CN107441762A - 中药提取生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中药提取生产线，包括无尘料仓、预浸泡器、提取装置、热量回收装置、沉淀罐、留存罐、双效浓缩器和高浓度浓缩器，无尘料仓的送料口连通预浸泡器的进料口，预浸泡器的出料口连通提取装置的投料口一，提取装置连通热量回收装置，热量回收装置的出液口连通沉淀罐，沉淀罐连通留存罐，留存罐连通双效浓缩器的进料管，双效浓缩器采用连续进料式双效浓缩器，双效浓缩器的出液管通过送液柱塞泵连通留存罐，留存罐连通高浓度浓缩器的进液口；该种中药提取生产线，能够在较低的生产成本前提下，实现更高的提取效率，结构设计合理，成本低且流通率高，利于生产使用。

Description

中药提取生产线

技术领域

本发明涉及一种中药提取生产线。

背景技术

中药提取主要经过粉碎、浸泡、提取、浓缩等步骤实现。现有的中药提取存在着生产成本较高、提取效率相对不理想的问题。具体说明如下。

目前在中药的提取过程中，利用提取设备把植物中的精华成份提炼出来。现有的提取设备可采用多机组加工，在多机组进行提取加工时，前一机组的出料器通常设置在机组旁边并落地设置，出料器捞出料渣后再由提升机送入另一组提取设备，这种方式下，需要额外使用提升机实现物料的传送，成本较高。此外，现有的生产过程中，采用提取液直接冷凝后进入下一工序，造成了热量浪费，影响了效率的提升。

物料在粉碎后存储在料仓内。目前现有的料仓在使用过程中，由于物料为颗粒或粉末状，容易在料仓的内壁滞留，形成积料，不能顺利送料。同时，在物料被送入料仓时，容易堆积在进料口处，在进料口的下方形成圆锥形，在圆锥形的高度到达进料口时，无法继续进料，方柱形或圆柱形的料仓内的空间只能利用约三分之一，不能实现空间的有效利用。

在植物提取的过程中，需要对物料进行浸泡，目前使用的浸泡装置主要是采用立式浸泡罐，进行浸泡后，直接送料至下一工序进行加工。这样的方式下，存在着浸泡时物料易漂浮在水的表面，不能充分浸泡，导致效率降低，不易提取的问题。

浓缩设备作为浓缩生产工艺的设备，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。在应用在中药加工中时，浓缩设备首先经过浓缩器进行初步浓缩，在需要高浓度浓缩时，再经过高浓度浓缩设备进行浓缩。

初步浓缩采用的浓缩器有单效、双效、三效和多效之分。其中，双效浓缩器为最常见的形式之一。目前现有的双效浓缩器中一效蒸发室、二效加热器独立浓缩，且浓缩浓度是以浓缩时间估计得到的，精度不足，不能满足生产的高精度需求。同时，在浓缩完成排料时，需要关闭进料阀门，使得生产终端，影响浓缩生产效率。

在需要实现高浓度浓缩时，目前采用的浓缩器结构复杂，成本相对较高，浓缩效率低，对液位要求高，在较低液位时不能进行浓缩生产。同时，目前采用的高浓度浓缩器中加热器存在着加热面积相对较小，拉膜不理想，导致挥发率低，浓缩效率低的问题。此外，由于加热器设置在浓缩器内部，还存在着不易清理的问题。

上述问题是在中药提取生产线的设计过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中药提取生产线解决现有技术中存在的生产成本较高、提取效率相对不理想的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种中药提取生产线，包括无尘料仓、预浸泡器、提取装置、热量回收装置、沉淀罐、留存罐、双效浓缩器和高浓度浓缩器，无尘料仓的送料口连通预浸泡器的进料口，预浸泡器的出料口连通提取装置的投料口一，提取装置连通热量回收装置，热量回收装置的出液口连通沉淀罐，沉淀罐连通留存罐，留存罐连通双效浓缩器的进料管，双效浓缩器采用连续进料式双效浓缩器。

