CN208824292U - 一种新型真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空乳化技术领域，尤其为一种新型真空乳化装置，包括乳化锅，乳化锅的上端设有锅盖，锅盖上设有抽气口，锅盖上还设有进料管，进料管的上端设有若干进料口，进料管贯穿锅盖，进料管的下端设有进料盘，乳化锅内设有第一搅拌组件和第二搅拌组件。本实用新型结构简单，操作方便，解决了一般乳化锅搅拌力度不够、搅拌不均匀、没有调节温度的功能以及只进行一次乳化导致的原料乳化时间长，乳化效果差的问题，提高了原料的利用率，节省了原料成本，且提高了乳化的效率，为后续的工作环节提供了高质量的半成品原料，从而能有效提高后期成品的质量。

Description

一种新型真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及真空乳化技术领域，具体为一种新型真空乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，此时若加入适当的表面活性剂并进行强烈的搅拌，油就被分散在水中，形成乳状液。真空乳化机就是将物料放置在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。

现有技术中的真空乳化机体积较大，但其内部只配备一套搅拌设备，当一次性加入较多的原料时，就会产生搅拌力度小，搅拌不够均匀的问题，同时现有的真空乳化机一般不具有调节温度的功能，针对某些需要在较高温度或较低温度下进行乳化的原料，常温下进行乳化存在乳化时间长、乳化效果差的缺陷，另外，现有的真空乳化机在将原料乳化后，即送入下一工作环节，原料只进行一次的乳化，容易乳化不充分，乳化效果较差，且浪费原料，鉴于此，我们提出一种新型真空乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空乳化装置，以解决上述背景技术中提出的现有真空乳化机的搅拌力度不够、没有调节温度的功能以及只进行依次乳化工序导致乳化时间长、乳化效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型真空乳化装置，包括乳化锅，所述乳化锅的上端设有锅盖，所述锅盖上设有抽气口，所述锅盖上还设有进料管，所述进料管的上端设有若干进料口，所述进料管贯穿所述锅盖，所述进料管的下端设有进料盘，所述乳化锅内设有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件由第一电机、转轴以及若干第一叶片组成，所述第二搅拌组件由第二电机、连接块以及若干第二叶片组成；

所述乳化锅的一侧设有外循环装置，所述外循环装置由油泵、第一油管以及第二油管组成，所述第一油管的下端与所述乳化锅的底面相连通，所述第一油管的上端连通到所述油泵内，所述第二油管的下端连通到所述油泵内，所述第二油管的上端贯穿所述锅盖后连通到所述进料盘内；

所述乳化锅的外圈还设有控温层，所述控温层的一侧下端设有进水口，所述控温层的另一侧上端设有出水口。

优选的，所述进料盘为中空结构，所述进料盘的中间设有通孔，所述进料盘的底面上规则设有若干出料通孔。

优选的，所述第一电机焊接固定在所述锅盖的上端，所述转轴的上端贯穿所述锅盖后与所述第一电机的输出轴轴连接，所述第一叶片焊接固定在所述转轴的外表面上。

优选的，所述第二电机焊接固定在所述乳化锅的底端，所述第一电机的输出轴贯穿所述乳化锅的底壁后与所述连接块无缝焊接，所述第二叶片焊接固定在所述连接块的外表面上。

优选的，所述乳化锅内还设有若干辅助叶片，所述辅助叶片焊接固定在所述乳化锅的内侧壁上，所述辅助叶片与所述第一叶片交错分布。

优选的，所述乳化锅的下端设有出料口。

优选的，所述控温层内部中空，所述控温层的内侧壁与所述乳化锅的外侧壁无缝焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置带有若干出料通孔的出料盘，同时在乳化锅的上下分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，使原料从灌入锅内时就均匀分布，同时通过第一搅拌组件与锅内的辅助叶片的交错剪切，将锅内上层的原料进行充分搅拌，通过第二搅拌组件将锅内下层的原料进行充分搅拌，分层进行搅拌工作，使每个搅拌组件一次性操作的量减少，能有效提高搅拌的力度，使原料被充分搅拌均匀，利于原料乳化；

2.本实用新型通过在乳化锅外圈设置控温层，可以通过从控温层的进水口灌入热水或冷水来实现对乳化锅内温度的控制，给锅内原料的乳化过程提供一个更适应的温度环境，提高乳化的效率；

