CN219879582U - 一种乳化分散搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散搅拌罐技术领域，尤其是涉及的是一种乳化分散搅拌罐。其包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。本实用新型设置有两个相同高度位置的搅拌叶，位于搅拌罐的侧端，还设置有一个高度低的搅拌叶，位于搅拌罐的中心。通过电机高度带动相应的搅拌轴，使得脱模剂乳液在搅拌罐内集中在罐体腰身位置进行混合，混合效果好。采用振动电机，在搅拌后，通过振动电机提升混合效果。搅拌叶呈八字形结构，利于分散打散乳液。结构简单、造价成本低、实用性好。

Description

一种乳化分散搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及分散搅拌罐技术领域，尤其是涉及的是一种乳化分散搅拌罐。

背景技术

分散搅拌罐，产品应用于啤酒、乳制品、饮料、日化、生物制药工业领域混合、分散、乳化、均质、输送、配料。

高速分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

现有技术中乳化分散搅拌罐不仅在于选取搅拌电机的不同，改变搅拌力度，还在于搅拌桨结构的不同，常见的如：三叶推进式、涡轮分散盘、六叶圆盘涡轮式、锚式、平直斜叶桨式。为进一步提升脱模剂乳化混合效果，发明人研究提出此案。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种乳化分散搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种乳化分散搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。

搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。本实用新型设置有三根搅拌轴，且中心位置搅拌轴上的搅拌叶与侧端搅拌轴上的搅拌叶反向设置，搅拌叶的高度位置也不同，使得搅拌区域从较高处向下后，再由中心搅拌叶进一步混合。在搅拌罐的底端设置振动电机，进一步提升混合效果。

在一些实施方式中，搅拌轴顶端、底端均设置有轴承，轴承嵌套于搅拌罐上。

在一些实施方式中，搅拌罐底端设置有导流坡，且导流坡中心设置架空件。

在一些实施方式中，架空件底端与出口管相贯通，出口管上设置控制阀。

在一些实施方式中，搅拌罐底端设置振动电机。

在一些实施方式中，搅拌罐外表面设置水平仪。

在一些实施方式中，搅拌罐上设置支撑脚，水平仪设置于支撑脚侧端，且水平仪呈水平安装设置。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有两个相同高度位置的搅拌叶，位于搅拌罐的侧端，还设置有一个高度低的搅拌叶，位于搅拌罐的中心。通过电机高度带动相应的搅拌轴，使得脱模剂乳液在搅拌罐内集中在罐体腰身位置进行混合，混合效果好。

2、本实用新型还采用振动电机，在搅拌后，通过振动电机进一步提升混合效果。

3、本实用新型的搅拌叶呈八字形结构，利于分散打散乳液。

4、本实用新型结构简单、造价成本低、实用性好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施方式的一种乳化分散搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施方式的一种乳化分散搅拌罐中搅拌罐的内部结构示意图。

主要附图标记说明：1、搅拌罐；2、搅拌叶；3、搅拌轴；4、轴承；5、导流坡；6、架空件；7、出口管；8、控制阀；9、振动电机；10、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2，图1为本实用新型一些实施方式的一种乳化分散搅拌罐的结构示意图；图2为本实用新型一些实施方式的一种乳化分散搅拌罐中搅拌罐的内部结构示意图。

根据本实用新型的一些实施方式，本实用新型提供了一种乳化分散搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。

搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。本实用新型设置有三根搅拌轴，且中心位置搅拌轴上的搅拌叶与侧端搅拌轴上的搅拌叶反向设置，搅拌叶的高度位置也不同，使得搅拌区域从较高处向下后，再由中心搅拌叶进一步混合。在搅拌罐的底端设置振动电机，进一步提升混合效果。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，搅拌轴顶端、底端均设置有轴承，轴承嵌套于搅拌罐上。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，搅拌罐底端设置有导流坡，且导流坡中心设置架空件。导流坡的坡度根据实际需求进行设置，导流坡中心设置架空件，搅拌轴有三根，分别是一根中心搅拌轴和两根侧端搅拌轴。架空件的结构包括供中心搅拌轴转动的槽体，进一步槽体上安装轴承，轴承上安装中心搅拌轴，在槽体外镂空，在材质上架空件优选高强度钢。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，架空件底端与出口管相贯通，出口管上设置控制阀。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，搅拌罐底端设置振动电机，在原有搅拌罐的基础上设置振动电机，安装振动电机的搅拌罐优选双层罐体结构，振动电机在对内层罐体振动时，可在一定程度上减小外层罐体受振动的影响。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，搅拌罐外表面设置水平仪，水平仪为气泡水平，气泡水平仪系检验搅拌罐安装面是否水平，起到简易校正作用。

