CN107537169A - 中药浓缩设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可以减少能量浪费、提高中药浓缩效率和降低中药浓缩成本的中药浓缩设备和方法。本发明的中药浓缩设备，蒸馏罐顶部设置有冷却盖，蒸馏罐底部设置有通料管，蒸馏罐侧壁设置有透明的液位读数计，蒸馏罐下侧壁设置有连通口，连通口与蒸馏罐内腔连通；加热箱贴合连接于蒸馏罐外侧壁；鼓风机设置于加热箱顶上；加热器设置于加热箱内；第一通风管与鼓风机和加热器连通；第二通风管与加热器和连通口连通；搅拌器水平设置于蒸馏罐内，搅动器的搅动管设置有喷气孔，搅动器通过喷气孔排出的气体驱动转动；引流器固定于冷却盖底壁；储水箱设置于引流器下方；冷却盖和鼓风机均位于进风罩内，进风罩的进风口靠近冷却罩。

Description

中药浓缩设备和方法

技术领域

本发明涉及一种中药浓缩设备和方法。

背景技术

经过溶媒提取的中药提取液还需要进行浓缩，传统的重要浓缩设备一般包括蒸发室和冷凝室，蒸发室内设置有加热器、蒸发室和排气管，中药提取液通入蒸发室中，加热器对蒸发室底部加热，蒸发室内的中药提取液受热蒸发，蒸发的蒸汽经过排气管进入冷凝室，蒸汽在冷凝室内冷却得到溶媒，溶媒收集后再循环利用，而经过蒸发的中药提取液从药罐排出，从而中药得到浓缩。为了提高浓缩效率，在蒸发室内还设置有搅拌器，搅拌器通过电机驱动转动。

然而，蒸发室内的蒸汽通过排气管进入冷凝室冷却，热量流失，导致能量浪费。加热器对蒸发室表面加热，蒸发室内的中药加热速度慢，中药浓缩效率低。电机驱动搅拌器搅拌，需要消耗大量电量，增加浓缩成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少能量浪费、提高中药浓缩效率和降低中药浓缩成本的中药浓缩设备和一种可以减少能量浪费、提高中药浓缩效率和降低中药浓缩成本的中药浓缩方法。

为了解决上述技术问题，本发明的中药浓缩设备，包括蒸馏罐、冷却盖、通料管、液位读数计、加热箱、鼓风机、加热器、第一通风管、第二通风管、搅拌器、引流器、储水箱、排水管和进风罩；所述蒸馏罐顶部设置有所述冷却盖，所述蒸馏罐底部设置有所述通料管，所述蒸馏罐侧壁设置有透明的所述液位读数计，所述蒸馏罐下侧壁设置有连通口，所述连通口与所述蒸馏罐内腔连通；所述加热箱贴合连接于所述蒸馏罐外侧壁；所述鼓风机设置于所述加热箱顶上；所述加热器设置于所述加热箱内；所述第一通风管的入口和出口分别与所述鼓风机和所述加热器连通；所述第二通风管的入口和出口分别与所述加热器和所述连通口连通；所述搅拌器水平设置于所述蒸馏罐内，所述搅动器包括相互连通的中轴管和搅动管，所述中轴管的一端与蒸馏罐侧壁可转动连接，所述中轴管另一端通过密封轴承与蒸馏罐下侧壁的连通口可转动连通，所述搅动管设置有喷气孔，所述搅动器通过所述喷气孔排出的气体驱动转动；所述引流器固定于所述冷却盖底壁，所述引流器为尖锥形并且锥尖朝下；所述储水箱设置于所述引流器下方，所述储水箱顶部设置有与所述引流器对应的接流口，所述储水箱底部连接有伸出所述蒸馏罐外的所述排水管；所述进风罩盖于所述蒸馏罐和加热箱顶部，所述冷却盖和鼓风机均位于所述进风罩内，所述进风罩的进风口靠近所述冷却罩。