进一步地，提取装置包括第一提取设备和第二提取设备，第一提取设备的一端设有投料口一、出汽口一和出液口一，第一提取设备的另一端设有溶媒入口一、进汽口一和排渣口一，第二提取设备的一端设有投料口二、出汽口二和出液口二，第二提取设备的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，其特征在于：提取装置还包括出料器、柱塞泵一、柱塞泵二和暂存罐，排渣口一设有出料器，出料器的出料口设于第二提取设备的投料口二的上方，第二提取设备的出液口二通过柱塞泵一连通第一提取设备的溶媒入口一。

进一步地，无尘料仓包括吸料设备和储料仓，吸料设备设有放料口，储料仓的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓包括容料上部和容料下部，容料上部设有容料下部的上方，容料下部采用V型，储料仓内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部和容料下部的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头，喷气头连通气包的出气口，喷气头朝向储料仓的底部，储料仓内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机和平料刮板，平料电机的输出轴连接在平料刮板的中部，储料仓内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机和送料螺旋杆，送料螺旋杆的端部连接送料电机的输出轴，送料螺旋杆的两端分别活动连接在储料仓的底部两侧。

进一步地，预浸泡器采用间歇式预浸泡器，间歇式预浸泡器包括浸泡罐、搅拌器和搅拌电机，浸泡罐的顶部设有进料口，浸泡罐的底部设有出料口，浸泡罐内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，浸泡罐采用卧式浸泡罐，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶，正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶均设于搅拌轴上，浸泡罐和搅拌轴为同轴结构，浸泡罐的两端分别设有端盖，搅拌轴的两端分别活动连接在端盖上，端盖还设有轴密封，浸泡罐的出料口通过送料用柱塞泵连通第一提取设备的投料口一。

进一步地，第一提取设备的出液口一通过柱塞泵二连通暂存罐，暂存罐通过柱塞泵三连通有热量回收装置，热量回收装置包括第一换热器、第二换热器和冷凝器，第一换热器的热媒进口一连通中药提取设备的出液管道，第一换热器的热媒出口一连通第二换热器的热媒进口二，第二换热器的热媒出口二连通冷凝器的进液口，冷凝器还设有出液口、冷却水进口和冷却水出口，第二换热器的冷媒进口二连通纯水泵，第二换热器的冷媒出口二连通第一换热器的冷媒进口一，第一换热器还设有冷媒出口一，冷媒出口一连通蒸汽发生器，蒸汽发生器分别连通第一提取设备的进汽口一、第二提取设备的进汽口二。

进一步地，双效浓缩器包括一效加热器、一效蒸发室、二效加热器和二效蒸发室，一效加热器设有进料管，一效加热器的顶部设有蒸汽出口一，蒸汽出口一连通一效蒸发室的蒸汽进口一，一效蒸发室的底部设有回液管一，回液管一连通一效加热器，一效蒸发室的顶部设有出气口一，出气口一连通二效加热器的进气口，二效加热器的顶部设有蒸汽出口二，蒸汽出口二连通二效蒸发室的蒸汽进口二，二效蒸发室的底部设有回液管二，回液管二连通二效加热器，二效蒸发室的顶部设有出气口二，进料管通过加料管一连通一效蒸发室，加料管一设有阀门一，进料管还通过加料管二连通二效蒸发室，加料管二设有阀门二，还包括在线浓度检测仪、液位计、液位控制器，二效蒸发室设有在线浓度检测仪、液位计，在线浓度检测仪、液位计分别连接液位控制器的输入端，液位控制器的输出端连接阀门一、阀门二，进料管还设有阀门三，阀门三连接液位控制器的输出端，出气口二连通除沫器一，除沫器连通冷凝器一，冷凝器一的出液口连通储液罐。

进一步地，还包括高浓度浓缩器，双效浓缩器的出液管通过送液柱塞泵连通留存罐，留存罐连通高浓度浓缩器的进液口，高浓度浓缩器包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口，冷却水回管的一端连通加热盘管的另一端部，冷却水回管的另一端穿过加热盘管、通道并连通冷却水出口。

