器5。其中，驱动机构3固定连接于分散釜主体1顶部，驱动机构3是由电机31、减速器32、联轴器33构成，电机31与减速器32相连接，电机31的输出轴和主搅拌器4通过联轴器实现可拆卸连接。电机31用于驱动主搅拌器4在分散釜主体1内转动分散物料。辅助搅拌器5是固定连接于主搅拌器4，用于搅拌靠近分散釜主体1内壁处的物料，实现了加快物料在分散釜主体1流动，进而可起到较好的分散效果。

参照图1，主搅拌器4具体结构:主搅拌器4包括主转动轴41、三个专用分散盘42、两个推进式搅拌桨43、一个消泡桨44，主转动轴41一端位于分散釜主体1内且另一端转动且穿设分散釜主体1顶部，伸至于分散釜主体1外部。位于分散釜主体1外部的主转动轴41通过联轴器同轴固定连接于电机31的输出轴。为了防止主转动轴41转动偏心，分散釜主体1内底面同轴固定连接有限位体81，限位体81内过盈配合有轴承82，轴承82与主转动轴41过盈配合连。

参照图1，专用分散盘42螺栓固定连接于位于分散釜主体1内的主转动轴41周向外壁。专用分散盘42之间相互间隔且相邻专用分散盘42之间的间距相等。

参照图1，推进式搅拌桨43位于相邻专用分散盘42之间，推进式搅拌桨43螺栓固定连接于位于分散釜主体1内的主转动轴41周向外壁。专用分散盘42贯穿上下表面开设有多个轴向流通孔421，可使得物料通过轴向流通孔421实现沿主转动轴41轴向流动，加快物料混合效率，提升分散效率。具体地，轴向流通孔421的直径为专用分散盘42直径的0.12倍，专用分散盘42的开孔率为45%，即可保证专用分散盘42的结构强度，有可实现沿主转动轴41轴向流动，提升分散效率。

参照图1，消泡桨44螺栓固定连接于位于分散釜主体1内的主转动轴41周向外壁，且消泡桨44位于专用分散盘42的上部。安装时，调整消泡桨44下表面与分散釜主体1内部物料液位的距离，优先距离控制在10～15mm之间，可较好的消除产生的泡沫。为了更好控制消泡桨44和物料液位，分散釜主体1外侧壁连接有液位辅助控制组件8。液位辅助控制组件8优选为液位传感器。液位传感器的安装方式：液位传感器中的检测探头是位于消泡桨44的下部，液位传感器中的检测探头相对地面最低处的位置与消泡桨44下表面的垂直距离为10～15mm之间。液位传感器的显示端固定连接于分散釜主体1的外侧壁，用于读取液位示数。当液位传感器的显示端出现示数变化，则说明物料的液位达到指定高度，完成物料添加操作。

参照图1，辅助搅拌器5包括四个搅拌单元50，搅拌单元50均匀环绕主转动轴41的中轴线设置。相邻搅拌单元50的间距相等且相邻搅拌单元50之间的夹角为90°。

参照图1，单个搅拌单元50是由横向连接杆51、竖向连接杆52、搅拌片53、底部扰流片54构成。具体地，横向连接杆51一端垂直焊接连接于主转动轴41外壁。竖向连接杆52的一端垂直焊接于横向连接杆51的另一端，竖向连接杆52与分散釜主体1内壁之间留有25-32mm的缝隙。搅拌片53焊接于竖向连接杆52朝向主转动轴41的侧面上且相邻搅拌片53的间距相等。为了加快物料流动，每个搅拌片53与水平面所呈的面面角的锐角为45-50°最佳。其中一搅拌片53垂直焊接于竖向连接杆52底部，底部扰流片54铰接于位于竖向连接杆52底部的搅拌片53的下表面。

实施例2

实施例2与实施例2的区别在于：参见图2，为了提升分散效果，分散釜主体1外壁连接有温度控制机构6。

参见图2，温度控制机构6的具体结构包括夹套61、温控盘管62，夹套61焊接于分散釜主体1外壁，夹套61和分散釜主体1外壁之间形成有夹套层60。温控盘管62螺旋缠绕固定连接于分散釜主体1外壁且位于夹套61内。温控盘管62位于分散釜主体1下部的一端固定连通有进液管63。温控盘管62位于分散釜主体1上部的一端固定连通有出液管64，实现了加热介质下进上出，对物料进行较好的热量补充和温度控制，保证分散效率和物料质量。

参见图2，为了减少热散失，可在夹套61表面喷涂绝热涂料，夹套61和温控盘管62之间形成有真空隔热空腔65，夹套61固定连通有抽真空管66，通过抽真空管66抽真空即可形成真空隔热空腔65，起到更好的绝热作用，提升温控精确度。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于：参见图3，为了提升消泡效果，排气管12连通有辅助消泡机构7。

