CN206355984U - 一种蒸汽加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽加热反应釜，包括釜体，设有从釜体顶住伸入的至少三根蒸汽管；所述的蒸汽管包括位于釜体轴线上的中心蒸汽管，和位于所述中心蒸汽管两对侧的侧置蒸汽管；还包括安装在釜体下方的电机，由电机驱动并伸入釜体内的搅拌轴，以及固定在搅拌轴上的搅拌器；所述的搅拌器内部中空，中部设有带进气孔的中心盘，中心盘的周面连通有带排气孔的搅拌叶；所述中心蒸汽管的末端插入进气孔内并旋转密封配合；还包括置于釜体底部的布气管，该布气管上分布有出气孔并与伸入的侧置蒸汽管连通。本实用新型通过静动结合布气，使气液在反应釜内充分接触并混合，提升蒸汽对液体的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽加热反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油和化工企业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
在化工生产中，原料中杂质的分离通常是通过不同物质沸点的差异蒸发分离。反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量。
在现有的杂质分离过程中，蒸汽通入反应釜的底部，但是大量的气泡未完全混合后就上升液体表面，气液混合效果差，蒸汽加热效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蒸汽加热反应釜，利用伸入釜体内的多根蒸汽管，在釜体底部形成静态和动态两种布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种蒸汽加热反应釜，包括釜体，设有从釜体顶住伸入的至少三根蒸汽管；
所述的蒸汽管包括位于釜体轴线上的中心蒸汽管，和位于所述中心蒸汽管两对侧的侧置蒸汽管；
还包括安装在釜体下方的电机，由电机驱动并伸入釜体内的搅拌轴，以及固定在搅拌轴上的搅拌器；所述的搅拌器内部中空，中部设有带进气孔的中心盘，中心盘的周面连通有带排气孔的搅拌叶；所述中心蒸汽管的末端插入进气孔内并旋转密封配合；
还包括置于釜体底部的布气管，该布气管上分布有出气孔并与伸入的侧置蒸汽管连通。
本实用新型中，侧置蒸汽管与釜体底部的布气管连接，蒸汽通过出气孔排出，形成静态布气；中心蒸汽管与中空的搅拌器旋转密封配合，蒸汽通过搅拌叶上的排气孔排出，在电机驱动下，形成动态布气；通过两种布气方式的结合，使气液在反应釜内充分接触并混合，提升蒸汽对液体的加热效率。
为便于布气管的安装固定，作为优选的，所述的布气管呈环形，紧贴釜体底部内壁，也有利于蒸汽在釜体底部的均匀分散。
作为优选的，所述的搅拌叶呈L型，且所述的搅拌叶为管状结构。
L型的搅拌叶具有一定的高度，可同时搅动各深度的液体，使蒸汽均匀分散在液体中；另外，管状结构的搅拌叶安装简单，便于加工。
作为优选的，还包括设置在搅拌器上方的限位环，中心蒸汽管从限位环内穿过，且限位环的周面与各搅拌叶顶部间设有连接杆。
中心蒸汽管与搅拌轴同轴，在搅拌器转动过程中，中心蒸汽管相当于搅拌轴，可抑制搅拌轴的晃动，保持反应釜的稳定。
本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体内的多根蒸汽管，在釜体底部形成静态和动态两种布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
附图说明
图1为本实用新型反应釜的结构图。
具体实施方式
如图1所示的蒸汽加热反应釜，包括釜体1，设有从釜体1顶住伸入的三根蒸汽管，包括位于釜体1轴线上的中心蒸汽管2，和位于中心蒸汽管2两对侧的侧置蒸汽管3。
釜体1下方安装有电机4以及由电机4驱动并伸入釜体1内的搅拌轴5，和固定在搅拌轴5上的搅拌器6。
本实施例中，搅拌器6内部中空，中部设有中心盘7，中心盘7的顶面设有进气孔，底部与搅拌轴5固定连接。中心盘7的周面连接有带排气孔9的搅拌叶8。中心蒸汽管2的末端插入中心盘7上的进气孔内并旋转密封配合，将蒸汽通入搅拌器6内，并通过搅拌叶8上的排气孔9排出。
釜体1的底部设有环形且紧贴釜底内壁的布气管12，该布气管12上分布有出气孔13并与伸入的侧置蒸汽管3连通，利于蒸汽气泡在釜体底部的均匀分散。
本实施例中，搅拌叶8为L型的管状结构，具有一定的高度，可同时搅动上下层液体，使蒸汽均匀分散在液体中。
搅拌器6的正上方设置有限位环10，中心蒸汽管2由限位环10内穿过，且限位环10的周面与各搅拌叶8顶部间设有连接杆11。中心蒸汽管2与搅拌轴5同轴，在搅拌器6转动过程中，中心蒸汽管2相当于转轴，可抑制搅拌轴5的晃动，保持反应釜的稳定。
本实施例中，侧置蒸汽管3与釜体底部的布气管12连接，蒸汽通过出气孔13排出，形成静态布气；中心蒸汽管2与中空的搅拌器6旋转密封配合，蒸汽通过搅拌叶8上的排气孔9排出，在电机4驱动下旋转，形成动态布气；通过静动结合，使气液在反应釜内充分接触并混合，提升蒸汽对液体的加热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蒸汽加热反应釜，包括釜体，其特征在于，设有从釜体顶住伸入的至少三根蒸汽管；
所述的蒸汽管包括位于釜体轴线上的中心蒸汽管，和位于所述中心蒸汽管两对侧的侧置蒸汽管；
还包括安装在釜体下方的电机，由电机驱动并伸入釜体内的搅拌轴，以及固定在搅拌轴上的搅拌器；所述的搅拌器内部中空，中部设有带进气孔的中心盘，中心盘的周面连通有带排气孔的搅拌叶；所述中心蒸汽管的末端插入进气孔内并旋转密封配合；
还包括置于釜体底部的布气管，该布气管上分布有出气孔并与伸入的侧置蒸汽管连通。
2.如权利要求1所述的蒸汽加热反应釜，其特征在于，所述的布气管呈环形，紧贴釜体底部内壁。
3.如权利要求2所述的蒸汽加热反应釜，其特征在于，所述的搅拌叶呈L型。
4.如权利要求3所述的蒸汽加热反应釜，其特征在于，所述的搅拌叶为管状结构。
5.如权利要求4所述的蒸汽加热反应釜，其特征在于，还包括设置在搅拌器上方的限位环，中心蒸汽管从限位环内穿过，且限位环的周面与各搅拌叶顶部间设有连接杆。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107537169A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-05 | 华润三九（郴州）制药有限公司 | 中药浓缩设备和方法 |
| CN110606520A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-24 | 深圳市驭智装备技术有限公司 | 一种节能式高温水解反应釜及其操作方法 |
| CN110694557A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 福建天源兴达生物科技有限公司 | 一种江蓠菜煮胶装置 |
| CN111996090A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 济南今朝酒业有限公司 | 一种浓香型白酒生产方法以及应用于该方法中的清蒸釜 |
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2016
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