进一步地，悬臂式加热器采用可拆卸式悬臂式加热器，封口盖设有封口锁合件，封口盖与支撑轴垂直设置，封口盖均匀设有加强筋。

进一步地，还包括推送车，电机设于推送车上，推送车设有支架，封口盖设于支架上，支撑轴活动连接在支架上。

进一步地，蒸发室还连通除沫器二，除沫器二连通冷凝器二，蒸发室的侧部设有进料口，蒸发室的顶部由下至上依次设有泡沫挡板和二次蒸汽口。

本发明的有益效果是：

一、该种中药提取生产线，能够在较低的生产成本前提下，实现更高的提取效率，结构设计合理，成本低且流通率高，利于生产使用。

二、本发明通过将出料器设置在第二提取设备的投料口二的上方，能够通过高位差使得物料直接进入第二提取设备，无需使用提升机实现物料输送，能够降低加工成本。该种中药提取生产线，第二提取设备的出液口二通过柱塞泵一连通第一提取设备的溶媒入口一，能够提高流通率，减少故障率。

三、本发明中，无尘料仓通过振动与吹气两种方式结合实现送料，能够实现顺利高效率送料，无需人员看守，解决出料不顺效率低的问题。通过设置平料组件，能够避免物料堆积，使得布料均匀，从而避免物料堆积后储料仓内部两侧空间不能有效利用的问题，从而能够实现更高的空间利用率。

四、本发明中，预浸泡器能够使得物料进入浸泡罐后，实现充分浸泡，从而在后续的提取加工中，使得有效成分更易提取。通过设置双螺旋搅拌器，双向搅拌物料，能够避免物料漂浮在液体表面不能充分浸泡的问题。双螺旋搅拌器的搅拌能够在物料在浸泡罐内与液体充分混合，保证充分浸泡，缩短后续提取加工时间20%以上，降低加工成本，提高加工效率。

五、该种中药提取生产线，热量回收装置，通过设置第一换热器、第二换热器，实现对提取液的热量的有效回收，实现节能的目的的同时，能够有效提高效率20%以上。能够实现换液的同时进液，不影响生产的连续进行，在换热后，能够实现节能45%以上。

六、该种中药提取生产线，能够在较低的生产成本前提下，实现高浓度浓缩。结构设计合理，在很少液体时也可以工作，实现高浓度浓缩，无需大型大功率浓缩设备，能够提高浓缩效率30%以上。

七、该种中药提取生产线，能够通过阀门二来实现控制二效蒸发室内的液位高度，从而实现连续进料，保证连续生产，能够提高浓缩效率。能够通过控制二效蒸发室的进料，进而控制浓缩浓度，通过在线浓度检测仪可以实时检测浓缩浓度，实现浓度的精准控制。

八、本发明通过加热盘管采用螺旋盘管，能够实现更大加热面积，增加加热表面更新，增加拉膜，从而加快水分分离，促进挥发率，提高浓缩效率。

附图说明

图1是本发明实施例中药提取生产线的结构示意图；

图2是实施例中提取装置的结构示意图；

图3是实施例中无尘料仓的结构示意图；

图4是实施例中储料仓的结构示意图；

图5是实施例中预浸泡器的结构示意图；

图6是实施例中热量回收装置的结构示意图；

图7是实施例中双效浓缩器和高浓度浓缩器的结构示意图；

图8是实施例中双效浓缩器的结构示意图；

图9是实施例中高浓度浓缩器的结构示意图；

图10是实施例中悬臂式加热器的结构示意图；

其中：1-无尘料仓，2-预浸泡器，3-提取装置，4-热量回收装置，5-送料用柱塞泵，6-沉淀罐，7-留存罐，8-双效浓缩器，9-高浓度浓缩器，10-保温罐；

11-储料仓，12-喷气头，13-平料电机，14-平料刮板，15-送料电机，16-送料螺旋杆，17-吸料机，18-真空泵，19-除尘罐，110-粉碎机；11-容料上部，112-容料下部。

21-浸泡罐，22-搅拌电机，23-搅拌轴，24-正螺旋搅拌叶，25-反螺旋搅拌叶，26-端盖，27-轴密封，28-减速器，29-浸泡进料口，210-浓缩出料口，211-加强杆一，212-加强杆二。