所述冷却盖内设置有冷却水。

所述通料管为四通管，所述四通管包括顶通孔、侧一通孔、侧二通孔和底通孔，所述顶通孔与所述蒸馏罐底端连通，所述侧一通孔、侧二通孔和底通孔分别设置有阀门。

所述加热箱内壁设置有保温材料层。

所述第一通风管的出口设置有两个并且均与所述加热器连通。

所述第二通风管为N形管，所述N形管的底部转弯处设置有除尘口，所述除尘口伸出所述加热箱外并设置有阀门。

所述第二通风管设置有上下两个出口，所述蒸馏罐下侧壁对应设置有两个连通口，所述蒸馏罐内对应设置有两个搅拌器，所述两个搅拌器的转动方向相反。

所述搅拌器的中轴的侧部对称设置两排搅拌管，所述喷气孔设置于所述搅拌管的侧壁，所述两排搅拌管的喷气孔朝向相反并且与所述中轴管垂直。

所述排水管向上倾斜30°。

为了解决上述技术问题，本发明的中药浓缩方法，在上述中药浓缩设备上进行，包括：向所述中药浓缩设备中加入中药提取液；通过所述中药浓缩设备对所述中药提取液进行浓缩；读取所述中药提取液的液位高度，根据所述液位高度计算所述中药提取液的浓度；判断所述中药提取液的浓度达到预定浓度，则停止对所述中药提取液的浓缩；从所述中药浓缩设备排出浓缩后的所述中药提取液。

本发明的中药浓缩设备和方法，具有以下有益效果：

1、通过鼓风机形状气流，通过加热器对气流加热，将气流通入蒸馏罐内的搅拌器，进而通过气流驱动搅拌器转动搅动，减少了电量消耗；

2、通过转动的搅拌器将热空气分布到蒸馏罐内的中药提取液中，热空气分布更均匀、热空气分布范围更宽，对中药提取液的加热更高效。

3、水蒸气在蒸馏罐内顶部进行冷却，减少了热量流失和药液流失，更节能。

4、在冷却盖和鼓风机上方设置公用的进风罩，冷却罩的进风口设置在靠近冷却盖的一端，使得冷却气流先经过冷却盖再进入鼓风机，不仅可以对冷却盖进行降温，而且可以回收冷却盖的热量用于蒸馏罐内的中药提取液的加热，更节能，成本更低。

附图说明

图1为本发明的中药浓缩设备的结构示意图。

图2为本发明的中药浓缩方法的流程图。

图中：1-液位读数计，2-搅拌器，3-喷气孔，4-蒸馏罐，5-排水管，6-储水箱，7-引流器，8-冷却罩，9-进风罩，10-进风口，11-鼓风机，12-第一通风管，13-加热器，14-加热箱，15-第二通风管，16-密封轴承，17-第二通风管的出口，18-除尘口，19-通料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明的中药浓缩设备，包括蒸馏罐、冷却盖、通料管、液位读数计、加热箱、鼓风机、加热器、第一通风管、第二通风管、搅拌器、引流器、储水箱、排水管和进风罩。

蒸馏罐顶部设置有冷却盖，冷却盖用于凝结蒸馏罐内的水蒸气。蒸馏罐底部设置有通料管，通料管用于排出浓缩后的中药提取液和通入待浓缩的中药提取液。蒸馏罐侧壁设置有透明的液位读数计，从蒸馏罐外通过液位读数计可以读取蒸馏罐内的液位高度或者药液浓度。蒸馏罐下侧壁设置有连通口，连通口与蒸馏罐内腔连通，连通口用于连通第二通风管与搅拌器。

加热箱贴合连接于蒸馏罐外侧壁，便于加热箱内的热量传导到蒸馏罐内。

鼓风机设置于加热箱顶上。鼓风机用于向第一通风管内鼓风。

加热器设置于加热箱内。加热器用于加热从第一通风管排出的空气，同时将加热后的空气通入第二通风管。

第一通风管的入口和出口分别与鼓风机和加热器连通。第一通风管将鼓风机的气流通入加热器。

第二通风管的入口和出口分别与加热器和蒸馏罐下侧壁的连通口的外端连通。第二通风管将加热器加热后的气流通入蒸馏罐。

搅拌器水平设置于蒸馏罐内，搅动器包括相互连通的中轴管和搅动管，中轴管位于搅拌器中轴线上，搅动管位于搅拌管侧部，搅动管的一端与中轴管连接。中轴管的一端与蒸馏罐内侧壁上的轴承可转动连接，中轴管另一端通过密封轴承与蒸馏罐下侧壁的连通口的内端可转动连通。搅拌器可以在蒸馏罐内转动搅拌。搅动管设置有喷气孔，搅动器通过喷气孔排出的气体驱动转动。从第二通风管排出的热气流经过蒸馏罐下侧壁的连通口和连通口内端的轴承进入搅拌器内，再从搅拌器的中轴管进入搅动管内，从搅动管的喷气孔喷出而进入蒸馏罐内的中药提取液中。通过喷气孔喷出的气流的反作用力推动搅拌器转动，进而使搅拌器搅拌蒸馏罐内的中药提取液。搅拌器在转动的同时，将热气流更均匀、更大范围地喷入蒸馏罐内的中药提取液中，对中药提取液进行加热。

