CN221131743U - 立式粉体返流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式粉体返流搅拌装置，包括：搅拌罐，内部形成有搅拌腔，搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且第一搅拌空间位于第二搅拌空间的下方，第一搅拌空间为锥形搅拌腔，第二搅拌空间为圆筒型搅拌腔；驱动机构，连接于搅拌罐；第一搅拌机构，容置于第一搅拌空间内，第一搅拌机构与驱动机构传动连接；第二搅拌机构，容置于第二搅拌空间内，第二搅拌机构与驱动机构传动连接；返流机构，固定连接于搅拌罐的内壁上，并设置于目标物料在搅拌罐内的运动路径上。解决背景技术中提到的搅拌装置的在混合时使粉体在搅拌时随搅拌叶轮一起旋转，易产生“涡流”，粉体被打散效果不好，搅拌不均匀的问题。

Description

立式粉体返流搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及立式粉体返流搅拌装置，属于粉体搅拌装置技术领域。

背景技术

现有设备利用具有一定旋转速度的搅拌叶轮带动待混合的粉体，在搅拌筒内壁的碰撞冲击以及搅拌叶轮的搅拌作用下最后制成目标物料。而这种设备在混合时使粉体在搅拌时随搅拌叶轮一起旋转，易产生“涡流”，粉体被打散效果不好，搅拌不均匀的问题。搅拌装置用于预混料时，从搅拌罐上的进料口进行持续送料，为保证混合效率，搅拌罐的体积一般较大，在搅拌、混合过程中，搅拌装置在搅拌过程中搅拌罐的底部存在搅拌不到的地方，从而使得搅拌罐的底部的目标原物料搅拌得不充分，从而影响物料的搅拌质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供立式粉体返流搅拌装置，解决背景技术中提到的在混合时使粉体在搅拌时随搅拌叶轮一起旋转，易产生“涡流”，粉体被打散效果不好，搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

立式粉体返流搅拌装置，包括：

搅拌罐，内部形成有搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，所述第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且所述第一搅拌空间位于所述第二搅拌空间的下方，所述第一搅拌空间为锥形搅拌腔，所述第二搅拌空间为圆筒型搅拌腔；

驱动机构，连接于所述搅拌罐；

第一搅拌机构，容置于所述第一搅拌空间内，所述第一搅拌机构与所述驱动机构传动连接，以搅拌位于所述第一搅拌空间内的目标物料；

第二搅拌机构，容置于所述第二搅拌空间内，所述第二搅拌机构与所述驱动机构传动连接，以搅拌位于所述第二搅拌空间内的目标物料；

返流机构，固定连接于所述搅拌罐的内壁上，并设置于目标物料在所述搅拌罐内的运动路径上；

所述返流机构用于将部分所述目标物料打散反向分流至与原远动路径上的所述目标物料混合。

作为优选实例，所述返流机构包括多个返流块，多个所返流块沿着所述搅拌罐的内壁周向均匀设置。

作为优选实例，所述返流机构设置有三组；

三组所述返流机构沿着所述搅拌罐的内壁轴向间隔设置。

作为优选实例，所述第一搅拌机构包括：

搅拌轴，连接于所述驱动机构；

第一螺带，固定连接于所述搅拌轴上；

桨叶，固定连接于所述搅拌轴远所述驱动机构的一端。

作为优选实例，所述第二搅拌机构包括：

搅拌轴，连接于所述驱动机构；

第二螺带，固定连接于所述搅拌轴上；

螺旋叶片，固定连接于所述搅拌轴；

所述螺旋叶片位于所述第二螺带的内侧。

作为优选实例，所述驱动机构包括电机和减速机。

作为优选实例，所述减速机与所述搅拌罐之间设置有机架。

作为优选实例，所述搅拌罐外侧设置有保温层。

作为优选实例，所述搅拌罐上设置有观察口。

作为优选实例，所述搅拌罐的外侧靠近所述搅拌罐的顶部处两两对称设置有四个固定挂耳。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果：

1.在使用时，先将待搅拌的目标物料从进料口处放入到搅拌罐内后盖上盖体，接着启动电机，电机通过减速机使得搅拌轴转动，从而使得连接在搅拌轴上的第一螺带、第二螺带、螺旋叶片随之转动，对目标物料进行搅拌混合、分散，在搅拌的过程中有部分目标物料会随着搅拌轴的转动方向产生的一定的涡流，该部分的目标物料会与设置在搅拌罐内壁上的返流块发生撞击而进行返流，从而使得被搅拌的目标物料得到更加充分搅拌效果。

2.通过桨叶设置在出料口处一方面有利于搅拌罐底部的目标物料进行搅拌，另外一方面在排料的过程中有利于出料口的排料，放置目标物料堵塞出料口，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：搅拌罐1、保温层2、第一搅拌空间3、第一螺带4、出料口5、桨叶6、螺旋叶片7、搅拌轴8、第二搅拌空间9、第二螺带10、返流块11、固定杆12、机架13、减速机14、电机15、盖体16、固定挂耳17、观察口18。

实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型 的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的 实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-图2立式粉体返流搅拌装置，包括：

