CN212942426U - 一种用于涂料生产的分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，公开了一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体，釜体上安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，釜体顶部设置有进料口，釜体上部设置有检视镜，釜体一侧设置有粉料进口，釜体底部设置有出料口。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置分散装置、搅拌装置、乳化装置，使得物料分散更均匀、搅拌效果更优、乳化效果更好，且分散设置上设置有叶片机构，能实现多点位搅拌，在搅拌过程中引起水流的湍流和紊流，产生更优的搅拌效果；搅拌杆上设置有刮板机构，利用弹簧的弹力及搅拌杆旋转产生的离心力使刮板与分散釜内壁产生接触压力，可以刮除粘附在分散釜内壁的物料，减少物料浪费。

Description

一种用于涂料生产的分散釜

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种用于涂料生产的分散釜。

背景技术

传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。

申请公布号CN204656462U的中国专利，公开了一种用于涂料生产的分散釜。包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口；釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，并且乳化装置的下方设置有粉体管。

该项专利的不足之处在于：1、采用普通的分散装置、搅拌装置、乳化装置，分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量；2、粉料进入到分散釜内，易附着在分散釜内壁，导致搅拌不充分，清洗难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于涂料生产的分散釜，具有搅拌充分的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体，所述釜体上安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，所述釜体顶部设置有进料口，所述釜体上部设置有检视镜，所述釜体一侧设置有粉料进口，所述釜体底部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，向进料口投入原材料，同时启动分散装置、搅拌装置、乳化装置，期间向粉料进口通入粉料，使得物料分散更均匀、搅拌效果更优、乳化效果更好，分散釜工作完成后，产生的物料从出料口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述分散装置包括位于釜体顶部的分散电机、与所述分散电机输出端相连的分散轴、固设在所述分散轴上的叶片机构。

通过采用上述技术方案，分散电机驱动分散轴旋转，分散轴带动叶皮机构同步运动，物料在叶片机构的旋转搅拌作用下，使其分散更均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述叶片机构包括三个绕所述分散轴均匀分布的搅拌叶片、固定在所述搅拌叶片下方的支撑环、固设在所述支撑环上的拨片，所述拨片垂直于支撑环所在的平面。

通过采用上述技术方案，分散轴带动搅拌叶片旋转，设置在搅拌叶片周围的拨片有利于实现多点位搅拌，在搅拌过程中引起水流的湍流和紊流，产生更优的搅拌效果。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌装置包括位于所述釜体顶部的搅拌电机、与所述搅拌电机输出端相连的转轴、与所述转轴固接的U型搅拌轴、固设在U型搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有刮板机构。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动转轴旋转，转轴带动U型搅拌轴旋转，固设在U型搅拌轴上的搅拌杆跟随旋转，设置在搅拌杆上的刮板机构刮走附着在釜体内壁的物料，提高原材料利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板机构包括限位板、刮板、圆杆和弹簧，所述搅拌杆的内部设有腔室，所述圆杆的一端与搅拌杆滑动连接，所述刮板安装在圆杆的另一端，所述限位板安装在圆杆的侧面，且位于腔室内部，所述弹簧套接在圆杆的侧面，且弹簧的一端与搅拌杆连接，弹簧的另一端与限位板连接。

通过采用上述技术方案，刮板利用弹簧的弹力及搅拌杆旋转产生的离心力与分散釜内壁产生接触压力，可以刮除粘附在分散釜内壁的物料，减少物料浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述乳化装置包括位于位于釜体顶部的乳化电机、与所述乳化电机输出端连接的乳化轴、所述乳化轴上固设有螺旋型乳化浆。

通过采用上述技术方案，乳化电机驱动乳化轴旋转，乳化轴带动螺旋型乳化浆旋转，使物料乳化更充分，提高产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋型乳化浆上固设有叶片。

通过采用上述技术方案，设置的叶片增大搅拌面积，使搅拌效果更好，乳化更充分。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计合理，通过设置分散装置、搅拌装置、乳化装置，使得物料分散更均匀、搅拌效果更优、乳化效果更好，且分散设置上设置有叶片机构，能实现多点位搅拌，在搅拌过程中引起水流的湍流和紊流，产生更优的搅拌效果。

2、搅拌杆上设置有刮板机构，利用弹簧的弹力及搅拌杆旋转产生的离心力使刮板与分散釜内壁产生接触压力，可以刮除粘附在分散釜内壁的物料，减少物料浪费。

3、乳化装置上设置有螺旋型乳化浆，使物料乳化更充分，提高产品质量，且乳化浆上设置有叶片，能增大搅拌面积，使搅拌效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一种用于涂料生产的分散釜的结构示意图。

