CN213286379U - 一种用于氨基硅油的乳化反应釜 - Google Patents
一种用于氨基硅油的乳化反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213286379U CN213286379U CN202022009236.5U CN202022009236U CN213286379U CN 213286379 U CN213286379 U CN 213286379U CN 202022009236 U CN202022009236 U CN 202022009236U CN 213286379 U CN213286379 U CN 213286379U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- silicone oil
- kettle
- amino
- stirring paddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 title claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 139
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体和釜盖，釜体顶部固设有电机一，电机一的输出端固设有伸入釜体内部的第一转轴，第一转轴沿轴向由上至下连接有搅拌框、若干组第一搅拌部、若干组第二搅拌部，第一搅拌部包括套筒、第一搅拌桨、第一搅拌叶片、驱动组件，第二搅拌部包括U型搅拌桨、第二搅拌叶片，搅拌框上开设有供第一搅拌桨穿过的限位孔。本实用新型设置的第一搅拌叶片既随着第一搅拌桨旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨和第二搅拌叶片，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于氨基硅油的乳化反应釜。
背景技术
硅油乳液广泛应用于纺织品、化妆品等工业领域，硅油乳液主要是通过简单复配的方法制备而成，即首先将氨基硅油和乳化剂分别称量存放于计量罐中，然后再倒入反应釜中进行混合，通过机械搅拌及加热的方式使其充分乳化。目前一般的的氨基硅油乳化反应釜多使用单一的搅拌器，这存在搅拌的力度不够，传统的搅拌器剪切力满足不了氨基硅油的乳化，为此，本实用新型提出了一种用于氨基硅油的乳化反应釜以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于氨基硅油的乳化反应釜，具有高效乳化的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部固设有电机一，所述电机一的输出端固设有伸入釜体内部的第一转轴，所述第一转轴沿轴向由上至下连接有搅拌框、若干组第一搅拌部、若干组第二搅拌部，所述第一搅拌部包括套设于第一转轴外圈且与釜体内壁通过连接轴固接的套筒、转动连接在第一转轴两侧的第一搅拌桨、固设在第一搅拌桨上的第一搅拌叶片、驱动所述第一搅拌桨旋转的驱动组件，所述第二搅拌部包括固设在第一转轴上的U型搅拌桨、固设在U型搅拌桨上的第二搅拌叶片，所述搅拌框上开设有供第一搅拌桨穿过的限位孔。
通过采用上述技术方案，向反应釜釜体内通入物料，启动电机一，电机一驱动第一转轴旋转，第一转轴同时带动搅拌框、第一搅拌桨、U型搅拌桨一起旋转，套筒与第一转轴通过深沟球轴承连接，在驱动组件的的作用下，第一搅拌桨在竖直平面上进行旋转，使得固设在第一搅拌桨上的第一搅拌叶片随之旋转，第二搅拌叶片随着U型搅拌桨的旋转而旋转。第一搅拌叶片既随着第一搅拌桨旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨和第二搅拌叶片，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固设在套筒上的第一齿轮、2个分别与第一搅拌桨固接且绕第一齿轮转动的第二齿轮。
通过采用上述技术方案，搅拌框带动第二齿轮绕第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动第一搅拌桨旋转，使得第一搅拌桨在绕第一齿轮旋转的同时在竖直平面上发生转动。
本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌叶片靠近第一搅拌桨的一侧开设有三角形通孔。
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片靠近旋转中心的位置线速度较低，线速度较低的部位产生的剪切力小，对物料的搅拌效果不佳，容易造成该处的乳化效果较差，而三角形通孔能够起到提高剪切力的作用，进而提高乳化效果。
本实用新型的进一步设置为：所述第二搅拌叶片的横截面为月牙形。
通过采用上述技术方案，将第二搅拌叶片设置为月牙形，在黏性较大的物料中，可以降低流动阻力，使得搅拌更加均匀，提高乳化效率。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体的的釜壁中设置有加热夹套，所述釜体一侧设置有与加热夹套相通的进气管，所述进气管上设置有蒸汽阀。
通过采用上述技术方案，打开蒸汽阀，向进气管中通入蒸汽，蒸汽进入加热夹套中，使得反应釜内部升温至乳化的最佳温度。
本实用新型的进一步设置为：所述釜盖上设置有进料口。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的第一搅拌叶片既随着第一搅拌桨旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨和第二搅拌叶片，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性；
