CN212068372U - 一种打浆溶解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打浆溶解设备，属于化工设备技术领域。本实用新型的一种打浆溶解设备，完全封闭的离心机、打浆釜和溶解釜操作体系，物料经过离心机甩干水分后，通过锥形底汇集至下料管，再通过下料管进入打浆釜，物料打浆完成后又经管道转至溶解釜，使得整个过程不与外界环境及操作人员接触；打浆釜内设置有第一搅拌机构，以有效解决体系内的结块问题；溶解釜内设置有第二搅拌机构，从而加速物料溶解；所述离心机、打浆釜和溶解釜的安装高度依次降低，以保证物料在重力作用下，自动进入下一工序；所述打浆釜和溶解釜的外壁上均设置有夹套，便于控制釜内温度。

Description

一种打浆溶解设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种打浆溶解设备。

背景技术

在化工生产领域，经过离心机高速离心分离后得到的固体料一般需要进行再次溶解。传统的化工生产中，先将离心料装入卡板箱，再用真空抽入溶解釜或者人工投入溶解釜进行溶解，分散效果差，物料易结块，溶解速度慢，效率低下。

经检索，针对解决物料沉底积料等不足，目前，已有相关专利公开，如中国专利申请号为：2013102078400、申请公布日为：2013年8月28日，公开了一种打浆溶解装置，包括筒体，电机和组合式搅拌器，所述电机设置在筒体外，电机通过联轴器与筒体内的组合式搅拌器联动连接，所述组合式搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴最上层设置有斜浆式搅拌器，中间第二层设有窄叶螺旋式搅拌器，下部第三层设置有翼型搅拌器，最低层设置有框式搅拌器。所述电机与联轴器之间通过减速机联动连接，以保证结晶颗粒不在槽底沉积，从而解决槽底积料的难题。但物料伴有挥发性溶剂，抽料操作易产生静电火花，危险性大。操作人员直接接触有毒物料，有害身体健康，且物料易被污染，导致产品不合格，降低产品质量。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对传统的化工生产中，经过离心机高速离心分离后得到的固体料一般需要进行再次溶解，操作人员会直接接触有毒物料，且物料易被污染，本实用新型设计了一种打浆溶解设备，经过离心机高速离心分离后得到的固体料经下料管进入打浆釜，物料打浆后经管道转至溶解釜，全过程封闭操作，从而可以有效解决作人员直接接触有毒物料有害身体健康以及物料易被污染，导致产品不合格等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种打浆溶解设备，包括离心机，打浆釜和溶解釜，所述离心机的上端连接有进料口，离心机的下端的一侧连接有母液出口，离心机的下端设置锥形底，所述锥形底的下端连接下料管，所述下料管的下端与打浆釜的进料端连接，打浆釜的上端设有一个溶剂进口；所述打浆釜的上端设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端贯穿打浆釜，并固定连接有第一搅拌机构；所述打浆釜的下端通过管道与溶解釜的输入端固定连接，所述溶解釜的上端设置有第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出端贯穿溶解釜，并连接有第二搅拌机构。将离心机、打浆釜和溶解釜实现完全封闭的操作体系，使得经离心机高速离心分离后得到的固体料能够通过下料管进入打浆釜，物料在打浆釜中打浆完成后又经管道转至溶解釜，使得整个过程不与外界环境及操作人员接触，从而提高产品质量，精简了整个系统结构。

进一步的技术方案，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上端与第一搅拌电机的输出端固定连接；所述第一搅拌轴上竖向等间距同轴套接有若干组固定环，所述固定环周向等间距固定安装有若干组安装块，所述安装块的外端可拆卸安装有齿状搅拌叶，所述齿状搅拌叶具有强烈的切割、粉碎作用，可以有效解决体系内的结块问题。

进一步的技术方案，所述安装块倾斜设置，与安装块连接的齿状搅拌叶也呈倾斜状设置，所述齿状搅拌叶在搅拌时，能够带动物料呈螺旋状搅动，搅拌效果更好。

进一步的技术方案，所述齿状搅拌叶的一端对称开设有螺栓孔，所述齿状搅拌叶为可拆卸的结构，在磨损严重时，能够对其进行单个的更换，且容易拆装、降低成本；所述齿状搅拌叶的一侧开设有齿形搅拌纹，通过齿形搅拌纹能够将物料快速分散切割，打碎物料，从而提高打浆效果。

进一步的技术方案，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上端与第二搅拌电机的输出端固定连接；所述第二搅拌轴上沿其周向等间距设置有若干组片式搅拌叶；打浆后的物料通过管道进入至溶解釜，第二搅拌电机驱动第二搅拌轴旋转，进而带动片式搅拌叶搅动物料，从而加速物料溶解。

进一步的技术方案，所述离心机、打浆釜和溶解釜的安装高度依次降低，以保证物料在重力作用下，自动进入下一工序，不需要额外的动力机构，节省动力输出；且所述离心机、打浆釜和溶解釜上端的一侧均连接有泄压阀，以保证物料排空。