图2是一种用于涂料生产的分散釜的内部结构示意图。

图3是分散装置的结构示意图。

图4是刮板机构的结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；3、分散装置；301、分散电机；302、分散轴；303、叶片机构；303a、搅拌叶片；303b、支撑环；303c、拨片；4、搅拌装置；401、搅拌电机；402、转轴；403、U型搅拌桨；404、搅拌杆；405、刮板机构；405a、限位板；405b、刮板；405c、圆杆；405d、弹簧；5、乳化装置；501、乳化电机；502、乳化轴；503、螺旋型乳化浆；504、叶片；6、检视镜；7、粉料进口；8、出料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体1，釜体1上安装有分散装置3、搅拌装置4、乳化装置5，釜体1顶部设置有进料口2，釜体1上部设置有检视镜6，釜体1一侧设置有粉料进口7，釜体1底部设置有出料口8。向进料口2投入原材料，同时启动分散装置3、搅拌装置4、乳化装置5，期间向粉料进口7通入粉料，使得物料分散更均匀、搅拌效果更优、乳化效果更好，产生的物料从出料口8排出。

分散装置3包括位于釜体1顶部的分散电机301、与分散电机301输出端相连的分散轴302、固设在分散轴302上的叶片机构303；叶片机构303包括三个绕分散轴302均匀分布的搅拌叶片303a、固定在搅拌叶片303a下方的支撑环303b、固设在支撑环303b上的拨片303c，拨片303c垂直于支撑环303b所在的平面。分散电机301驱动分散轴302旋转，分散轴302带动搅拌叶片303a同步运动，设置在搅拌叶片303a周围的拨片303c有利于实现多点位搅拌，在搅拌过程中引起水流的湍流和紊流，产生更优的搅拌效果。

搅拌装置4包括位于釜体1顶部的搅拌电机401、与搅拌电机401输出端相连的转轴402、与转轴402固接的U型搅拌轴、固设在U型搅拌轴上的搅拌杆404，搅拌杆404上设置有刮板机构405；刮板机构405包括限位板405a、刮板405b、圆杆405c和弹簧405d，搅拌杆404的内部设有腔室，圆杆405c的一端与搅拌杆404滑动连接，刮板405b安装在圆杆405c的另一端，限位板405a安装在圆杆405c的侧面，且位于腔室内部，弹簧405d套接在圆杆405c的侧面，且弹簧405d的一端与搅拌杆404连接，弹簧405d的另一端与限位板405a连接。搅拌电机401驱动转轴402旋转，转轴402带动U型搅拌轴旋转，固设在U型搅拌轴上的搅拌杆404跟随旋转，设置在搅拌杆404上的刮板405b机构405随之旋转，刮板405b利用弹簧405d的弹力及搅拌杆404旋转产生的离心力与分散釜内壁产生接触压力，可以刮除粘附在分散釜内壁的物料，减少物料浪费，提高原材料利用率。

乳化装置5包括位于位于釜体1顶部的乳化电机501、与乳化电机501输出端连接的乳化轴502、乳化轴502上固设有螺旋型乳化浆503，螺旋型乳化浆503上固设有叶片504。乳化电机501驱动乳化轴502旋转，乳化轴502带动螺旋型乳化浆503旋转，设置的叶片504增大搅拌面积，使搅拌效果更好，乳化更充分。

Claims (5)

1.一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上安装有分散装置(3)、搅拌装置(4)、乳化装置(5)，所述釜体(1)顶部设置有进料口(2)，所述釜体(1)上部设置有检视镜(6)，所述釜体(1)一侧设置有粉料进口(7)，所述釜体(1)底部设置有出料口(8)；所述分散装置(3)包括位于釜体(1)顶部的分散电机(301)、与所述分散电机(301)输出端相连的分散轴(302)、固设在所述分散轴(302)上的叶片机构(303)；所述叶片机构(303)包括三个绕所述分散轴(302)均匀分布的搅拌叶片(303a)、固定在所述搅拌叶片(303a)下方的支撑环(303b)、固设在所述支撑环(303b)上的拨片(303c)，所述拨片(303c)垂直于支撑环(303b)所在的平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括位于所述釜体(1)顶部的搅拌电机(401)、与所述搅拌电机(401)输出端相连的转轴(402)、与所述转轴(402)固接的U型搅拌轴、固设在U型搅拌轴上的搅拌杆(404)，所述搅拌杆(404)上设置有刮板机构(405)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于：所述刮板机构(405)包括限位板(405a)、刮板(405b)、圆杆(405c)和弹簧(405d)，所述搅拌杆(404)的内部设有腔室，所述圆杆(405c)的一端与搅拌杆(404)滑动连接，所述刮板(405b)安装在圆杆(405c)的另一端，所述限位板(405a)安装在圆杆(405c)的侧面，且位于腔室内部，所述弹簧(405d)套接在圆杆(405c)的侧面，且弹簧(405d)的一端与搅拌杆(404)连接，弹簧(405d)的另一端与限位板(405a)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于：所述乳化装置(5)包括位于位于釜体(1)顶部的乳化电机(501)、与所述乳化电机(501)输出端连接的乳化轴(502)、所述乳化轴(502)上固设有螺旋型乳化浆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于：所述螺旋型乳化浆(503)上固设有叶片(504)。

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