CN207478556U - 一种用于化工生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，所述的釜体内部设有均料层，均料层将釜体的内部空间分为预混合腔和搅拌腔，预混合腔位于搅拌腔的上方，釜体的顶端安装有电机、电机的底端安装有转轴，所述的预混合腔内设匀料盘，所述的匀料盘安装在转轴上，所述的搅拌腔内设有三对搅拌杆，所述的搅拌杆等距安装在转轴上，所述的搅拌腔内设有轴架，轴架的左右两侧的外侧均安装有连接块，连接块上均安装有毛刷，所述的釜体的底端的左侧安装有排料管，釜体的底端的右侧安装有排杂管，本实用新型的有益效果是：搅拌前预先混合，提高搅拌效果；同时能清除釜体内壁上附着的反应物，反应时可以优先排出反应副产物，催化反应向正反应向进行。

Description

一种用于化工生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种用于化工生产的反应釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有反应釜对液体反应搅拌效果良好，但是对于粉末类晶体为主，液体为辅的反应状况，往往存在反应物聚合沉淀的现象，同时对于反应釜内壁附着有大量杂物，造成反应效果不佳，清洁困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，所述的釜体内部设有均料层，均料层将釜体的内部空间分为预混合腔和搅拌腔，预混合腔位于搅拌腔的上方，釜体的顶端安装有电机、电机的底端安装有转轴，釜体内部的底平面的中间位置安装有轴承座，所述的转轴的一端安装在电机的底部，转轴的另一端穿过均料层并且末端安装有在轴承座上，所述的预混合腔内设匀料盘，所述的匀料盘安装在转轴上，所述的搅拌腔内设有三对搅拌杆，所述的搅拌杆等距安装在转轴上，搅拌杆上均设有若干透水孔，所述的搅拌腔内设有轴架，所述的轴架安装在转轴上，轴架的左右两侧的外侧均安装有连接块，连接块上均安装有毛刷，所述的釜体的底端的左侧安装有排料管，釜体的底端的右侧安装有排杂管，所述的排料管与排杂管的上端的管口处均安装设滤网，所述的釜体底端的左右两侧均安装有支撑座，所述的釜体的顶端的左侧设有进料管，釜体的顶端的右侧安装有压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述的排料管与排杂管上均安装有阀门；

作为本实用新型进一步的方案：所述的毛刷使用尼龙610刷丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述的匀料盘上设有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的轴承座之间安装加强筋相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用离心力，搅拌前预先混合，提高后续的搅拌效果；搅拌时，同步清除釜体内壁上附着的反应物，减少后续的清洁压力；反应时可以优先排出反应副产物，催化反应向正反应向进行。

附图说明

图1为用于化工生产的反应釜的结构示意图。

图中：1-釜体、2-预混合腔、3-搅拌腔、4-电机、5-转轴、6-匀料盘、7-均料层、8- 轴架、9-连接块、10-毛刷、11-搅拌杆、12-透水孔、13-轴承座、14-滤网、15-排料管、 16-排杂管、17-入料管、18-压力表、19-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的反应釜，包括釜体1，所述的釜体1内部设有均料层7，均料层7将釜体1的内部空间分为预混合腔2和搅拌腔3，预混合腔2位于搅拌腔3的上方，釜体1的顶端安装有电机4、电机4的底端安装有转轴 5，釜体1内部的底平面的中间位置安装有轴承座13，所述的转轴5的一端安装在电机4 的底部，转轴5的另一端穿过均料层7并且末端安装有在轴承座13上，所述的预混合腔2 内设匀料盘6，所述的匀料盘6安装在转轴5上，所述的搅拌腔3内设有三对搅拌杆11，所述的搅拌杆11等距安装在转轴5上，搅拌杆11上均设有若干透水孔12，所述的搅拌腔 3内设有轴架8，所述的轴架8安装在转轴5上，轴架8的左右两侧的外侧均安装有连接块9，连接块9上均安装有毛刷10，所述的釜体1的底端的左侧安装有排料管15，釜体1 的底端的右侧安装有排杂管16，所述的排料管15与排杂管16的上端的管口处均安装设滤网14，所述的釜体1底端的左右两侧均安装有支撑座19，所述的釜体1的顶端的左侧设有进料管17，釜体1的顶端的右侧安装有压力表18。

本实用新型的工作原理是：将物料从进料管17放入，电机4带动转轴5选转，物料落入匀料盘6上，由匀料盘6利用旋转时的离心力，将物料预先混合，物料落入均料层7 后，再放入利于混合的催化液体，均料层使得物料均匀充盈在搅拌腔的的溶液中，转轴5 带动搅拌杆11旋转搅拌，搅拌杆11上均设有若干透水孔12，减少搅拌时液体的阻力，转轴5同步带动轴架8旋转运动，轴架8上的毛刷便于清洁釜体1内部表面，防止高温反应时，物料遗留在釜体1的内表面，不利于清洁，转轴5的底端安装有轴承座13，确保转轴 5的稳定性，避免轴架8运动时与釜体1发生干涉，釜体1的底部分别设有排料管15与排杂管16，反应时可以优先排出反应副产物，催化反应向正反应向进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述的釜体(1)内部设有均料层(7)，均料层(7)将釜体(1)的内部空间分为预混合腔(2)和搅拌腔(3)，预混合腔(2)位于搅拌腔(3)的上方，釜体(1)的顶端安装有电机(4)、电机(4)的底端安装有转轴(5)，釜体(1)内部的底平面的中间位置安装有轴承座(13)，所述的转轴(5)的一端安装在电机(4)的底部，转轴(5)的另一端穿过均料层(7)并且末端安装有在轴承座(13)上，所述的预混合腔(2)内设匀料盘(6)，所述的匀料盘(6)安装在转轴(5)上，所述的搅拌腔(3)内设有三对搅拌杆(11)，所述的搅拌杆(11)等距安装在转轴(5)上，搅拌杆(11)上均设有若干透水孔(12)，所述的搅拌腔(3)内设有轴架(8)，所述的轴架(8)安装在转轴(5)上，轴架(8)的左右两侧的外侧均安装有连接块(9)，连接块(9)上均安装有毛刷(10)，所述的釜体(1)的底端的左侧安装有排料管(15)，釜体(1)的底端的右侧安装有排杂管(16)，所述的排料管(15)与排杂管(16)的上端的管口处均安装设滤网(14)，所述的釜体(1)底端的左右两侧均安装有支撑座(19)，所述的釜体(1)的顶端的左侧设有进料管(17)，釜体(1)的顶端的右侧安装有压力表(18)。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的反应釜，其特征在于，所述的排料管(15)与排杂管(16)上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的反应釜，其特征在于，所述的毛刷(10)使用尼龙610刷丝。

4.根据权利要求1所述的用于化工生产的反应釜，其特征在于，所述的匀料盘(6)上设有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的用于化工生产的反应釜，其特征在于，所述的支撑座(19)之间安装加强筋相连接。