CN116393027A - 一种智能型蒸汽搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌领域，尤其涉及一种智能型蒸汽搅拌机。要解决的问题为：附着在内壁上的原料难以搅拌甚至无法搅拌，靠近内壁处搅拌不均匀，无法对液态原料包裹颜料粉形成的粉团进行破碎，搅拌混合完毕后存在大量粉团。本发明的技术方案是：一种智能型蒸汽搅拌机，包括有第一支撑架和反应釜等；第一支撑架上安装有用于原料混合的反应釜。本发明实现了通过第一搅拌叶片紧贴反应釜内壁设置，以达到刮落反应釜内壁附着的未完全混合的各种原料，使各种原料混合均匀；通过第一搅拌叶片沿着旋转方向倾斜设置，使得各种原料在纵向上更好的混合均匀；通过第一搅拌叶片上侧设置为向反应釜中心点弯曲状，可以防止原料向上飞溅，大量粘附在反应釜顶部。

Description

一种智能型蒸汽搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌领域，尤其涉及一种智能型蒸汽搅拌机。
背景技术
化妆品主要原料为水、甘油和颜料粉，搅拌时多使用蒸汽搅拌机，现有的蒸汽搅拌机在搅拌时存在一些问题，附着在内壁上的原料难以搅拌甚至无法搅拌，且这些原料在搅拌时呈粘稠状，靠近内壁处搅拌不均匀；
同时由于主要原料为水、甘油和颜料粉，在搅拌混合时水和甘油形成的液态原料会对颜料粉包裹形成粉团，现有的蒸汽搅拌机难以对搅拌过程中形成的粉团进行破碎，搅拌混合完毕后存在大量粉团，影响产品质量。
发明内容
为了克服附着在内壁上的原料难以搅拌甚至无法搅拌，靠近内壁处搅拌不均匀，无法对液态原料包裹颜料粉形成的粉团进行破碎，搅拌混合完毕后存在大量粉团的缺点，本发明提供一种智能型蒸汽搅拌机。
本发明的技术方案是：一种智能型蒸汽搅拌机，包括有第一支撑架、反应釜、泄压阀、压力表和进出料组件；第一支撑架上安装有用于原料混合的反应釜；反应釜上安装有用于泄压的泄压阀；反应釜上安装有用于检测反应釜内部气压的压力表；反应釜上安装有用于进出料的进出料组件；还包括有第一搅拌叶片和破碎系统；反应釜内设置有三个可转动用于刮除反应釜内壁附着物的第一搅拌叶片；第一搅拌叶片紧贴反应釜内壁设置；第一搅拌叶片沿着旋转方向倾斜设置；每个第一搅拌叶片内部各设置有一个用于蒸汽流通的蒸汽通道；第一搅拌叶片上设置有破碎系统。
进一步的，第一搅拌叶片上侧设置为向反应釜中心点弯曲状。
进一步的，蒸汽通道上侧的出气口位于原料液面的下方。
进一步的，进出料组件包括有颜料粉进料斗、进水管、出料管和进油管；反应釜上侧安装有用于添加粉末状原料的颜料粉进料斗；反应釜上安装有用于进水的进水管，并且进水管上安装有控制通断的阀门；反应釜上安装有用于混合完成原料进行出料的出料管；反应釜上设置有用于添加甘油的进油管。
进一步的，还包括有进气管；反应釜下侧安装有用于通入蒸汽的进气管，并且进气管与蒸汽通道连通。
进一步的，破碎系统包括有第二支撑架、转盘和条形破碎器；每个第一搅拌叶片上各固接有一个第二支撑架；每个第二支撑架上各转动连接有一个转盘；每个转盘上各设置有若干个环形均匀分布用于对粉团进行破碎的条形破碎器。
进一步的，条形破碎器位于蒸汽通道的上侧出气口处。
进一步的，还包括有尖头形破碎器；每个条形破碎器上设置有若干个用于对粉团进行破碎的尖头形破碎器。
进一步的，还包括有搅拌系统，搅拌系统包括有第二搅拌叶片和第一筛网；转动轴上固接有若干个环形阵列分布的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片由下至上等距分布有若干层；每个第二搅拌叶片下表面各固接有一个第一筛网。
进一步的，还包括有第二筛网；位于最上方的第二搅拌叶片上各固接有一个第二筛网。
有益效果是：本发明实现了通过第一搅拌叶片紧贴反应釜内壁设置，以达到刮落反应釜内壁附着的未完全混合的各种原料，使各种原料混合均匀；
通过第一搅拌叶片沿着旋转方向倾斜设置，使得各种原料在纵向上更好的混合均匀；
通过第一搅拌叶片上侧设置为向反应釜中心点弯曲状，可以防止原料向上飞溅，大量粘附在反应釜顶部；
每个第一搅拌叶片内部各设置有一个用于蒸汽流通的蒸汽通道，通过蒸汽通道对蒸汽进行定点传输，实现对原料混合的辅助，同时蒸汽通道上侧的出气口位于原料液面的下方，可以有效的对原料进行杀菌消毒；
通过条形破碎器旋转时可以碰撞粉团从而达到破碎粉团的效果，从而实现对粉团的破碎，利用尖头形破碎器旋转时可以碰撞粉团从而达到刺破破坏粉团结构的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第一种部分剖视图；
图4为本发明的第二种部分剖视图；
图5为本发明的第一搅拌叶片剖视图；
图6为本发明的破碎系统第一种立体结构示意图；
图7为本发明的破碎系统第二种立体结构示意图；
图8为本发明的搅拌系统立体结构示意图；