31-第一提取设备，32-第二提取设备，33-出料器，34-蒸汽发生器，35-投料口一，36-出液口一，37-溶媒入口一，38-投料口二，39-出液口二，310-柱塞泵一，311-柱塞泵二，312-暂存罐；

41-第一换热器，42-第二换热器，43-热媒进口一，44-热媒出口一，45-热媒进口二，46-热媒出口二，47-冷凝器，48-进液口，49-出液口，410-冷却水进口，411-冷却水出口，412-冷媒进口一，413-冷媒进口二，414-冷媒出口一，415-冷媒出口二，416-纯水泵；

81-一效加热器，82-一效蒸发室，83-二效加热器，84-二效蒸发室，85-蒸汽出口一，86-回液管一，87-出气口一，88-蒸汽出口二，89-回液管二，810-出气口二，811-进料管，812-加料管一，813-阀门一，814-加料管二，815-阀门二，816-在线浓度检测仪，817-液位计，818-阀门三，819-除沫器，820-冷凝器；

91-浓缩筒，92-悬臂式加热器，93-蒸发室，94-浓缩进料口，95-泡沫挡板，96-二次蒸汽口，97-清洗喷水头，98-底座；

921-加热盘管，922-冷却水回管，923-推送车，924-电机，925-支撑轴，926-机械密封，927-支架，928-封口盖，929-通道，9210-蒸汽管，9211-蒸汽进口，9212-冷却水出口，9213-加强筋，9214-封口锁合件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种中药提取生产线，如图1，包括无尘料仓1、预浸泡器2、提取装置3、热量回收装置4、沉淀罐6、留存罐7、双效浓缩器8和高浓度浓缩器9，无尘料仓1的送料口连通预浸泡器2的进料口，预浸泡器2的出料口连通提取装置3的投料口一，提取装置3连通热量回收装置4，热量回收装置4的出液口连通沉淀罐6，沉淀罐6连通留存罐7，留存罐7连通双效浓缩器8的进料管，双效浓缩器8采用连续进料式双效浓缩器8，双效浓缩器8的出液管通过送液柱塞泵连通留存罐7，留存罐7连通高浓度浓缩器9的进液口，高浓度浓缩器9包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处。

如图2，实施例中提取装置3包括第一提取设备31和第二提取设备32，第一提取设备31的一端设有投料口一35、出汽口一和出液口一36，第一提取设备31的另一端设有溶媒入口一37、进汽口一和排渣口一，第二提取设备32的一端设有投料口二38、出汽口二和出液口二39，第二提取设备32的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，还包括出料器33、柱塞泵一310、柱塞泵二311和暂存罐312，排渣口一设有出料器33，出料器33的出料口设于第二提取设备32的投料口二38的上方，第二提取设备32的出液口二39通过柱塞泵一310连通第一提取设备31的溶媒入口一37，。第一提取设备31和第二提取设备32分别采用逆流提取设备。

该种中药提取生产线，通过将出料器33设置在第二提取设备32的投料口二38的上方，能够通过高位差使得物料直接进入第二提取设备32，无需使用提升机实现物料输送，能够降低加工成本。该种中药提取生产线，第二提取设备32的出液口二39通过柱塞泵一310连通第一提取设备31的溶媒入口一37，能够提高流通率，减少故障率。该种中药提取生产线，结构设计合理，成本低且流通率高，利于生产使用。

如图3，实施例中无尘料仓1包括吸料设备和储料仓11，吸料设备设有放料口，储料仓11的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓11包括容料上部111和容料下部112，容料上部111设有容料下部112的上方，容料下部112采用V型，如图4，储料仓11内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部111和容料下部112的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头12，喷气头12连通气包的出气口，储料仓11内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机13和平料刮板14，平料电机13的输出轴连接在平料刮板14的中部，储料仓11内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机15和送料螺旋杆16，送料螺旋杆16的端部连接送料电机15的输出轴，送料螺旋杆16的两端分别活动连接在储料仓11的底部两侧。

