CN214552611U - 一种制备消泡剂用乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备消泡剂用乳化釜，涉及乳化釜领域，包括乳化釜、盖体、搅拌电机、中心轴、剪切桨、分散盘、刮刀、安装盘、定子头、剪切孔、小叶片等；本实用新型通过设置多个片状剪切桨，增强了对液体的剪切能力，安装盘两侧刮刀的设置，可使乳化釜内液体混合均匀不粘附于内壁；另外定子头上长条形倾斜通孔更有利于溶液通过，同时增加了剪切作用；上下可移动的分散盘也可以根据乳化釜内液位高低来调整位置，使乳化釜更符合不同场景下的使用。

Description

一种制备消泡剂用乳化釜

技术领域

本实用新型涉及乳化釜领域，尤其是涉及一种制备消泡剂用乳化釜。

背景技术

工业中常用的消泡剂一般有聚醚消泡剂和有机硅消泡剂，这些消泡剂在生产过程中需要将经过原料与乳化剂、水等混合，经过高速剪切搅拌，逐步形成乳化浆料，最终得到均质的乳化消泡剂成品，其制备过程受两个因素影响最大，一是温度，二是反应釜的搅拌剪切能力；为了满足产品乳化彻底的质量要求，一般通过增加反应时间来控制，但是这样生产效率低下，能耗也较高，所以增强乳化釜的剪切能力，提高其搅拌效率，对于缩短反应时间，提高产品质量至关重要。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种制备消泡剂用乳化釜。

本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种制备消泡剂用乳化釜，包括乳化釜、盖体、搅拌电机、中心轴、剪切桨、分散盘、刮刀、安装盘、定子头、剪切孔、小叶片、进料口、视窗、固定盘；其特征在于：所述乳化釜顶部为盖体，所述盖体上设置进料口和视窗，所述盖体顶部中心处设置搅拌电机，下方连接中心轴，所述中心轴上设置分散盘，底部末端安装小叶片，所述中心轴和小叶片连接处设置安装盘；所述安装盘上方设置剪切桨，所述剪切桨顶部延伸至盖体的固定盘上；所述安装盘下方固定设置定子头，所述定子头上设置剪切孔，所述小叶片位于定子头内腔中；所述安装盘上还设置刮刀，所述刮刀与乳化釜内壁接触。

进一步地，所述安装盘上均匀分布三个剪切桨，所述剪切桨为片状结构。

进一步地，所述剪切桨通过螺钉安装在安装盘上。

进一步地，所述剪切孔为长条形倾斜通孔。

进一步地，所述分散盘下部设置分散桨，所述分散桨为伞状结构。

进一步地，所述分散盘上部设置固定头，所述固定头通过螺钉调节与中心轴的位置。

进一步地，所述刮刀为对称设置，共计两个。

进一步地，所述刮刀为三段式结构，由安装盘延伸至乳化釜的第一段、贴紧内壁竖直设置第二段和贴紧釜内壁角度倾斜的第三段。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置多个片状剪切桨，增强了对液体的剪切能力，安装盘两侧刮刀的设置，可使乳化釜内液体混合均匀不粘附于内壁；另外定子头上长条形倾斜通孔更有利于溶液通过，同时增加了剪切作用；上下可移动的分散盘也可以根据乳化釜内液位高低来调整位置，使乳化釜更符合不同场景下的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A剖切俯视图；

图3为定子头部分俯视图；

图4为分散盘结构示意图。

附图标记说明：1乳化釜、101盖体、2搅拌电机、3中心轴、4剪切桨、5分散盘、501固定头、502分散桨、6刮刀、7安装盘、8螺钉、9定子头、901剪切孔、10小叶片、11进料口、12视窗、13固定盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种制备消泡剂用乳化釜。参照图1-4，一种制备消泡剂用乳化釜，包括乳化釜1、盖体101、搅拌电机2、中心轴3、剪切桨4、分散盘5、刮刀6、安装盘7、定子头9、剪切孔901、小叶片10、进料口11、视窗12、固定盘13；所述乳化釜1顶部为盖体101，所述盖体101上设置进料口11和视窗12，所述盖体101顶部中心处设置搅拌电机2，下方连接中心轴3，所述中心轴3上设置分散盘5，底部末端安装小叶片10，所述中心轴3和小叶片10连接处设置安装盘7；所述安装盘7上方设置剪切桨4，所述剪切桨4顶部延伸至盖体101的固定盘13上；所述安装盘7下方固定设置定子头9，所述定子头9上设置剪切孔901，所述小叶片10位于定子头9内腔中；所述安装盘7上还设置刮刀6，所述刮刀6与乳化釜1内壁接触。