根据本实用新型的一些实施方式，可选的，搅拌罐上设置支撑脚，水平仪设置于支撑脚侧端，且水平仪呈水平安装设置。

实施例1

本实施例提供了一种乳化分散搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。

搅拌轴顶端、底端均设置有轴承，轴承嵌套于搅拌罐上。

搅拌罐底端设置有导流坡，且导流坡中心设置架空件。导流坡的坡度根据实际需求进行设置，导流坡中心设置架空件，搅拌轴有三根，分别是一根中心搅拌轴和两根侧端搅拌轴。架空件的结构包括供中心搅拌轴转动的槽体，进一步槽体上安装轴承，轴承上安装中心搅拌轴，在槽体外镂空，在材质上架空件优选高强度钢。

架空件底端与出口管相贯通，出口管上设置控制阀。

搅拌罐上设置支撑脚，水平仪设置于支撑脚侧端，且水平仪呈水平安装设置。

实施例2

本实施例提供了一种乳化分散搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。

搅拌轴顶端、底端均设置有轴承，轴承嵌套于搅拌罐上。

搅拌罐底端设置有导流坡，且导流坡中心设置架空件。导流坡的坡度根据实际需求进行设置，导流坡中心设置架空件，搅拌轴有三根，分别是一根中心搅拌轴和两根侧端搅拌轴。架空件的结构包括供中心搅拌轴转动的槽体，进一步槽体上安装轴承，轴承上安装中心搅拌轴，在槽体外镂空，在材质上架空件优选高强度钢。

架空件底端与出口管相贯通，出口管上设置控制阀。

搅拌罐上设置支撑脚，水平仪设置于支撑脚侧端，且水平仪呈水平安装设置。

搅拌罐底端设置振动电机，在原有搅拌罐的基础上设置振动电机，安装振动电机的搅拌罐为双层罐体结构，振动电机在对内层罐体振动时，可在一定程度上减小外层罐体受振动的影响。

搅拌罐外表面设置水平仪，水平仪为气泡水平，气泡水平仪系检验搅拌罐安装面是否水平，起到简易校正作用。

乳化罐的工作原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高。拌机能在一定的时间内将物料进行分散、混合、乳化，达到理想效果。生产过程全部在密闭的情况下完成，其工艺要求，同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。出料方便。

乳化罐适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

在制备脱模剂时常常也应用搅拌罐，其试剂同样需要进行乳化，因此，提出本实用新型，进一步优化搅拌混合度的问题。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (7)

1.一种乳化分散搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌叶、搅拌轴，所述搅拌罐内转动安装有三根搅拌轴，所述搅拌叶、搅拌轴组成搅拌桨，所述搅拌轴上嵌套有搅拌叶，单侧搅拌叶呈八字形结构，所述搅拌桨分为中心搅拌桨和侧端搅拌桨，所述中心搅拌桨与两个侧端搅拌桨均呈反向设置。

2.根据权利要求1所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴顶端、底端均设置有轴承，所述轴承嵌套于搅拌罐上。

3.根据权利要求2所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端设置有导流坡，且导流坡中心设置架空件。

4.根据权利要求3所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述架空件底端与出口管相贯通，所述出口管上设置控制阀。

5.根据权利要求4所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端设置振动电机。

6.根据权利要求5所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐外表面设置水平仪。

7.根据权利要求6所述的乳化分散搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐上设置支撑脚，所述水平仪设置于支撑脚侧端，且水平仪呈水平安装设置。