引流器固定于冷却盖底壁，引流器为尖锥形并且锥尖朝下。引流器用于对凝结在冷却盖底壁的水珠进行集中，并经过引流器的底部锥尖导流到储水箱中。

储水箱设置于引流器下方，水箱通过固定杆与蒸馏罐的内壁固定连接，储水箱顶部设置有与引流器对应的接流口，储水箱底部连接有伸出蒸馏罐外的排水管。引流到储水箱中的水液从排水管排出到蒸馏罐外。

进风罩盖于蒸馏罐和加热箱顶部，冷却盖和鼓风机均位于进风罩内，进风罩的进风口设置于靠近冷却罩的进风罩一端。鼓风机通过吸入空气在进风罩内形成低气压，使得进风罩外的冷空气从进风罩的进风口进入进风罩内，进入进风罩的冷气流经过冷却盖外壁，对冷却盖进行更快速地散热，降低冷却盖的温度，回收冷却盖的热量，带着回收热量的气流被鼓风机吸入而送回蒸馏罐内。

如图1所示，冷却盖内设置有冷却水。冷却水可以保持冷却盖底壁的低温，提高冷却盖对水蒸气的冷却效果。

如图1所示，通料管为四通管，四通管包括顶通孔、侧一通孔、侧二通孔和底通孔，顶通孔与蒸馏罐底端连通，侧一通孔、侧二通孔和底通孔分别设置有阀门。四通管的侧一通孔和侧二通孔用于连接不同浓度需求的药液排出管，四通管的底通孔用于排出蒸馏罐内全部的中药提取液或者用于向蒸馏罐内送入待浓缩的中药提取液。通料管的通道更多，使用更方便。

如图1所示，加热箱内壁设置有保温材料层。保温材料层可以对加热箱进行保温，阻止加热箱内的热量流失。

如图1所示，第一通风管的出口设置有两个并且均与加热器连通。第一通风管通过设置两个出口连接加热器，可以使加热器对气流加热更快和更多。

如图1所示，第二通风管为N形管，N形管的底部转弯处设置有除尘口，除尘口伸出加热箱外并设置有阀门。N形管的容量更大，可以容纳更多热空气，使热空气在加热箱内进一步加热，使气流得到更多的缓冲余地。除尘口用于排出进入N形管内的中药提取液和N形管内的灰尘等杂物。

如图1所示，第二通风管设置有上下两个出口，蒸馏罐下侧壁对应设置有两个连通口，蒸馏罐内对应设置有两个搅拌器，两个搅拌器的转动方向相反。通过设置两个搅拌器，两个搅拌器均通过气流驱动转动，不仅对蒸馏罐内的中药提取液的搅拌更高效、更全面和更节能，而且使热气流在蒸馏罐内的中药提取液中分布更均匀，对中药提取液加热更快速。

如图1所示，搅拌器的中轴的侧部对称设置两排搅拌管，喷气孔设置于搅拌管的侧壁，两排搅拌管的喷气孔朝向相反并且与中轴管垂直。搅拌器通过两排搅拌管的喷气孔喷出空气，从两侧分别驱动搅拌器转动，使得驱动搅拌器转动的动力更强，使搅拌器转动更平稳。

