CN106861501A - 一种高剪切乳化溶解混合釜 - Google Patents

一种高剪切乳化溶解混合釜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高剪切乳化溶解混合釜，可有效解决现有锚式搅拌器搅拌时间长、混合质量和效率低下的问题；其包括筒体，所述筒体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴分别设置于所述筒体内同一中轴线两端，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过动力装置独立驱动，且两者的大小转速均不同，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上分别设有搅拌桨。

Description

一种高剪切乳化溶解混合釜
技术领域
本发明涉及搅拌釜，具体为一种高剪切乳化溶解混合釜。
背景技术
在石油化工、涂料、油墨、染料、颜料、农药、胶粘剂(橡胶溶液、热熔胶和聚氨脂等)、医药(药膏、洗剂和各种维生素等)、日化(洗涤剂、化妆品、食品、牙膏和染发剂等)、食品(食用色素、填充食品、调味品和各种填加剂等)和感光胶片用乳剂等生产领域，会涉及到许多中高粘度流体混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等复杂工艺变化的问题，而现有所采用的锚式搅拌器形状简单，对流体进行搅拌时，其搅拌时间较长，且只能解决中高粘度流体的宏观混合问题，分散度严重不足，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响了作业质量以及作业效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高剪切乳化溶解混合釜，可有效解决现有锚式搅拌器搅拌时间长、混合质量和效率低下的问题。
其技术方案是这样的：其包括筒体，所述筒体内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴分别设置于所述筒体内同一中轴线两端，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过动力装置独立驱动，且两者的大小转速均不同，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上分别设有搅拌桨。
其进一步特征在于，所述动力装置包括第一电机、第二电机，位于所述筒体上端的所述第一电机通过减速机连接所述第一搅拌轴，位于所述筒体底端的所述第二电机通过联轴器连接所述第二搅拌轴；
所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上的所述搅拌桨的运行方向相反；所述第一搅拌轴的运行速度小于所述第二搅拌轴的运行速度；
所述第一搅拌轴上的搅拌桨包括框式搅拌浆叶和双折叶式搅拌浆叶，所述双折叶式搅拌浆叶设置于所述框式搅拌浆叶下端的所述第一搅拌轴上，靠近所述筒体内侧壁的所述框式搅拌浆叶的叶片边缘设置为方齿型、且在所述叶片上开有方孔；所述双折叶式搅拌浆叶为平板式搅拌桨叶、且桨叶前端设有与其板面形成反向角度的折叶；
所述第二搅拌轴上的搅拌桨采用半圆片状搅拌桨叶，且交错布置于所述第二搅拌轴两端，所述半圆片状搅拌桨叶上开有锯齿；
所述筒体内侧壁安装有直立式挡板，所述筒体外壁装有夹套；
投料口设置于所述筒体顶端部，排料口设置于所述筒体底端部，所述筒体外壁设有与所述夹套相连通的进水口、出水口，所述进水口设置于所述筒体一侧的上端，所述出水口设置于所述筒体另一侧的下端。
本发明的有益效果是，通过在筒体内同一中轴线两端设有第一搅拌轴、第二搅拌轴，而第一搅拌轴、第二搅拌轴分别通过动力装置独立驱动，且两者的大小转速均不同，以及搅拌轴上分别装有搅拌桨，两种搅拌轴分别以不同的运行速度独立运行，使之第一搅拌轴、第二搅拌轴上的搅拌桨分别具有低速搅拌和高速分散的功能，通过低速运转的搅拌桨可使筒体内壁的局部传热膜系数均匀，具有高混合效率，还能对被搅流体提供较大剪切力，而通过高速运转的搅拌桨可消除混合死区，从而物料能够在较短的时间内获得全范围的均匀混合，有效消除了中高粘度物料的凝聚结团沉淀等问题，混合精度较高。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1中半圆片状搅拌桨叶的左视放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括筒体12，筒体12内侧壁安装有直立式挡板5，筒体12外壁装有夹套6；投料口13设置于筒体12顶端部，排料口14设置于筒体12底端部，筒体12外壁设有与夹套6相连通的进水口15、出水口11，进水口15设置于筒体12一侧的上端，出水口11设置于筒体12另一侧的下端；筒体12内设有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴10，第一搅拌轴3、第二搅拌轴10分别设置于筒体12内同一中轴线两端，第一搅拌轴3、第二搅拌轴10分别通过动力装置独立驱动，且两者的大小转速均不同，动力装置包括第一电机1、第二电机9，位于筒体12上端的第一电机1通过减速机2连接第一搅拌轴3，位于筒体12底端的第二电机9通过联轴器连接第二搅拌轴10，第一搅拌轴3的运行速度小于第二搅拌轴10的运行速度；第一搅拌轴3、第二搅拌轴10上分别设有搅拌桨，第一搅拌轴3与第二搅拌轴10上的搅拌桨的运行方向相反。
第一搅拌轴3上的搅拌桨包括框式搅拌浆叶4和双折叶式搅拌浆叶7，双折叶式搅拌浆叶7设置于框式搅拌浆叶4下端的第一搅拌轴3上，靠近筒体12内侧壁的框式搅拌浆叶4的两端叶片边缘设置为方齿型，且在两端叶片上分别开有3个方孔16，从而增强剪切力；双折叶式搅拌浆叶7为平板式搅拌桨叶、且桨叶前端设有与其板面形成反向角度的折叶17；第二搅拌轴10上的搅拌桨采用半圆片状搅拌桨叶8，且交错布置于第二搅拌轴10两端，半圆片状搅拌桨叶8上开有锯齿，增强剪切力，从而消除混合死区。
本发明的工作过程是，物料由投料口13进入筒体12，两种搅拌轴是分别以不同的运行速度独立运行的，第一搅拌轴3的运行速度小于第二搅拌轴10的运行速度，使之第一搅拌轴3、第二搅拌轴10上的搅拌桨分别具有低速强烈搅拌和高速分散的功能，使用低速的框式搅拌浆叶4和双折叶式搅拌浆叶7，不仅能使筒体12内壁的局部传热膜系数均匀，具有高混合效率，还能对被搅流体提供较大剪切力，采用高速的半圆片状搅拌桨叶8，其与框式搅拌浆叶4和双折叶式搅拌浆叶7以相反的方向回转，可产生径向流和轴向流，消除混合死区，使釜内流体不断快速地吸入和排出，实现了全罐物料均质化，而在筒体12内侧壁安装有直立式挡板5，可提高桨叶的剪切性能，物料能够在较短的时间内获得了全范围的均匀混合，可消除中高粘度物料的凝聚结团沉淀等问题，混合精度较高，有效适于各类中高粘度物料的溶解、分散、反应、乳化等复杂工艺过程；同时冷却水从进水口15进入夹套6后，由出水口11排出，以维持物料的温度在预定的范围内，从而得以有效的混合，混合好的产品从排料口14排出。