2、第一搅拌叶片上设置有三角形通孔，能够起到提高剪切力的作用，进而提高乳化效果；
3、第二搅拌叶片设置为月牙形，在黏性较大的物料中，可以降低流动阻力，使得搅拌更加均匀，提高乳化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于氨基硅油的乳化反应釜的结构示意图。
图2是一种用于氨基硅油的乳化反应釜的第一搅拌部和第二搅拌部的结构示意图。
图中，1、釜体；2、进气管；201、蒸汽阀；3、釜盖；4、进料口；5、电机一；6、第一转轴；7、搅拌框；8、第一搅拌部；801、第二齿轮；802、第一齿轮；803、第一搅拌叶片；803a、三角形通孔；804、第一搅拌桨；9、套筒；10、连接轴；11、第二搅拌部；1101、第二搅拌叶片；1102、U型搅拌桨；12、出料管；1201、截止阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-2，一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体1和釜盖3，釜体1顶部固设有电机一5，电机一5的输出端固设有伸入釜体1内部的第一转轴6，第一转轴6沿轴向由上至下连接有搅拌框7、若干组第一搅拌部8、若干组第二搅拌部11，第一搅拌部8包括套设于第一转轴6外圈且与釜体1内壁通过连接轴10固接的套筒9、转动连接在第一转轴6两侧的第一搅拌桨804、固设在第一搅拌桨804上的第一搅拌叶片803、驱动第一搅拌桨804旋转的驱动组件，第二搅拌部11包括固设在第一转轴6上的U型搅拌桨1102、固设在U型搅拌桨1102上的第二搅拌叶片1101，搅拌框7上开设有供第一搅拌桨804穿过的限位孔。向反应釜釜体1内通入物料，启动电机一5，电机一5驱动第一转轴6旋转，第一转轴6同时带动搅拌框7、第一搅拌桨804、U型搅拌桨1102U一起旋转，套筒9与第一转轴6通过深沟球轴承连接，套筒9相对于反应釜处于静止状态，在驱动组件的的作用下，第一搅拌桨804在竖直平面上进行旋转，使得固设在第一搅拌桨804上的第一搅拌叶片803随之旋转，第二搅拌叶片1101随着U型搅拌桨1102的旋转而旋转。第一搅拌叶片803既随着第一搅拌桨804旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片803在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨1102U和第二搅拌叶片1101，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性。
驱动组件包括固设在套筒9上的第一齿轮802、2个分别与第一搅拌桨804固接且绕第一齿轮802转动的第二齿轮801。搅拌框7带动第二齿轮801绕第一齿轮802转动，第一齿轮802和第二齿轮801啮合传动，第二齿轮801带动第一搅拌桨804旋转，使得第一搅拌桨804在绕第一齿轮802旋转的同时在竖直平面上发生转动。
第一搅拌叶片803靠近第一搅拌桨804的一侧开设有三角形通孔803a。第一搅拌叶片803靠近旋转中心的位置线速度较低，线速度较低的部位产生的剪切力小，对物料的搅拌效果不佳，容易造成该处的乳化效果较差，而三角形通孔803a能够起到提高剪切力的作用，进而提高乳化效果。
第二搅拌叶片1101的横截面为月牙形。将第二搅拌叶片1101设置为月牙形，在黏性较大的物料中，可以降低流动阻力，使得搅拌更加均匀，提高乳化效率。
釜体1的的釜壁中设置有加热夹套，釜体1一侧设置有与加热夹套相通的进气管2，进气管2上设置有蒸汽阀201。
釜盖3上设置有进料口4。
釜体1底部设置有出料管12，所述出料管12上设置有截止阀1201。
一种用于氨基硅油的乳化反应釜的工作原理：从进料口4向反应釜釜体1内通入物料，启动电机一5，电机一5驱动第一转轴6旋转，第一转轴6同时带动搅拌框7、第一搅拌桨804、U型搅拌桨1102U一起旋转，套筒9与第一转轴6通过深沟球轴承连接，套筒9相对于反应釜处于静止状态，搅拌框7带动第二齿轮801绕第一齿轮802转动，第一齿轮802和第二齿轮801啮合传动，第二齿轮801带动第一搅拌桨804旋转，使得第一搅拌桨804在绕第一齿轮802旋转的同时在竖直平面上发生转动，进而使固设在第一搅拌桨804上的第一搅拌叶片803随之旋转，第二搅拌叶片1101随着U型搅拌桨1102的旋转而旋转。同时打开蒸汽阀201，向进气管2中通入蒸汽，蒸汽进入加热夹套中，使得反应釜内部升温至乳化的最佳温度。混合完成后，打开截止阀1201，得到的硅油乳液从出料管12排出。
Claims (7)
1.一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体(1)和釜盖(3)，其特征在于：所述釜体(1)顶部固设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固设有伸入釜体(1)内部的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)沿轴向由上至下连接有搅拌框(7)、若干组第一搅拌部(8)、若干组第二搅拌部(11)，所述第一搅拌部(8)包括套设于第一转轴(6)外圈且与釜体(1)内壁通过连接轴(10)固接的套筒(9)、转动连接在第一转轴(6)两侧的第一搅拌桨(804)、固设在第一搅拌桨(804)上的第一搅拌叶片(803)、驱动所述第一搅拌桨(804)旋转的驱动组件，所述第二搅拌部(11)包括固设在第一转轴(6)上的U型搅拌桨(1102)、固设在U型搅拌桨(1102)上的第二搅拌叶片(1101)，所述搅拌框(7)上开设有供第一搅拌桨(804)穿过的限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括固设在套筒(9)上的第一齿轮(802)、2个分别与第一搅拌桨(804)固接且绕第一齿轮(802)转动的第二齿轮(801)。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(803)靠近第一搅拌桨(804)的一侧开设有三角形通孔(803a)。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(1101)的横截面为月牙形。
