CN209254568U - 一种高粘度流体快速搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粘度流体快速搅拌锅，包括上端开口的搅拌锅本体(1)和盖设在搅拌锅本体(1)开口上的搅拌锅上盖(2)，所述搅拌锅上盖(2)中心安装有主轴，所述主轴上水平设置有桨式搅拌桨(3)，搅拌锅上盖(2)上还设有锚式搅拌桨(4)，所述锚式搅拌桨(4)中间形成腔体，所述桨式搅拌桨(3)设置在腔体内，所述锚式搅拌桨(4)内侧壁设置横梁，所述横梁与桨式搅拌桨(3)相间隔，所述锚式搅拌桨(4)外侧设置有刮除搅拌锅本体(1)内壁液体的刮板(5)。与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，可以降低流体的挂壁，使得流体可以充分混合，满足高粘度流体的生产，处理量较大。

Description

一种高粘度流体快速搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌锅，尤其是涉及一种高粘度流体快速搅拌锅。

背景技术

化妆品工艺在流体配置过程中，膏霜乳液类产品生产工艺如下：按工艺要求称量好的水相原料、油相原料分别投入专属的原料辅搅拌锅内进行预熔、分散，将预处理好的水相、油相分别转移至主锅进行乳化和分散。乳化，是指将一种流体小滴分散到另一种互不相混的流体中，通常配方中添加助乳化剂。而乳化和分散都是依靠主搅拌锅内的搅拌带动的机械力来粉碎液滴和微小固体颗粒。通常搅拌桨的形式较为单一，特别是对高粘度流体进行混合搅拌时，这种搅拌桨无法满足所有的需求，搅拌时间较长，浪费了能耗，同时会对产品质量造成较大影响。

中国专利CN201720197066.3公开了一种化妆品生产用快速搅拌锅，它涉及化妆品技术领域；搅拌锅本体上设置有上盖，上盖上设置有定位座，定位座上设置有减速机，减速机的输出轴上连接有刮壁搅拌桨；所述的搅拌锅本体内还设置有阻流桨，阻流桨的上端与上盖连接；所述的刮壁搅拌桨的外侧壁连接有刮板；所述的搅拌锅本体的外壁设置有保温夹层，保温夹层上连接有加水口，保温夹层内设置有发热棒；所述的搅拌锅本体的底部设置有出料口，出料口的一侧设置有均质机构，出料口上连接有齿轮泵。该实用新型中，刮壁搅拌桨单独工作，剪切力不足，主轴附近存在混合死区，影响搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高粘度流体快速搅拌锅。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高粘度流体快速搅拌锅，包括上端开口的搅拌锅本体和盖设在搅拌锅本体开口上的搅拌锅上盖，所述搅拌锅上盖中心安装有主轴，所述主轴上水平设置有桨式搅拌桨，搅拌锅上盖上还设有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨中间形成腔体，所述桨式搅拌桨设置在腔体内，所述锚式搅拌桨内侧壁设置横梁，所述横梁与桨式搅拌桨相间隔，所述锚式搅拌桨外侧设置有刮除搅拌锅本体内壁液体的刮板。

进一步的，所述桨式搅拌桨和锚式搅拌桨的旋转方向相反，对料体起到上下翻滚的作用，使得料体进行充分分散，混合均匀，适用于高粘度料体生产。

进一步的，所述刮板在锚式搅拌桨外侧上呈间隔分布，增大乳化剪切力度。

进一步的，所述主轴上端连接有驱动主轴旋转的搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述搅拌锅上盖外侧。

进一步的，所述搅拌锅本体内壁与所述刮板之间留有间隙，避免刮板对搅拌锅本体内壁的摩擦，同时间隔很小不影响搅拌锅本体内壁液体的刮除。

进一步的，所述搅拌锅本体的外壁覆盖有保温夹层，所述保温夹层采用蒸汽加热。

进一步的，所述搅拌锅本体外部安装有定位座，所述定位座底部安装有将搅拌锅本体固定在地板上的定位件。

进一步的，所述搅拌锅本体的底部设置有出料口，所述出料口一侧还安装有均质机构，所述均质机构包括驱动连接的均质电机和均质头。

在用于流体的搅拌时，随流体粘度的增高，搅拌锅内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有流体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，因而在锚式搅拌桨上增加了横梁，并配合搅拌锅的主轴上桨式搅拌桨的逆向横梁，提高对流体的剪切力，消除主轴附近的混合死区，锚式搅拌桨上配有刮板，不断刮去易于附着在搅拌搅拌锅内壁上的流体，同样使搅拌锅内流体达到充分混合的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单、独特的搅拌设计，制造方便；