图9为本发明的搅拌系统部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-第一支撑架，2-反应釜，3-泄压阀，4-压力表，5-颜料粉进料斗，6-进水管，7-出料管，8-进气管，9-进油管，10-第一搅拌叶片，101-电机，102-转动轴，1001-蒸汽通道，201-第二支撑架，202-转盘，203-条形破碎器，204-尖头形破碎器，301-第二搅拌叶片，302-第一筛网，303-第二筛网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
如图3-图4所示，一种智能型蒸汽搅拌机，包括有第一支撑架1、反应釜2、泄压阀3、压力表4和进出料组件；第一支撑架1上安装有反应釜2；反应釜2上侧安装有泄压阀3；反应釜2上安装有压力表4；反应釜2上安装有进出料组件；
还包括有第一搅拌叶片10、驱动组件和破碎系统；反应釜2上设置有驱动组件；驱动组件上设置有三个环形分布的第一搅拌叶片10；第一搅拌叶片10紧贴反应釜2内壁设置，以达到刮落反应釜2内壁附着的未完全混合的各种原料，使各种原料混合均匀；第一搅拌叶片10沿着旋转方向倾斜设置，使得各种原料在纵向上更好的混合均匀；每个第一搅拌叶片10内部各设置有一个蒸汽通道1001，通过蒸汽通道1001对蒸汽进行定点传输，实现对原料混合的辅助；第一搅拌叶片10上设置有破碎系统。
第一搅拌叶片10上侧设置为向反应釜2中心点弯曲状，既可以防止原料向上飞溅，大量粘附在反应釜2顶部，搅拌时还能将粉末原料向下搅拌，使其混合更加均匀分散。
蒸汽通道1001上侧的出气口位于原料液面的下方，第一搅拌叶片10汇聚粉末原料时，由于流体的特征的物体绕流流动的特性，堆积于第一搅拌叶片10与反应釜2夹角处的汇聚粉末，溶解相对缓慢，无法直接接受流动时的冲击效果带来的冲散作用，可利用蒸汽流通的蒸汽通道1001开设于第一搅拌叶片10上，通过蒸汽反向推动，使汇聚粉末被反向推动，从而打破第一搅拌叶片的前叶的水流特征，可以有效的对原料进行杀菌消毒。
进出料组件包括有颜料粉进料斗5、进水管6、出料管7和进油管9；反应釜2安装有颜料粉进料斗5；反应釜2上侧安装有进水管6，并且进水管6上安装有控制通断的阀门；反应釜2下侧安装有出料管7；反应釜2下侧设置有进油管9。
驱动组件包括有电机101和转动轴102；反应釜2上侧安装有电机101；电机101输出端固接有转动轴102，三个第一搅拌叶片10均与转动轴102固接。
还包括有进气管8；反应釜2下侧安装有进气管8，并且进气管8与蒸汽通道1001连通；开始混合原料时，通过进气管8将蒸汽通入蒸汽通道1001内，然后从蒸汽通道1001上侧出气口排出，对原料进行杀菌消毒。
以下对原料的混合进行详细描述：
颜料粉通过颜料粉进料斗5加入反应釜2内，水和甘油分别通过进水管6和进油管9加入反应釜2内，此时向进气管8内鼓入蒸汽，使得蒸汽通过进气管8进入第一搅拌叶片10内的蒸汽通道1001，蒸汽通道1001上侧的出气口位于原料液面的下方，蒸汽曝出时可以对原料进行杀菌消毒，当加完所有原料时电机101启动，进而带动转动轴102转动，转动轴102转动进而带动第一搅拌叶片10转动，从上往下看为基准，第一搅拌叶逆时针转动，由于第一搅拌叶片10紧贴反应釜2内壁设置，转动时可以将粘附在反应釜2内壁上的尚未混合均匀的原料刮落，且第一搅拌叶片10沿着旋转方向倾斜设置，搅拌时可以使原料向下运动混合，使原料可以更好的混合均匀，当反应釜2内气压过高时，不利于原料混合，打开泄压阀3打开对反应釜2内进行泄压，降低反应釜2内气压，混合完毕后打开出料管7将原料导出。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6和图7所示，破碎系统包括有第二支撑架201、转盘202和条形破碎器203；每个第一搅拌叶片10上各固接有一个第二支撑架201；每个第二支撑架201上各转动连接有一个转盘202；每个转盘202上各设置有若干个环形均匀分布的条形破碎器203，并且条形破碎器203位于蒸汽通道1001的上侧出气口处；通过蒸汽通道1001里的蒸汽曝出时推动转盘202转动，进而使得条形破碎器203转动，条形破碎器203旋转时可以碰撞粉团从而达到破碎粉团的效果，从而实现对粉团的破碎。
还包括有尖头形破碎器204；每个条形破碎器203上设置有若干个尖头形破碎器204；利用尖头形破碎器204旋转时可以碰撞粉团从而达到刺破破坏粉团结构的效果。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有搅拌系统，搅拌系统包括有第二搅拌叶片301和第一筛网302；转动轴102上固接有若干个环形阵列分布的第二搅拌叶片301，第二搅拌叶片301由下至上等距分布有若干层；每个第二搅拌叶片301下表面各固接有一个第一筛网302；电机101启动时带动转动轴102转动，转动轴102转动带动第二搅拌叶片301旋转，第二搅拌叶片301旋转对反应釜2内的原料进行搅拌混合，第二搅拌叶片301旋转进而带动第一筛网302旋转，第一筛网302旋转时对反应釜2内的原料粉团进行破碎分离，提高混合效果。