3.本实用新型通过在乳化锅外设置外循环装置，通过油泵将锅内底层的原料(可能密度较大)抽吸起来重新从进料盘灌入，对原来处于锅内上层的原料(可能密度较小)进行冲压并循环进行搅拌，使锅内原料混合更充分，搅拌更均匀，进而使原料乳化速度更快、效果更好。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，解决了一般乳化锅搅拌力度不够、搅拌不均匀、没有调节温度的功能以及只进行一次乳化导致的原料乳化时间长，乳化效果差的问题，提高了原料的利用率，节省了原料成本，且提高了乳化的效率，为后续的工作环节提供了高质量的半成品原料，从而能有效提高后期成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型真空乳化装置剖视图；

图2为本实用新型的新型真空乳化装置的立体图；

图3为本实用新型的新型真空乳化装置中进料盘的底面示意图；

图4为本实用新型的新型真空乳化装置中进料盘的正面示意图。

图中：1、乳化锅；11、锅盖；111、抽气口；12、进料盘；121、通孔；122、出料通孔；13、进料管；131、进料口；14、辅助叶片；15、出料口；2、第一搅拌组件；21、第一电机；22、转轴；221、第一叶片；3、第二搅拌组件；31、第二电机；32、连接块；321、第二叶片；4、外循环装置；41、油泵；42、第一油管；43、第二油管；5、控温层；51、进水口；52、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型真空乳化装置，如图1、3、4所示，包括乳化锅1，乳化锅1的上端设有锅盖11，锅盖11上设有抽气口111，锅盖11上还设有进料管13，进料管13的上端设有两个进料口131，进料管13贯穿锅盖，进料管13的下端设有进料盘12，乳化锅1内设有第一搅拌组件2和第二搅拌组件3，第一搅拌组件2由第一电机21、转轴22以及若干第一叶片221组成，第二搅拌组件3由第二电机31、连接块32以及若干第二叶片321组成。

本实施例中，进料管13上的两个进料口131可以分别灌入水和和油，此外，进料管13上也可设置三个进料口131，其中第三个进料口用来灌入其他添加剂。

本实施例中，锅盖11与乳化锅1密封连接，抽气口111外接真空泵，用来将乳化锅1内的空气抽出，使锅内形成真空环境。

本实施例中，进料盘12为中空结构，进料盘12的中间设有通孔121，进料盘12的底面上规则设有若干出料通孔122，使各种原料从进料管13进入进料盘12后均匀地从出料通孔122滴落。

具体的，通孔121的孔径大于转轴22的截面直径，使转轴22穿过通孔121，且转轴22转动时不会与进料盘12产生碰撞和摩擦。

本实施例中，第一电机21焊接固定在锅盖11的上端，转轴22的上端贯穿锅盖11后与第一电机21的输出轴轴连接，第一叶片221焊接固定在转轴22的外表面上，使第一电机21可以带动转轴22转动。

此外，乳化锅1内还设有若干辅助叶片14，辅助叶片14焊接固定在乳化锅1的内侧壁上，辅助叶片14与第一叶片221交错分布，则第一叶片211旋转时，可以对原料进行更快速更密集的剪切操作。

本实施例中，第二电机31焊接固定在乳化锅1的底端，第一电机21的输出轴贯穿乳化锅1的底壁后与连接块32无缝焊接，第二叶片321焊接固定在连接块32的外表面上，使第二电机31可以带动连接块32转动。

具体的，第二搅拌组件3为涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应，其中，第二叶片321采用了无锡新强搅拌设备有限公司生产的型号为PGY的浆叶，其配件也由该厂商提供，该浆叶背面的形状为圆弧形，能有效抑制气穴的形成，并能提高液相的载气能力。

值得说明的是，本实用新型涉及到的第一电机21、第二电机31均采用型号为Y80M1-2的电机，其配套电源与电路由同一厂家提供。此外，本实用新型涉及到的第一电机21、第二电机31为现有技术，本领域工作人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对第一电机21、第二电机31的结构和工作原理的改进。

进一步地，乳化锅1的下端设有出料口15，用于将乳化后的半成品排出乳化锅1。

如图2所示，乳化锅1的一侧设有外循环装置4，外循环装置4由油泵41、第一油管42以及第二油管43组成，第一油管42的下端与乳化锅1的底面相连通，第一油管42的上端连通到油泵41内，第二油管43的下端连通到油泵41内，第二油管43的上端贯穿锅盖11后连通到进料盘12内(如图1、图3)，乳化锅1的外圈还设有控温层5，控温层5的一侧下端设有进水口51，控温层5的另一侧上端设有出水口52。