实施例中无尘料仓1通过设置平料组件，能够避免物料堆积，使得布料均匀，从而避免物料堆积后储料仓11内部两侧空间不能有效利用的问题，从而能够实现更高的空间利用率。通过吹气送料件，通过喷气头12将储料仓11内斜坡处的积料进行吹气送料，避免斜坡积料的问题。通过底部的送料组件，实现储料仓11内物料的输送，储料仓11采用V型容料下部112，送料组件设置在容料下部112的最低端，能够实现最有效的送料。无尘料仓1通过振动与吹气两种方式结合实现送料，能够实现顺利高效率送料，无需人员看守，解决出料不顺效率低的问题。

吸料设备采用真空负压吸料设备，吸料设备包括吸料机17和真空泵18，吸料机17的吸料口连通粉碎机的出料口，吸料机17连通真空泵18。吸料设备还包括除尘罐19，除尘罐19连通吸料机17的排风口。通过真空负压吸料设备实现物料的吸料，并通过除尘罐19，实现除尘目的。

储料仓11的进料口两侧分别设有平料组件。通过平料组件，实现储料仓11内的均匀布料，避免进料口处物料堆积。喷气头12朝向储料仓11的底部，进一步保证吹气送料至送料组件。

预浸泡器2采用间歇式预浸泡器2，如图5，包括浸泡罐21、搅拌器和搅拌电机22，浸泡罐21的顶部设有浸泡进料口29，浸泡罐21的底部设有浸泡出料口210，浸泡罐21内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机22驱动，浸泡罐21采用卧式浸泡罐21，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴23、正螺旋搅拌叶24和反螺旋搅拌叶25，正螺旋搅拌叶24和反螺旋搅拌叶25均设于搅拌轴23上。

实施例中预浸泡器2能够使得物料进入浸泡罐21后，实现充分浸泡，从而在后续的提取加工中，使得有效成分更易提取。通过设置双螺旋搅拌器，双向搅拌物料，能够避免物料漂浮在液体表面不能充分浸泡的问题。双螺旋搅拌器的搅拌能够在物料在浸泡罐21内与液体充分混合，保证充分浸泡，缩短后续提取加工时间20%以上，降低加工成本，提高加工效率。

实施例中预浸泡器2的使用过程具体为：在浸泡罐21中加入1/3体积的水后，加入物料，搅拌浸泡2小时。在使用实施例的间歇式预浸泡器2浸泡后，不需要大型大功率提取设备，可以使得提取率达到95%以上。

浸泡罐21和搅拌轴23为同轴结构，浸泡罐21的两端分别设有端盖26，搅拌轴23的两端分别活动连接在端盖26上，端盖26还设有轴密封27。搅拌电机22与搅拌器间设有减速器28，搅拌电机22设于底座上，浸泡罐21设于底架上。

浸泡出料口210通过送料管道一、送料用柱塞泵5、送料管道二连通提取装置3的投料口一35。通过送料用柱塞泵5，能够保证固体与液体同步输送，并能够实现长距离输送。浸泡罐21还设有人孔和视镜。便于观察浸泡罐21内浸泡情况。

搅拌轴23设有若干加强杆一211和加强杆二212，加强杆一211的一端连接在搅拌轴23上，加强杆一211的另一端连接在正螺旋搅拌叶24上，加强杆二212的一端连接在搅拌轴23上，加强杆二212的另一端连接在正螺旋搅拌叶24上。实施例通过设置加强杆一211、加强杆二212，能够增加正螺旋搅拌叶24、反螺旋搅拌叶25的固定的稳定性，延长使用时间，并能够增加搅拌力度和面积，进一步使物料快速实现充分浸泡。

如图2和图6，第一提取设备11的出液口一16通过柱塞泵二111连通暂存罐112。暂存罐112通过柱塞泵三连通有热量回收装置4。如图6，热量回收装置4包括第一换热器41、第二换热器42和冷凝器47，第一换热器41的热媒进口一43连通中药提取设备的出液管道，第一换热器41的热媒出口一44连通第二换热器42的热媒进口二45，第二换热器42的热媒出口二46连通冷凝器47的进液口48，冷凝器47还设有出液口49、冷却水进口410和冷却水出口411，第二换热器42的冷媒进口二413连通纯水泵416，第二换热器42的冷媒出口二415连通第一换热器41的冷媒进口一412，第一换热器41还设有冷媒出口一414。