参见图3，辅助消泡机构7包括缓冲罐72、真空泵74，缓冲罐72放置于分散釜主体1一侧。缓冲罐72顶部固定连通有第一抽取管71，第一抽取管71背向缓冲罐72的一端固定连通于排气管12。缓冲罐72顶部固定连通有第二抽取管73，第二抽取管73背向缓冲罐72的一端固定连通于真空泵74的进气端。通过真空泵74的作用，可将搅拌分散产生的泡沫抽走，从而可起到辅助消除泡沫的作用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高速分散釜，包括分散釜主体（1）、支撑柱（10）、添料管（11）和排气管（12），支撑柱（10）固定连接于分散釜主体（1）的底面；添料管（11）固定连通于分散釜主体（1）的顶部；排气管（12）固定连通于分散釜主体（1）的顶部，其特征在于：所述分散釜主体（1）设置有用于分散物料的组合式搅拌器（2）；组合式搅拌器（2）包括驱动机构（3）、主搅拌器（4）和辅助搅拌器（5），驱动机构（3）与主搅拌器（4）连接，用于驱动主搅拌器（4）在分散釜主体（1）内转动分散物料；辅助搅拌器（5）与主搅拌器（4）连接，用于搅拌靠近分散釜主体（1）内壁处的物料。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述主搅拌器（4）包括主转动轴（41）、多个专用分散盘（42）、多个推进式搅拌桨（43），主转动轴（41）同轴转动连接于分散釜主体（1）连接；驱动机构（3）与主转动轴（41）连接，用于驱动主转动轴（41）绕主转动轴（41）轴向转动；专用分散盘（42）可拆卸连接于主转动轴（41）外壁且相邻专用分散盘（42）的间距相等；推进式搅拌桨（43）可拆卸连接于主转动轴（41）外壁且相邻推进式搅拌桨（43）的间距相等；推进式搅拌桨（43）位于相邻专用分散盘（42）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述专用分散盘（42）贯穿上下表面开设有多个轴向流通孔（421）；轴向流通孔（421）的直径为专用分散盘（42）直径的0.075～0.175倍；所述专用分散盘（42）的开孔率为40～55%。

4.根据权利要求2所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述主搅拌器（4）还包括消泡桨（44），消泡桨（44）可拆卸连接于主转动轴（41）外壁；消泡桨（44）下表面与分散釜主体（1）内部物料液位的直线距离为10～25mm。

5.根据权利要求4所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述分散釜主体（1）外侧壁连接有液位辅助控制组件（8）；液位辅助控制组件（8）为液位传感器；液位传感器的检测探头位于消泡桨（44）的下部；液位传感器的显示端连接于分散釜主体（1）的外侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（31）、减速器（32）、联轴器（33），电机（31）固定连接于分散釜主体（1）的顶面；减速器（32）与电机（31）相连接；电机（31）的输出轴通过联轴器（33）同轴连接于主转动轴（41）。

7.根据权利要求2所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述辅助搅拌器（5）包括多个搅拌单元（50），搅拌单元（50）均匀环绕主转动轴（41）的中轴线设置；相邻搅拌单元（50）的间距相等；单个所述搅拌单元（50）包括横向连接杆（51）、竖向连接杆（52）、多个搅拌片（53）、底部扰流片（54），横向连接杆（51）一端固定连接于主转动轴（41）外壁；竖向连接杆（52）垂直固定连接于横向连接杆（51）的另一端；搅拌片（53）固定连接于竖向连接杆（52）朝向主转动轴（41）的侧面；相邻搅拌片（53）的间距相等；每个所述搅拌片（53）与水平面所呈的面面角为30-60°；底部扰流片（54）铰接于位于竖向连接杆（52）底部的搅拌片（53）。

8.根据权利要求1所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述分散釜主体（1）外壁连接有温度控制机构（6）；温度控制机构（6）包括夹套（61）、温控盘管（62）、进液管（63）、出液管（64），夹套（61）连接于分散釜主体（1）外壁；分散釜主体（1）外壁形成有夹套层（60）；温控盘管（62）位于夹套层（60）内且螺旋缠绕于分散釜主体（1）外壁；进液管（63）连通于夹套（61）的下部且进液管（63）与温控盘管（62）相连通；出液管（64）连通于夹套（61）的上部且进液管（63）与温控盘管（62）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述夹套（61）和温控盘管（62）之间形成有真空隔热空腔（65）；夹套（61）固定连通有抽真空管（66）。

10.根据权利要求1所述的一种高速分散釜，其特征在于：所述分散釜主体（1）连通有辅助消泡机构（7）；辅助消泡机构（7）包括第一抽取管（71）、缓冲罐（72）、第二抽取管（73）、真空泵（74），第一抽取管（71）一端连通于排气管（12）且另一端连通于缓冲罐（72）；第二抽取管（73）一端连通于缓冲罐（72）且另一端连通于真空泵（74）。