进一步的技术方案，所述打浆釜和溶解釜的外壁上均设置有夹套，所述夹套一侧的上端连接有蒸汽进管，所述夹套另一侧的下端连接有蒸汽出管，夹套起到容纳蒸汽的作用，通过蒸汽进管向夹套内输入热蒸汽，为打浆釜和溶解釜加热，换热后的蒸汽由蒸汽出管排出，便于控制打浆釜和溶解釜内部温度。

进一步的技术方案，所述蒸汽进管和蒸汽出管上均安装有控制阀门，通过控制阀门，从而控制物料投放。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种打浆溶解设备，经离心机高速离心分离后得到的固体料能够通过下料管进入打浆釜，物料在打浆釜中打浆完成后又经管道转至溶解釜，使得整个过程不与外界环境及操作人员接触，从而提高产品质量，精简了整个系统结构；

(2)本实用新型的一种打浆溶解设备，打浆釜内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构上的第一搅拌轴上可拆卸安装有若干组齿状搅拌叶，齿状搅拌叶具有强烈的切割、粉碎作用，可以有效解决体系内的结块问题；由于所述齿状搅拌叶为可拆卸的结构，在磨损严重时，能够对其进行单个的更换，且容易拆装、降低成本；

(3)本实用新型的一种打浆溶解设备，安装块倾斜设置，与安装块连接的齿状搅拌叶也呈倾斜状设置，所述齿状搅拌叶在搅拌时，能够带动物料呈螺旋状搅动，搅拌效果更好；

(4)本实用新型的一种打浆溶解设备，所述齿状搅拌叶的一侧开设有齿形搅拌纹，通过齿形搅拌纹能够将物料快速分散切割，打碎物料，从而提高打浆效果；

(5)本实用新型的一种打浆溶解设备，溶解釜内设置有第二搅拌机构，打浆后的物料通过管道进入至溶解釜，第二搅拌机构中的第二搅拌轴旋转，进而带动片式搅拌叶搅动物料，从而加速物料溶解；

(6)本实用新型的一种打浆溶解设备，所述离心机、打浆釜和溶解釜的安装高度依次降低，以保证物料在重力作用下，自动进入下一工序，不需要额外的动力机构，节省动力输出；且其三者上端的一侧均连接有泄压阀，以保证物料能够排空；

(7)本实用新型的一种打浆溶解设备，所述打浆釜和溶解釜的外壁上均设置有夹套，所述夹套一侧的上端连接有蒸汽进管，所述夹套另一侧的下端连接有蒸汽出管，夹套起到容纳蒸汽的作用，并便于控制打浆釜和溶解釜内部温度；

(8)本实用新型的一种打浆溶解设备，所述蒸汽进管和蒸汽出管上均安装有控制阀门，通过控制阀门，从而控制物料的投、放。

附图说明

图1为本实用新型的打浆溶解设备结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型的齿状搅拌叶结构示意图。

图中：1-离心机；2-打浆釜；3-第一搅拌机构；4-溶解釜；5-第二搅拌机构；11-进料口；12-母液出口；13-锥形底；14-下料管；21-第一搅拌电机；22-夹套；23-溶剂进口；31-第一搅拌轴；32-固定环；33-安装块；34-齿状搅拌叶；41-第二搅拌电机；51-第二搅拌轴；52-片式搅拌叶；221-蒸汽进管；222-蒸汽出管；341-螺栓孔；342-齿形搅拌纹。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的；内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种打浆溶解设备，如图1所示，包括离心机1、打浆釜2和溶解釜4，所述离心机1的下端设置有减震底座，从而降低离心震动对地面的影响，起到降低噪音的作用；所述离心机1、打浆釜2和溶解釜4的安装高度依次降低，安装时，离心机1的锥形底13的下端位置应高于打浆釜2的进料端的高度，打浆釜2出料端的高度高于溶解釜4进料端的高度，以保证物料在重力作用下，自动进入下一工序，不需要额外的动力机构，节省动力输出；且所述离心机1、打浆釜2和溶解釜4上端的一侧均连接有泄压阀，以保证物料排空；物料经过离心机1工作后，甩干水分，使得经离心机1高速离心分离后得到的固体料通过锥形底13汇集至下料管14，再通过下料管14进入打浆釜2，物料在打浆釜2中打浆完成后又经管道转至溶解釜4，使得整个过程不与外界环境及操作人员接触，从而提高产品质量，精简了整个系统结构；所述离心机1的上端连接有进料口11，离心机1的下端的一侧连接有母液出口12，离心机1的下端设置锥形底13，锥形底13的下端连接下料管14，下料管14的下端与打浆釜2的进料端连接，打浆釜2的上端设有一个溶剂进口23，工作时，从溶剂进口23投放溶剂；