2、能够满足高粘度流体的生产，处理量大；

3、锚式搅拌桨的外缘形状与搅拌搅拌锅内壁一致，且有刮板，二者之间的间隙很小，因此可以降低流体的挂壁，使得流体可以充分混合；

4、高效混料、分散，易得到大的表面传热系数，并保持较好的传热效果；

5、桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌锅的结构示意图。

图中标号所示：

1、搅拌锅本体，2、搅拌锅上盖，3、桨式搅拌桨，4、锚式搅拌桨，5、刮板，6、搅拌电机，7、定位座，8、均质电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种高粘度流体快速搅拌锅，如图1所示，包括上端开口的搅拌锅本体1和盖设在搅拌锅本体1开口上的搅拌锅上盖2，搅拌锅上盖2中心安装有主轴，主轴上水平设置有桨式搅拌桨3，搅拌锅上盖2上还设有锚式搅拌桨4，所述锚式搅拌桨4中间形成腔体，所述桨式搅拌桨3设置在腔体内，锚式搅拌桨4内侧壁设置横梁，横梁与桨式搅拌桨3相间隔，锚式搅拌桨4外侧设置有刮除搅拌锅本体1内壁液体的刮板(5)。桨式搅拌桨3和锚式搅拌桨4的旋转方向相反，对料体起到上下翻滚的作用，使得料体进行充分分散，混合均匀，适用于高粘度料体生产。

主轴上端连接有驱动主轴旋转的搅拌电机6，搅拌电机6安装在搅拌锅上盖2外侧。搅拌锅本体1内壁与所述刮板5之间留有间隙。搅拌锅本体1的外壁覆盖有保温夹层，所述保温夹层采用蒸汽加热。搅拌锅本体1外部安装有定位座7，定位座7底部安装有将搅拌锅本体1固定在地板上的定位件。搅拌锅本体1的底部设置有出料口，出料口一侧还安装有均质机构，均质机构包括驱动连接的均质电机8和均质头。

在用于流体的搅拌时，随流体粘度的增高，搅拌锅内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有流体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，因而在锚式搅拌桨4上增加了横梁，并配合搅拌锅的主轴上桨式搅拌桨3的逆向横梁，提高对流体的剪切力，消除主轴附近的混合死区，锚式搅拌桨4上配有刮板5，不断刮去易于附着在搅拌搅拌锅内壁上的流体，同样使搅拌锅内流体达到充分混合的目的。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，包括上端开口的搅拌锅本体(1)和盖设在搅拌锅本体(1)开口上的搅拌锅上盖(2)，所述搅拌锅上盖(2)中心安装有主轴，所述主轴上水平设置有桨式搅拌桨(3)，搅拌锅上盖(2)上还设有锚式搅拌桨(4)，所述锚式搅拌桨(4)中间形成腔体，所述桨式搅拌桨(3)设置在腔体内，所述锚式搅拌桨(4)内侧壁设置横梁，所述横梁与桨式搅拌桨(3)相间隔，所述锚式搅拌桨(4)外侧设置有刮除搅拌锅本体(1)内壁液体的刮板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述桨式搅拌桨(3)和锚式搅拌桨(4)的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述刮板(5)在锚式搅拌桨(4)外侧上呈间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述主轴上端连接有驱动主轴旋转的搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)安装在所述搅拌锅上盖(2)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述搅拌锅本体(1)内壁与所述刮板(5)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述搅拌锅本体(1)的外壁覆盖有保温夹层，所述保温夹层采用蒸汽加热。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述搅拌锅本体(1)外部安装有定位座(7)，所述定位座(7)底部安装有将搅拌锅本体(1)固定在地板上的定位件。

8.根据权利要求1所述的一种高粘度流体快速搅拌锅，其特征在于，所述搅拌锅本体(1)的底部设置有出料口，所述出料口一侧还安装有均质机构，所述均质机构包括驱动连接的均质电机(8)和均质头。