如图1-2所示，一种制备消泡剂用乳化釜，包括乳化釜1、盖体101、搅拌电机2、中心轴3、剪切桨4、分散盘5、刮刀6、安装盘7、定子头9、剪切孔901、小叶片10、进料口11、视窗12、固定盘13；所述乳化釜1顶部为盖体101，所述盖体101上设置进料口11和视窗12，通过视窗12可以实时观察釜内反应程度，所述盖体101顶部中心处设置搅拌电机2，下方连接中心轴3，所述中心轴3上设置分散盘5，所述分散盘5在中心轴的带动下一起转动，对液体进行搅拌和剪切。

如图4所示，所述分散盘5下部设置分散桨502，所述分散桨502为伞状结构，使得高速转动时釜内液体不易飞溅；所述分散盘5上部设置固定头501，所述固定头501通过螺钉调节与中心轴3的位置，当釜内液位较低时，为了避免分散盘5空转，可将其调至比液位略低的位置。

所述中心轴3底部末端安装小叶片10，所示小叶片10在中心轴3的带动下随之转动，对釜内底部液体搅拌，所述中心轴3和小叶片10连接处设置安装盘7；所述安装盘7上方设置剪切桨4，所述剪切桨4顶部延伸至盖体101的固定盘13上，所述安装盘7上均匀分布三个剪切桨4，所述剪切桨4为片状结构，比传统管状杆增加了剪切作用，所述剪切桨4通过螺钉8安装在安装盘7上，在电机带动中心轴3、分散盘5和小叶片10转动时，所述安装盘7、剪切桨4与固定盘13保持固定。

如图3所示，所述安装盘7下方固定设置定子头9，所述定子头9上设置剪切孔901，所述剪切孔901为长条形倾斜通孔，长条形的通孔设计为表面剪切大面积和良好的循环。所述小叶片10位于定子头9内腔中；所述安装盘7上还设置刮刀6，所述刮刀6为对称设置，共计两个。所述刮刀6与乳化釜1内壁接触，具体来说，所述刮刀6设计为三段式结构：由安装盘7延伸至乳化釜1的第一段、贴紧内壁竖直设置第二段和贴紧釜内壁角度倾斜的第三段；保证釜内壁乳化产品不粘壁，釜内搅拌更均匀。

本实用新型的工作原理为：将聚醚消泡剂或有机硅消泡剂，乳化剂和水等原料加入釜内，打开搅拌电机2，在中心轴3的高速旋转带动下，定子头9内腔的小叶片10随之转动，产生的离心力使液体由底部向上吸入定子头9的内腔，随后由剪切孔901甩出，在小叶片10与定子头9的缝隙中，液体物料受到离心挤压，撞击等作用力，被初步分散乳化；物料重复上述过程不断循环剪切，加上中心轴3上分散盘对釜内中部液体的搅动和剪切桨4对中部液体的初步剪切作用，刮刀6对釜边缘液体的搅动作用，可以使整个釜内液体快速完成分散、乳化、均质过程。

以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备消泡剂用乳化釜，包括乳化釜(1)、盖体(101)、搅拌电机(2)、中心轴(3)、剪切桨(4)、分散盘(5)、刮刀(6)、安装盘(7)、定子头(9)、剪切孔(901)、小叶片(10)、进料口(11)、视窗(12)、固定盘(13)；其特征在于：所述乳化釜(1)顶部为盖体(101)，所述盖体(101)上设置进料口(11)和视窗(12)，所述盖体(101)顶部中心处设置搅拌电机(2)，下方连接中心轴(3)，所述中心轴(3)上设置分散盘(5)，底部末端安装小叶片(10)，所述中心轴(3)和小叶片(10)连接处设置安装盘(7)；所述安装盘(7)上方设置剪切桨(4)，所述剪切桨(4)顶部延伸至盖体(101)的固定盘(13)上；所述安装盘(7)下方固定设置定子头(9)，所述定子头(9)上设置剪切孔(901)，所述小叶片(10)位于定子头(9)内腔中；所述安装盘(7)上还设置刮刀(6)，所述刮刀(6)与乳化釜(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述安装盘(7)上均匀分布三个剪切桨(4)，所述剪切桨(4)为片状结构。

3.根据权利要求2所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述剪切桨(4)通过螺钉(8)安装在安装盘(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述剪切孔(901)为长条形倾斜通孔。

5.根据权利要求1所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述分散盘(5)下部设置分散桨(502)，所述分散桨(502)为伞状结构。

6.根据权利要求1所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述分散盘(5)上部设置固定头(501)，所述固定头(501)通过螺钉调节与中心轴(3)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述刮刀(6)为对称设置，共计两个。

8.根据权利要求1或7所述的一种制备消泡剂用乳化釜，其特征在于：所述刮刀(6)为三段式结构，由安装盘(7)延伸至乳化釜(1)的第一段、贴紧内壁竖直设置第二段和贴紧釜内壁角度倾斜的第三段。

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