其中，值得说明的是，本实用新型中涉及到的油泵41采用了浙江扬子江泵业有限公司生产的型号为2CY系列齿轮润滑泵，其配套电源与配件均由该厂商提供。此外，本实用新型中涉及到的油泵41为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对油泵41的结构和原理的改进。

本实施例中，控温层5内部中空，控温层5的内侧壁与乳化锅1的外侧壁无缝焊接，使乳化锅1与控温层5之间形成可密闭的空间，可以通过灌入热水或冷水调节乳化锅1内的反应温度。

本实施例中，控温层5采用优质不锈钢材质制成，此外，控温层5外侧还应设有软胶层，既能对控温层5进行保温，且能防止烫伤工作人员。

本实施例中，抽气口111、进料口131、出料口15、进水口51以及出水口52上均设有密封阀门，使用时将阀门打开，当所有阀门都关闭时，乳化锅1内可以形成密闭空间。

本实用新型的新型真空乳化装置的工作原理是：首先将出料口15密封，再将进料口131与相对应的水槽、油槽或其他添加剂槽连接，将各种原料同时从进料管13灌入，则原料在进料管13内进行冲刷混合后，通过进料盘12下端的进料通孔122均匀有序地滴落，待原料灌注完毕，将进料口131封闭，再用真空泵通过抽气口111将乳化锅1内的空气抽出，使其形成真空环境，然后封闭抽气口111，将第一电机21、第二电机31以及油泵41接通市电，则第一叶片22与第二叶片32同时旋转对原料进行搅拌剪切，同时油泵41将乳化锅1内底端的原料抽吸起来后，经由第一油管42和第二油管43后重新从进料盘12均匀滴落到锅内，重复上述的循环工序，直到原料完全乳化；此外，如原料需在较高温度下进行乳化，则可从进水口51灌入热水，热水灌满后会从出水口52排出，热水循环中停留时间较长，有利于充分加热乳化锅1，待加热乳化完成，可再次从进水口51灌入冷水对乳化锅进行降温，最后将乳化成型的半成品从出料口15排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型真空乳化装置，包括乳化锅(1)，其特征在于：所述乳化锅(1)的上端设有锅盖(11)，所述锅盖(11)上设有抽气口(111)，所述锅盖(11)上还设有进料管(13)，所述进料管(13)的上端设有若干进料口(131)，所述进料管(13)贯穿所述锅盖(11)，所述进料管(13)的下端设有进料盘(12)，所述乳化锅(1)内设有第一搅拌组件(2)和第二搅拌组件(3)，所述第一搅拌组件(2)由第一电机(21)、转轴(22)以及若干第一叶片(221)组成，所述第二搅拌组件(3)由第二电机(31)、连接块(32)以及若干第二叶片(321)组成；

所述乳化锅(1)的一侧设有外循环装置(4)，所述外循环装置(4)由油泵(41)、第一油管(42)以及第二油管(43)组成，所述第一油管(42)的下端与所述乳化锅(1)的底面相连通，所述第一油管(42)的上端连通到所述油泵(41)内，所述第二油管(43)的下端连通到所述油泵(41)内，所述第二油管(43)的上端贯穿所述锅盖(11)后连通到所述进料盘(12)内；

所述乳化锅(1)的外圈还设有控温层(5)，所述控温层(5)的一侧下端设有进水口(51)，所述控温层(5)的另一侧上端设有出水口(52)。

2.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述进料盘(12)为中空结构，所述进料盘(12)的中间设有通孔(121)，所述进料盘(12)的底面上规则设有若干出料通孔(122)。

3.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述第一电机(21)焊接固定在所述锅盖(11)的上端，所述转轴(22)的上端贯穿所述锅盖(11)后与所述第一电机(21)的输出轴轴连接，所述第一叶片(221)焊接固定在所述转轴(22)的外表面上。

4.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述第二电机(31)焊接固定在所述乳化锅(1)的底端，所述第一电机(21)的输出轴贯穿所述乳化锅(1)的底壁后与所述连接块(32)无缝焊接，所述第二叶片(321)焊接固定在所述连接块(32)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述乳化锅(1)内还设有若干辅助叶片(14)，所述辅助叶片(14)焊接固定在所述乳化锅(1)的内侧壁上，所述辅助叶片(14)与所述第一叶片(221)交错分布。

6.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述乳化锅(1)的下端设有出料口(15)。

7.根据权利要求1所述的新型真空乳化装置，其特征在于：所述控温层(5)内部中空，所述控温层(5)的内侧壁与所述乳化锅(1)的外侧壁无缝焊接。