如图1所示，排水管向上倾斜30°，以增加储水箱中的水液排出所需的气压，使得水蒸气在蒸馏罐内存留的时间更长，便于冷却更多的水蒸气，减少水蒸气的热量流失。

如图2所示，本发明的中药浓缩方法，在上述中药浓缩设备上进行，包括：

步骤S1，从蒸馏罐底部的通料管向中药浓缩设备中加入中药提取液，通过液位读数计读取蒸馏罐内的药液高度，当药液高度到达目标高度，则停止加入中药提取液。

步骤S2，通过中药浓缩设备对中药提取液进行浓缩。该步骤包括：启动鼓风机和加热器，向蒸馏罐内的搅拌器通入热气流，驱动搅拌器转动而搅拌中药提取液，并通过搅拌器将热气流均匀散入中药提取液中对中药提取液进行加热，通过蒸馏罐顶部的冷却盖冷却凝结蒸馏罐内的水蒸气，通过冷却盖底壁的引流器将凝结的水液导流到引流器下方的储水箱中，通过储水箱的排水管排出水液，通过进风罩对鼓风机将吸入的冷气流导流，使冷气流经过冷却罩上方，加速冷却罩的降温和回收冷却罩的热量。

步骤S3，读取中药提取液的液位高度，根据液位高度计算中药提取液的浓度。

步骤S4，判断中药提取液的浓度达到预定浓度，则将鼓风机和加热器停机，以停止对中药提取液的浓缩。

步骤S5，打开蒸馏罐底部的通辽口的阀门，从中药浓缩设备排出浓缩后的中药提取液。

Claims (10)

1.一种中药浓缩设备，其特征在于：包括蒸馏罐、冷却盖、通料管、液位读数计、加热箱、鼓风机、加热器、第一通风管、第二通风管、搅拌器、引流器、储水箱、排水管和进风罩；

所述蒸馏罐顶部设置有所述冷却盖，所述蒸馏罐底部设置有所述通料管，所述蒸馏罐侧壁设置有透明的所述液位读数计，所述蒸馏罐下侧壁设置有连通口，所述连通口与所述蒸馏罐内腔连通；

所述加热箱贴合连接于所述蒸馏罐外侧壁；

所述鼓风机设置于所述加热箱顶上；

所述加热器设置于所述加热箱内；

所述第一通风管的入口和出口分别与所述鼓风机和所述加热器连通；

所述第二通风管的入口和出口分别与所述加热器和所述连通口连通；

所述搅拌器水平设置于所述蒸馏罐内，所述搅动器包括相互连通的中轴管和搅动管，所述中轴管的一端与蒸馏罐侧壁可转动连接，所述中轴管另一端通过密封轴承与蒸馏罐下侧壁的连通口可转动连通，所述搅动管设置有喷气孔，所述搅动器通过所述喷气孔排出的气体驱动转动；

所述引流器固定于所述冷却盖底壁，所述引流器为尖锥形并且锥尖朝下；

所述储水箱设置于所述引流器下方，所述储水箱顶部设置有与所述引流器对应的接流口，所述储水箱底部连接有伸出所述蒸馏罐外的所述排水管；

所述进风罩盖于所述蒸馏罐和加热箱顶部，所述冷却盖和鼓风机均位于所述进风罩内，所述进风罩的进风口靠近所述冷却罩。

2.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述冷却盖内设置有冷却水。

3.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述通料管为四通管，所述四通管包括顶通孔、侧一通孔、侧二通孔和底通孔，所述顶通孔与所述蒸馏罐底端连通，所述侧一通孔、侧二通孔和底通孔分别设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述加热箱内壁设置有保温材料层。

5.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述第一通风管的出口设置有两个并且均与所述加热器连通。

6.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述第二通风管为N形管，所述N形管的底部转弯处设置有除尘口，所述除尘口伸出所述加热箱外并设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述第二通风管设置有上下两个出口，所述蒸馏罐下侧壁对应设置有两个连通口，所述蒸馏罐内对应设置有两个搅拌器，所述两个搅拌器的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述搅拌器的中轴的侧部对称设置两排搅拌管，所述喷气孔设置于所述搅拌管的侧壁，所述两排搅拌管的喷气孔朝向相反并且与所述中轴管垂直。

9.根据权利要求1所述的中药浓缩设备，其特征在于：所述排水管向上倾斜30°。

10.一种中药浓缩方法，其特征在于，所述中药浓缩方法在权利要求1所述的中药浓缩设备上进行，包括：

向所述中药浓缩设备中加入中药提取液；

通过所述中药浓缩设备对所述中药提取液进行浓缩；

读取所述中药提取液的液位高度，根据所述液位高度计算所述中药提取液的浓度；

判断所述中药提取液的浓度达到预定浓度，则停止对所述中药提取液的浓缩；

从所述中药浓缩设备排出浓缩后的所述中药提取液。