Claims (7)

1.一种高剪切乳化溶解混合釜，其包括筒体，所述筒体内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴分别设置于所述筒体内同一中轴线两端，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过动力装置独立驱动，且两者的大小转速均不同，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上分别设有搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，所述动力装置包括第一电机、第二电机，位于所述筒体上端的所述第一电机通过减速机连接所述第一搅拌轴，位于所述筒体底端的所述第二电机通过联轴器连接所述第二搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上的所述搅拌桨的运行方向相反；所述第一搅拌轴的运行速度小于所述第二搅拌轴的运行速度。
4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，所述第一搅拌轴上的搅拌桨包括框式搅拌浆叶和双折叶式搅拌浆叶，所述双折叶式搅拌浆叶设置于所述框式搅拌浆叶下端的所述第一搅拌轴上，靠近所述筒体内侧壁的所述框式搅拌浆叶的叶片边缘设置为方齿型、且在所述叶片上开有方孔；所述双折叶式搅拌浆叶为平板式搅拌桨叶、且桨叶前端设有与其板面形成反向角度的折叶。
5.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，所述第二搅拌轴上的搅拌桨采用半圆片状搅拌桨叶，且交错布置于所述第二搅拌轴两端，所述半圆片状搅拌桨叶上开有锯齿。
6.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，所述筒体内侧壁安装有直立式挡板，所述筒体外壁装有夹套。
7.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化溶解混合釜，其特征在于，投料口设置于所述筒体顶端部，排料口设置于所述筒体底端部，所述筒体外壁设有与所述夹套相连通的进水口、出水口，所述进水口设置于所述筒体一侧的上端，所述出水口设置于所述筒体另一侧的下端。
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