搅拌罐1，内部形成有搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间3和第二搅拌空间9，所述第一搅拌空间3与第二搅拌空间9连通，且所述第一搅拌空间3位于所述第二搅拌空间9的下方，所述第一搅拌空间3为锥形搅拌腔，所述第二搅拌空间9为圆筒型搅拌腔，搅拌罐1的顶部固定连接有承重梁，承重梁上固定连接有机架13，机架13上固定连接有减速机14和电机15，电机15和减速机14传动连接，减速机14和电机15均为现有技术在这不做赘述，电机15和减速机14组成驱动机构，需要说明的是减速机14能够起到降速(电机15的转速相对较高) 同时提高输出扭矩的作用，扭矩输出比例按电机15输出乘减速比(减速比＝电机15转速/减速机14输出轴转速)；搅拌罐1的罐顶上还设置有观察口18和进料口，进料口上设置有盖体16，盖体16一端与搅拌罐1的顶部铰接，搅拌罐1外侧设置有保温层2，保温层2可以是隔热棉或者是通过向保温层2通入循环热水或者热油等，本实施例以隔热棉为例，搅拌罐1的底部中轴线处设置有出料口5，出料口5处安装有排料阀（图中未标注），排料阀现有技术，在这不做赘述，所述搅拌罐1的外侧靠近所述搅拌罐1的顶部处两两对称设置有四个固定挂耳17。

第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括：搅拌轴8，搅拌轴8贯穿搅拌罐1、承重梁、机架13与减速机14传动连接，且搅拌轴8与搅拌罐1、承重梁、机架13均通过轴承转动连接，搅拌轴8的另一端延伸至第一搅拌空间3内，通过机架13将减速机14、电机15与搅拌罐1隔开，可以有效的缓解搅拌腔内的温度从搅拌轴8传人到减速机14和电机15上；第一螺带4，通过固定杆12固定连接于搅拌轴8上；桨叶6，固定连接于所述搅拌轴8远离所述驱动机构的一端，且搅拌轴8延伸至出料口5处，桨叶6、第一螺带4容置于所述第一搅拌空间3内，以搅拌位于所述第一搅拌空间3内的目标物料，桨叶6主要用于将搅拌罐1底部的目标物料搅拌上提，使得搅拌罐1底部的目标物料也能够被充分搅拌。第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括：搅拌轴8，连接于所述减速机14；第二螺带10，也是通过固定杆12固定连接于位于第二搅拌空间9部分的搅拌轴8上；螺旋叶片7，位于第二搅拌空间9绕着搅拌轴8沿着搅拌轴8的轴向设置，且螺旋叶片7位于所述第二螺带10的内侧，螺旋叶片7和第二螺带10均容置于所述第二搅拌空间9内，以搅拌位于所述第二搅拌空间9内的目标物料，第二螺带10配合搅拌轴8的旋转方向把目标物料向中间推动，而螺旋叶片7把目标物料从中间周围推动，形成对流混合。

返流机构，固定连接于所述搅拌罐1的内壁上，并设置于目标物料在所述搅拌罐1内的运动路径上；所述返流机构包括多个返流块11，多个返流块11沿着所述搅拌罐1的内壁周向均匀设置在所述目标物料在搅拌罐1内的运动路径上，用于将部分所述目标物料打散反向分流至与原远动路径上的所述目标物料混合。所述返流机构设置有多组；多组所述返流机构沿着所述搅拌罐1的内壁轴向间隔设置，本实施例中以三组为例，且返流块11与设置以不会干扰第一螺带4和第二螺带10的转动。

原理：在使用时，先将待搅拌的目标物料从进料口处放入到搅拌罐1内后盖上盖体16，接着启动电机15，电机15通过减速机14使得搅拌轴8转动，从而使得连接在搅拌轴8上的第一螺带4、第二螺带10、螺旋叶片7、桨叶6也随之转动，对目标物料进行搅拌混合、分散，在搅拌的过程中有部分目标物料会随着搅拌轴8的转动方向产生的一定的涡流，该部分的目标物料会与设置在搅拌罐1内壁上的返流块11发生撞击而进行返流，从而使得被搅拌的目标物料得到更加充分搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.立式粉体返流搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，内部形成有搅拌腔，所述搅拌腔包括第一搅拌空间和第二搅拌空间，所述第一搅拌空间与第二搅拌空间连通，且所述第一搅拌空间位于所述第二搅拌空间的下方，所述第一搅拌空间为锥形搅拌腔，所述第二搅拌空间为圆筒型搅拌腔；

驱动机构，连接于所述搅拌罐；

第一搅拌机构，容置于所述第一搅拌空间内，所述第一搅拌机构与所述驱动机构传动连接，以搅拌位于所述第一搅拌空间内的目标物料；

第二搅拌机构，容置于所述第二搅拌空间内，所述第二搅拌机构与所述驱动机构传动连接，以搅拌位于所述第二搅拌空间内的目标物料；

返流机构，固定连接于所述搅拌罐的内壁上，并设置于目标物料在所述搅拌罐内的运动路径上；

所述返流机构用于将部分所述目标物料打散反向分流至与原远动路径上的所述目标物料混合。

2.根据权利要求1所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：

所述返流机构包括多个返流块，多个所述返流块沿着所述搅拌罐的内壁周向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于:

所述返流机构设置有三组；

三组所述返流机构沿着所述搅拌罐的内壁轴向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括：

搅拌轴，连接于所述驱动机构；

第一螺带，固定连接于所述搅拌轴上；

桨叶，固定连接于所述搅拌轴远离所述驱动机构的一端。

5.根据权利要求4所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括：

搅拌轴，连接于所述驱动机构；

第二螺带，固定连接于所述搅拌轴上；

螺旋叶片，固定连接于所述搅拌轴；

所述螺旋叶片位于所述第二螺带的内侧。

6.根据权利要求1或5所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速机。

7.根据权利要求6所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述减速机与所述搅拌罐之间设置有机架。

8.根据权利要求7所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐外侧设置有保温层。

9.根据权利要求8所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐上设置有观察口。

10.根据权利要求1至5任意一条权利要求所述的立式粉体返流搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的外侧靠近所述搅拌罐的顶部处两两对称设置有四个固定挂耳。