打浆釜2的上端还设置有第一搅拌电机21，第一搅拌电机21的输出端贯穿打浆釜2，并固定连接有第一搅拌机构3；如图2所示，所述第一搅拌机构3包括第一搅拌轴31，所述第一搅拌轴31上端与第一搅拌电机21的输出端固定连接；所述第一搅拌轴31上竖向等间距同轴套接有若干组固定环32，所述固定环32周向等间距固定安装有若干组安装块33，所述安装块33的外端可拆卸安装有齿状搅拌叶34，所述齿状搅拌叶34具有强烈的切割、粉碎作用，可以有效解决体系内的结块问题；所述安装块33倾斜设置，与安装块33连接的齿状搅拌叶34也呈倾斜状设置，所述齿状搅拌叶34在搅拌时，能够带动物料呈螺旋状搅动，搅拌效果更好；如图3所示，所述齿状搅拌叶34的一端对称开设有螺栓孔341，所述齿状搅拌叶34为可拆卸的结构，在磨损严重时，能够对其进行单个的更换，且容易拆装、降低成本；所述齿状搅拌叶34的一侧开设有齿形搅拌纹342，通过齿形搅拌纹342能够将物料快速分散切割，打碎物料，从而提高打浆效果；

如图1所示，所述打浆釜2的下端通过管道与溶解釜4的输入端固定连接，所述溶解釜4的上端设置有第二搅拌电机41，第二搅拌电机41的输出端贯穿溶解釜4，并连接有第二搅拌机构5；所述第二搅拌机构5包括第二搅拌轴51，所述第二搅拌轴51上端与第二搅拌电机41的输出端固定连接；所述第二搅拌轴51上沿其周向等间距设置有若干组片式搅拌叶52；打浆后的物料通过管道进入至溶解釜4，第二搅拌电机41驱动第二搅拌轴51旋转，进而带动片式搅拌叶52搅动物料，从而加速物料溶解；所述打浆釜2和溶解釜4的外壁上均设置有夹套22，所述夹套22一侧的上端连接有蒸汽进管221，夹套22另一侧的下端连接有蒸汽出管222，夹套22起到容纳蒸汽的作用，通过蒸汽进管221向夹套22内输入热蒸汽，为打浆釜2和溶解釜4加热，换热后的蒸汽由蒸汽出管222排出，便于控制打浆釜2和溶解釜3的温度；所述下料管14、蒸汽进管221和蒸汽出管222上均安装有控制阀门，通过控制阀门，控制物料投放。

本实施例中，本高效打浆溶解设备通过设置完全封闭的离心机1、打浆釜2和溶解釜4操作体系，实现物料不与外界环境及操作人员接触，无污染风险；物料打浆后经管道转至溶解釜4，操作方便；打浆釜2内设置有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3上的第一搅拌轴31上可拆卸安装有若干组齿状搅拌叶34，所述齿状搅拌叶34具有强烈的切割、粉碎作用，可以有效解决体系内的结块问题；通过在溶解釜4内设置第二搅拌机构5，打浆后的物料通过管道进入至溶解釜4，第二搅拌机构5中的第二搅拌轴51旋转，进而带动片式搅拌叶52搅动物料，从而加速物料溶解；通过设置夹套22，便于控制打浆釜2和溶解釜4内部温度，打浆釜2可以预升温，从而节省溶解釜4升温所需时间，整体工艺流程简单，需要的设备少，节约成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打浆溶解设备，包括离心机(1)，打浆釜(2)和溶解釜(4)，其特征在于：所述离心机(1)的下部设置有锥形底(13)，所述锥形底(13)通过下料管(14)与打浆釜(2)相连通，所述打浆釜(2)的上端设置有第一搅拌电机(21)，所述第一搅拌电机(21)的输出端竖向穿入打浆釜(2)，并固定连接有第一搅拌机构(3)；所述打浆釜(2)的下端通过管道与溶解釜(4)的输入端固定连接，所述溶解釜(4)的上端设置有第二搅拌电机(41)，所述第二搅拌电机(41)的输出端竖向穿入溶解釜(4)，并连接有第二搅拌机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述第一搅拌机构(3)包括第一搅拌轴(31)，所述第一搅拌轴(31)上竖向等间距同轴套接有若干组固定环(32)，所述固定环(32)周向等间距固定安装有若干组安装块(33)，所述安装块(33)的外端可拆卸安装有齿状搅拌叶(34)。

3.根据权利要求2所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述安装块(33)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述齿状搅拌叶(34)的一端对称开设有螺栓孔(341)，齿状搅拌叶(34)的一侧开设有齿形搅拌纹(342)。

5.根据权利要求4所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述第二搅拌机构(5)包括第二搅拌轴(51)；所述第二搅拌轴(51)上沿其周向等间距设置有若干组片式搅拌叶(52)。

6.根据权利要求5所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述离心机(1)、打浆釜(2)和溶解釜(4)的安装高度依次降低，且其三者上端的一侧均连接有泄压阀。

7.根据权利要求6所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述打浆釜(2)和溶解釜(4)的外壁上均设置有夹套(22)，所述夹套(22)一侧的上端外接有蒸汽进管(221)，所述夹套(22)另一侧的下端外接有蒸汽出管(222)。

8.根据权利要求7所述的一种打浆溶解设备，其特征在于：所述蒸汽进管(221)和蒸汽出管(222)上均安装有控制阀门。

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