通过设置第一换热器41、第二换热器42，实现对提取液的热量的有效回收，实现节能的目的的同时，能够有效提高效率20%以上。该种用于中药提取设备的热量回收装置4，能够实现换液的同时进液，不影响生产的连续进行，在换热后，能够实现节能45%以上。

热量回收装置4的实现过程具体为：中药提取设备的出液管道内的提取液经热媒进口一43进入第一换热器41，在第一换热器41与纯水进行热交换后，由第一换热器41的热媒出口一44进入第二换热器42的热媒进口二45，再次在第二换热器42与纯水进行热交换后，经过冷凝器47后，进入下一工段；纯水由纯水泵416进入第二换热器42的冷媒进口二413，与提取液进行热交换后，由第二换热器42的冷媒出口二415进入第一换热器41的冷媒进口一412，再次与提取液进行热交换后，由第一换热器41的冷媒出口一414出，完成热交换过程。

冷媒出口一414连通蒸汽发生器13，蒸汽发生器13分别连通第一提取设备1的进汽口一、第二提取设备2的进汽口二。进过热交换后的纯水温度大约在45°C，进入蒸汽发生器13进行汽化后使用。冷凝器47采用列管式冷凝器47。第一换热器41、第二换热器42外分别外罩有隔热层。实现热量隔离，避免热量外散，提高回收效率。

如图7和图8，双效浓缩器8采用连续进料式双效浓缩器，实施例中，双效浓缩器8包括一效加热器81、一效蒸发室82、二效加热器83和二效蒸发室84，一效加热器81设有进料管811，一效加热器81的顶部设有蒸汽出口一85，蒸汽出口一85连通一效蒸发室82的蒸汽进口一，一效蒸发室82的底部设有回液管一86，回液管一86连通一效加热器81，一效蒸发室82的顶部设有出气口一87，出气口一87连通二效加热器83的进气口，二效加热器83的顶部设有蒸汽出口二88，蒸汽出口二88连通二效蒸发室84的蒸汽进口二，二效蒸发室84的底部设有回液管二89，回液管二89连通二效加热器83，二效蒸发室84的顶部设有出气口二810，进料管811通过加料管一812连通一效蒸发室82，加料管一812设有阀门一813，进料管811还通过加料管二814连通二效蒸发室84，加料管二814设有阀门二815，还包括在线浓度检测仪816、液位计817、液位控制器，二效蒸发室84设有在线浓度检测仪816、液位计817，在线浓度检测仪816、液位计817分别连接液位控制器的输入端，液位控制器的输出端连接阀门一813、阀门二815。

实施例中双效浓缩器8能够通过阀门二815来实现控制二效蒸发室84内的液位高度，从而实现连续进料，保证连续生产，能够提高浓缩效率。该种连续进料式双效浓缩器8，能够通过控制二效蒸发室84的进料，进而控制浓缩浓度，通过在线浓度检测仪816可以实时检测浓缩浓度，实现浓度的精准控制。

实施例中双效浓缩器8的控制过程如下：通过在线浓度检测仪816实时检测二效蒸发室84内的浓缩浓度，浓度至设定要求浓度时，液位控制器控制出液阀门进行排料；通过液位计817检测二效蒸发室84内的液位高度，在达到设定的低位时，通过控制阀门二815进行补液，实现连续生产。

实施例中双效浓缩器8通过二效蒸发室84内的液位控制，能够实现浓度的精准控制，能够实现连续生产，从而提高浓缩效率30%以上。

实施例中，进料管811还设有阀门三818，阀门三818连接液位控制器的输出端。通过阀门三818实现一效加热器81的进料控制。出气口二810连通除沫器818，除沫器818连通冷凝器820，冷凝器820的出液口连通储液罐。二效蒸发室84蒸发出来的蒸汽通过除沫器818消除泡沫后，由冷凝器820冷却成液体进入储液罐，最后不凝气体排入大气或由真空泵抽走。