还包括有第二筛网303；位于最上方的第二搅拌叶片301靠近反应釜2内壁侧各固接有一个第二筛网303；电机101启动时带动转动轴102转动，转动轴102转动带动第二搅拌叶片301旋转，第二搅拌叶片301旋转对原料进行搅拌混合，第二搅拌叶片301旋转进而带动第二筛网303旋转，第二筛网303旋转时对条形破碎器203和尖头形破碎器204未破碎的粉团进行二次撞击破碎。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种智能型蒸汽搅拌机，包括有第一支撑架（1）、反应釜（2）、泄压阀（3）、压力表（4）和进出料组件；第一支撑架（1）上安装有用于原料混合的反应釜（2）；反应釜（2）上安装有用于泄压的泄压阀（3）；反应釜（2）上安装有用于检测反应釜（2）内部气压的压力表（4）；反应釜（2）上安装有用于进出料的进出料组件；其特征在于：还包括有第一搅拌叶片（10）和破碎系统；反应釜（2）内设置有三个可转动用于刮除反应釜（2）内壁附着物的第一搅拌叶片（10）；第一搅拌叶片（10）紧贴反应釜（2）内壁设置；第一搅拌叶片（10）沿着旋转方向倾斜设置；每个第一搅拌叶片（10）内部各设置有一个用于蒸汽流通的蒸汽通道（1001）；第一搅拌叶片（10）上设置有破碎系统。
2.根据权利要求1所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：第一搅拌叶片（10）上侧设置为向反应釜（2）中心点弯曲状。
3.根据权利要求1所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：蒸汽通道（1001）上侧的出气口位于原料液面的下方。
4.根据权利要求1所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：进出料组件包括有颜料粉进料斗（5）、进水管（6）、出料管（7）和进油管（9）；反应釜（2）上侧安装有用于添加粉末状原料的颜料粉进料斗（5）；反应釜（2）上安装有用于进水的进水管（6），并且进水管（6）上安装有控制通断的阀门；反应釜（2）上安装有用于混合完成原料进行出料的出料管（7）；反应釜（2）上设置有用于添加甘油的进油管（9）。
5.根据权利要求1所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：还包括有进气管（8）；反应釜（2）下侧安装有用于通入蒸汽的进气管（8），并且进气管（8）与蒸汽通道（1001）连通。
6.根据权利要求1所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：破碎系统包括有第二支撑架（201）、转盘（202）和条形破碎器（203）；每个第一搅拌叶片（10）上各固接有一个第二支撑架（201）；每个第二支撑架（201）上各转动连接有一个转盘（202）；每个转盘（202）上各设置有若干个环形均匀分布用于对粉团进行破碎的条形破碎器（203）。
7.根据权利要求6所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：条形破碎器（203）位于蒸汽通道（1001）的上侧出气口处。
8.根据权利要求6所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：还包括有尖头形破碎器（204）；每个条形破碎器（203）上设置有若干个用于对粉团进行破碎的尖头形破碎器（204）。
9.根据权利要求8所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：还包括有搅拌系统，搅拌系统包括有第二搅拌叶片（301）和第一筛网（302）；转动轴（102）上固接有若干个环形阵列分布的第二搅拌叶片（301），第二搅拌叶片（301）由下至上等距分布有若干层；每个第二搅拌叶片（301）下表面各固接有一个第一筛网（302）。
10.根据权利要求9所述的一种智能型蒸汽搅拌机，其特征在于：还包括有第二筛网（303）；位于最上方的第二搅拌叶片（301）上各固接有一个第二筛网（303）。
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Denomination of invention: An intelligent steam mixer

Granted publication date: 20230908

Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Ordos Branch

Pledgor: Inner Mongolia blue fire banquet technology environmental protection Co.,Ltd.|Inner Mongolia Zhonghui Taihe Engineering Co.,Ltd.

Registration number: Y2024150000039