5.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的釜壁中设置有加热夹套，所述釜体(1)一侧设置有与加热夹套相通的进气管(2)，所述进气管(2)上设置有蒸汽阀(201)。
6.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述釜盖(3)上设置有进料口(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油的乳化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有出料管(12)，所述出料管(12)上设置有截止阀(1201)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022009236.5U CN213286379U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种用于氨基硅油的乳化反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022009236.5U CN213286379U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种用于氨基硅油的乳化反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213286379U true CN213286379U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76030965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022009236.5U Expired - Fee Related CN213286379U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种用于氨基硅油的乳化反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213286379U (zh) |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202022009236.5U patent/CN213286379U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205495464U (zh) | 一种油茶肥料搅拌机 | |
| CN106861501A (zh) | 一种高剪切乳化溶解混合釜 | |
| CN103084089A (zh) | 一种单轴卧式搅拌器 | |
| CN107457932A (zh) | 一种均匀受热的用于塑料色母粒生产的捏合机 | |
| CN213286379U (zh) | 一种用于氨基硅油的乳化反应釜 | |
| CN211462950U (zh) | 避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器 | |
| CN202410553U (zh) | 一种单轴双向卧式搅拌器 | |
| CN215743021U (zh) | 一种化妆品生产用的高均质乳化罐 | |
| CN216125524U (zh) | 一种塑料生产用混合罐 | |
| CN215876975U (zh) | 一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器 | |
| CN213000010U (zh) | 一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜 | |
| CN112934037A (zh) | 一种祛斑美白乳液面霜制备方法 | |
| CN209254568U (zh) | 一种高粘度流体快速搅拌锅 | |
| CN211636241U (zh) | 一种胶水的高速分散系统 | |
| CN207342619U (zh) | 一种高效率的防爆高速分散机 | |
| CN209612687U (zh) | 一种用于混合油泥与固体药剂的搅拌设备 | |
| CN208145777U (zh) | 一种双向螺带搅拌内外加热水冷乳化机 | |
| CN202700420U (zh) | 乳化装置 | |
| CN207667488U (zh) | 生物柴油混合装置 | |
| CN207628319U (zh) | 一种高效的不锈钢搅拌装置 | |
| CN207838790U (zh) | 一种多重搅拌的高速分散机 | |
| CN112588174A (zh) | 一种饮料加工用稀奶搅拌机 | |
| CN215364925U (zh) | 一种活性炭制备装置 | |
| CN111359494A (zh) | 一种高效的离心搅拌机 | |
| CN109173807A (zh) | 一种高粘度流体快速搅拌锅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210528 |