回液管一86设有回液阀门一，回液管二89设有回液阀门二，回液阀门一、回液阀门二分别连接液位控制器的输出端。通过控制回液阀门一、回液阀门二来实现对一效蒸发室82、二效蒸发室84的回液控制。回液管二89连通出液管，出液管设有出液阀门，出液阀门连接液位控制器的输出端。通过控制出液阀门，来实现在二效蒸发室84内的浓度达到设定时的排料控制。

如图7和图9，双效浓缩器8的出液管通过送液柱塞泵连通保温罐10，保温罐10连通高浓度浓缩器9的进液口，高浓度浓缩器9包括浓缩筒91、悬臂式加热器92和蒸发室93，浓缩筒91的顶部设有蒸发室93，浓缩筒91的侧部设有筒口，悬臂式加热器92设于浓缩筒91的筒口处。

如图10，实施例中，悬臂式加热器92包括加热盘管921、冷却水回管922、支撑轴925和机械密封926，电机924通过传动组件连接支撑轴925的端部，封口盖928与支撑轴925间设有机械密封926，支撑轴925内设有通道929，加热盘管921、冷却水回管922的端部分别通过轴密封连接在支撑轴925的端部，加热盘管921采用螺旋状盘管，通道929内设有蒸汽管9210，加热盘管921的一个端部通过蒸汽管9210连通蒸汽进口9211，冷却水回管922的一端连通加热盘管921的另一端部，冷却水回管922的另一端穿过加热盘管921、通道929并连通冷却水出口9212。

该种中药提取生产线，能够在较低的生产成本前提下，实现高浓度浓缩。结构设计合理，在很少液体时也可以工作，实现高浓度浓缩，无需大型大功率浓缩设备，能够提高浓缩效率30%以上。

实施例的高浓度浓缩器9通过加热盘管921采用螺旋盘管，能够实现更大加热面积，增加加热表面更新，增加拉膜，从而加快水分分离，促进挥发率，提高浓缩效率。该种高浓度浓缩器9，结构设计合理，对液位要求低，在很少液体时也可以工作，实现高浓度浓缩，无需大型大功率浓缩设备，能够提高浓缩效率%以上，且成本低。该种高浓度浓缩器9，能够实现在低温浓缩，避免高温分解的问题。

实施例中，高浓度浓缩器9的使用过程如下：通过电机924带动支撑轴925转动，进而带动加热盘管921转动，加热盘管921转动的同时对液料进行加热并旋转拉膜，使得液料中水分挥发，实现浓缩目的。

悬臂式加热器92采用可拆卸式悬臂式加热器92，能够通过推送车923实现与高浓度浓缩器9的筒体的安装于分离，便于使用与清理，能够避免误操作。

实施例中，高浓度浓缩器9还包括推送车923，电机924设于推送车923上，推送车923设有支架927，封口盖928设于支架927上，支撑轴925活动连接在支架927上。通过设置推送车923，便于移动悬臂式加热器92，从而便于安装或拆卸悬臂式加热器92。还包括底座28，底座28设有走轨，推送车923设于走轨上，通过设置走轨，便于移动推送车923。

蒸发室93的侧部设有浓缩进料口94，蒸发室93的顶部由下至上依次设有泡沫挡板95和二次蒸汽口96，通过泡沫挡板95实现对蒸汽的过滤。浓缩筒91的顶部设于清洗喷水头97，便于对浓缩筒91进行清洗。

实施例中，封口盖928设有封口锁合件9214，通过封口锁合件9214实现封口盖928与高浓度浓缩器92的筒体的密封连接。封口盖928与支撑轴925垂直设置，封口盖928均匀设有加强筋9213，通过加强筋9213保证封口盖928的稳定性。加热盘管921、冷却水回管922采用表面光滑的不锈钢制成，能够避免结垢，更利于使用。

Claims (10)

