CN200998650Y - 真空匀质釜 - Google Patents
真空匀质釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200998650Y CN200998650Y CNU2007200036776U CN200720003677U CN200998650Y CN 200998650 Y CN200998650 Y CN 200998650Y CN U2007200036776 U CNU2007200036776 U CN U2007200036776U CN 200720003677 U CN200720003677 U CN 200720003677U CN 200998650 Y CN200998650 Y CN 200998650Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- vacuum
- reaction kettle
- blade
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
一种真空匀质釜,属于一种用于通过真空搅拌将比重或黏度不同的物料进行匀质的装置,反应釜5顶部中央开口固定搅拌电机1,反应釜5顶部开孔连接真空泵3,反应釜5上部壁上开孔连接进料口10,底部壁固定夹层水套8,反应釜5底部中央开孔连接出料口9,反应釜5内壁上固定叶片6,反应釜5内的搅拌轴4上端与搅拌电机1连接,搅拌轴4上固定桨片7。在负压状态下,物料经底部夹层水套加热,加之搅拌后受到叶片和桨片的相对强烈的剪切和撮合作用后混合均匀。具有良好的排气、除泡效果。特别适用于比重差异较大、包含粘稠物料的多组份固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、匀质等工艺。
Description
一、技术领域
本实用新型属于一种用于通过真空搅拌将比重或黏度不同的物料进行匀质的装置,尤其是真空匀质釜。
二、背景技术
目前公知技术中,匀质、反应釜、搅拌设备等设备应用较广泛,对于将不同比重的物料,在容器中搅拌混合时,除非在物料间发生共溶反应或螯合反应,一般比重轻的物料会浮在上层,比重大的总沉在下层,尤其是物料中包含稠体物质,流动性差,即使长时间搅拌,都无法使各种物料充分均匀混合。例如,对脱水蔬菜、水和番茄酱三种物料进行混合时,脱水蔬菜总浮在表层,水在中层,而番茄酱则在底层,即使长时间搅拌后仍难以均匀混合。
三、技术内容
本实用新型的目的在于提出一种主要使粘稠物料均匀混合的装置,即真空匀质釜。
实现本实用新型发明目的的措施在于:反应釜顶部中央开口固定搅拌电机,反应釜顶部开孔连接真空泵,反应釜底部壁固定夹层水套,反应釜上部壁上开孔连接进料口,底部中央开孔连接出料口,反应釜内壁上固定叶片,反应釜内的搅拌轴上端与搅拌电机连接,搅拌轴上固定桨片。
本发明的优点在于:反应釜内在抽真空后成负压的状态下,经底部夹层水套加热,物料流动性提高,加之搅拌轴的搅动作用,物料形成上下涡流,使物料在反应釜内作上下绕转复杂运动,并受到反应釜内壁上固定叶片和搅拌轴上固定桨片的相对强烈的剪切和撮合作用后混合均匀。在反应釜内处于气压较低的真空状态下,物料内含的空气从而排除,具有良好的排气、除泡效果。适用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业,特别适用于比重差异较大、包含粘稠物料的多组份固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、匀质等工艺。
四、附图说明
图1是本实用新型实施例1的示意图
五、具体实施方式
实施例1:反应釜5顶部中央开口固定搅拌电机1,反应釜5顶部开孔连接真空泵3,反应釜5上部壁上开孔连接进料口10,底部壁固定夹层水套8,反应釜5底部中央开孔连接出料口9,反应釜5内壁上固定叶片6,反应釜5内的搅拌轴4上端与搅拌电机1连接,搅拌轴4上固定桨片7。
搅拌轴4上水平固定3组桨片7。反应釜5顶部连接气压表2,显示反应釜5内气压。反应釜5内壁上固定5或6组叶片6。桨片7位于反应釜5内壁上相邻叶片6之间间隙内。其间隙大小可根据物料性质确定,搅拌时物料在叶片6与桨片7相对运动机械力作用下,充分混合均匀。
通过真空泵3把反应釜5内抽成0.05-0.08MPa的真空,在反应釜5内形成负压,把物料经进料口10提升到反应釜5内,物料间的比重差异减弱,易于通过搅拌混合,同时,在反应釜5内气压较低条件下,物料沸点较低,底部夹层水套8加热到75℃时就可产生沸腾,产生上下流动,易于混合,而温度也不会继续上升,从而避免破坏物料品质。对于微观上分布的水分物料,多以游离水形式存在,在负压条件下,辅之以机械作用,这些水分也易于分布到匀质后的物料的微观结构中,以加工番茄酱为例,可避免因水分析出而降低品质。
搅拌电机1的转速、反应釜5内壁上叶片6和搅拌轴4上桨片7的相对位置分布,可根据物料的粘度及工艺要求进行确定;反应釜5内在抽真空后成负压的状态下,经底部夹层水套8加热,物料流动性提高,加之搅拌轴4的搅动作用,物料形成上下涡流,使物料在反应釜5内作上下绕转复杂运动,并受到反应釜5内壁上叶片6和搅拌轴4上桨片7的相对强烈的剪切和撮合混合均匀后,经出料口9出料。在反应釜5内处于气压较低的真空状态下,物料内含的空气从而排除,具有良好的排气、除泡效果。分散效果很好,具有排气,除泡性能。
Claims (5)
1、一种真空匀质釜,其特征在于,反应釜(5)顶部中央开口固定搅拌电机(1),反应釜(5)顶部开孔连接真空泵(3),反应釜(5)上部壁上开孔连接进料口(10),底部壁固定夹层水套(8),反应釜(5)底部中央开孔连接出料口(9),反应釜(5)内壁上固定叶片(6),反应釜(5)内的搅拌轴(4)上端与搅拌电机(1)连接,搅拌轴(4)上固定桨片(7)。
2、如权利要求1所述的真空匀质釜,其特征在于,搅拌轴(4)上水平固定3组桨片(7)。
3、如权利要求1所述的真空匀质釜,其特征在于,反应釜(5)内壁上固定5或6组叶片(6)。
4、如权利要求1所述的真空匀质釜,其特征在于,桨片(7)位于反应釜(5)内壁上相邻叶片(6)之间间隙内。
5、如权利要求1所述的真空匀质釜,其特征在于,反应釜(5)顶部连接气压表(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200036776U CN200998650Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 真空匀质釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200036776U CN200998650Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 真空匀质釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200998650Y true CN200998650Y (zh) | 2008-01-02 |
Family
ID=39013058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200036776U Expired - Fee Related CN200998650Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 真空匀质釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200998650Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102698692A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 加热搅拌反应器 |
CN102974424A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 安徽科达机电有限公司 | 连续式立式搅拌粉碎机 |
CN106431062A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 安徽省阜南绿原化工有限公司 | 利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂的装置 |
CN109107233A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 淮北市大金矿山机器有限责任公司 | 一种用于浓缩机上的高效消泡搅拌装置 |
CN114053960A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 大连大学 | 一种提高高粘度反应体系传质传热效率的沸腾反应釜装置和方法 |
-
2007
- 2007-01-25 CN CNU2007200036776U patent/CN200998650Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102698692A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 加热搅拌反应器 |
CN102974424A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 安徽科达机电有限公司 | 连续式立式搅拌粉碎机 |
CN102974424B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-07-02 | 安徽科达机电有限公司 | 连续式立式搅拌粉碎机 |
CN106431062A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 安徽省阜南绿原化工有限公司 | 利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂的装置 |
CN109107233A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 淮北市大金矿山机器有限责任公司 | 一种用于浓缩机上的高效消泡搅拌装置 |
CN114053960A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 大连大学 | 一种提高高粘度反应体系传质传热效率的沸腾反应釜装置和方法 |
CN114053960B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-01-23 | 大连大学 | 一种提高高粘度反应体系传质传热效率的沸腾反应釜装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204412159U (zh) | 一种高效率搅拌机 | |
CN200998650Y (zh) | 真空匀质釜 | |
CN203425758U (zh) | 多物料免搅拌绞龙式混合器 | |
CN203408655U (zh) | 一种新型搅拌机 | |
CN204892551U (zh) | 一种土壤修复用混合搅拌机 | |
CN206355984U (zh) | 一种蒸汽加热反应釜 | |
CN202606082U (zh) | 一种液体物料混合罐 | |
CN204208501U (zh) | 一种高效率防堵固液搅拌机 | |
CN206986166U (zh) | 一种中药饮片生产用发酵罐 | |
CN208018445U (zh) | 内循环式机械搅拌装置 | |
CN204320167U (zh) | 一种双叶片高效率搅拌机 | |
CN205700393U (zh) | 一种搅拌器 | |
CN104096527A (zh) | 反应釜 | |
CN205517571U (zh) | 一种润滑油调和罐用搅拌装置 | |
CN203508027U (zh) | 化工反应罐 | |
CN211159605U (zh) | 一种食品颗粒乳化酱料混合装置 | |
CN206661181U (zh) | 一种防粘壁的800l搅拌釜 | |
CN203139947U (zh) | 一种三维运动混合机 | |
CN207025190U (zh) | 一种润滑油生产设备内的搅拌装置 | |
CN204469601U (zh) | 一种化工专用高效节能搅拌装置 | |
CN207722697U (zh) | 一种具有液位传感器的搅拌机 | |
CN112473471A (zh) | 一种化工原料用多层搅拌装置 | |
CN206924636U (zh) | 骑跨式多头增力搅拌器 | |
CN204563999U (zh) | 一种涂料搅拌混合装置 | |
CN205127873U (zh) | 一种带有双下料斗的搅拌器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080102 Termination date: 20110125 |