1.一种中药提取生产线，其特征在于：包括无尘料仓、预浸泡器、提取装置、热量回收装置、沉淀罐、留存罐和双效浓缩器高，无尘料仓的送料口连通预浸泡器的进料口，预浸泡器的出料口连通提取装置的投料口一，提取装置连通热量回收装置，热量回收装置的出液口连通沉淀罐，沉淀罐连通留存罐，留存罐连通双效浓缩器的进料管，双效浓缩器采用连续进料式双效浓缩器。

2.如权利要求1所述的中药提取生产线，其特征在于：提取装置包括第一提取设备和第二提取设备，第一提取设备的一端设有投料口一、出汽口一和出液口一，第一提取设备的另一端设有溶媒入口一、进汽口一和排渣口一，第二提取设备的一端设有投料口二、出汽口二和出液口二，第二提取设备的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，其特征在于：提取装置还包括出料器、柱塞泵一、柱塞泵二和暂存罐，排渣口一设有出料器，出料器的出料口设于第二提取设备的投料口二的上方，第二提取设备的出液口二通过柱塞泵一连通第一提取设备的溶媒入口一。

3.如权利要求1所述的中药提取生产线，其特征在于：无尘料仓包括吸料设备和储料仓，吸料设备设有放料口，储料仓的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓包括容料上部和容料下部，容料上部设有容料下部的上方，容料下部采用V型，储料仓内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部和容料下部的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头，喷气头连通气包的出气口，喷气头朝向储料仓的底部，储料仓内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机和平料刮板，平料电机的输出轴连接在平料刮板的中部，储料仓内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机和送料螺旋杆，送料螺旋杆的端部连接送料电机的输出轴，送料螺旋杆的两端分别活动连接在储料仓的底部两侧。

4.如权利要求1所述的中药提取生产线，其特征在于：预浸泡器采用间歇式预浸泡器，间歇式预浸泡器包括浸泡罐、搅拌器和搅拌电机，浸泡罐的顶部设有进料口，浸泡罐的底部设有出料口，浸泡罐内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，浸泡罐采用卧式浸泡罐，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶，正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶均设于搅拌轴上，浸泡罐和搅拌轴为同轴结构，浸泡罐的两端分别设有端盖，搅拌轴的两端分别活动连接在端盖上，端盖还设有轴密封，浸泡罐的出料口通过送料用柱塞泵连通第一提取设备的投料口一。

5.如权利要求1所述的中药提取生产线，其特征在于：第一提取设备的出液口一通过柱塞泵二连通暂存罐，暂存罐通过柱塞泵三连通有热量回收装置，热量回收装置包括第一换热器、第二换热器和冷凝器，第一换热器的热媒进口一连通中药提取设备的出液管道，第一换热器的热媒出口一连通第二换热器的热媒进口二，第二换热器的热媒出口二连通冷凝器的进液口，冷凝器还设有出液口、冷却水进口和冷却水出口，第二换热器的冷媒进口二连通纯水泵，第二换热器的冷媒出口二连通第一换热器的冷媒进口一，第一换热器还设有冷媒出口一，冷媒出口一连通蒸汽发生器，蒸汽发生器分别连通第一提取设备的进汽口一、第二提取设备的进汽口二。

6.如权利要求1所述的中药提取生产线，其特征在于：双效浓缩器包括一效加热器、一效蒸发室、二效加热器和二效蒸发室，一效加热器设有进料管，一效加热器的顶部设有蒸汽出口一，蒸汽出口一连通一效蒸发室的蒸汽进口一，一效蒸发室的底部设有回液管一，回液管一连通一效加热器，一效蒸发室的顶部设有出气口一，出气口一连通二效加热器的进气口，二效加热器的顶部设有蒸汽出口二，蒸汽出口二连通二效蒸发室的蒸汽进口二，二效蒸发室的底部设有回液管二，回液管二连通二效加热器，二效蒸发室的顶部设有出气口二，进料管通过加料管一连通一效蒸发室，加料管一设有阀门一，进料管还通过加料管二连通二效蒸发室，加料管二设有阀门二，还包括在线浓度检测仪、液位计、液位控制器，二效蒸发室设有在线浓度检测仪、液位计，在线浓度检测仪、液位计分别连接液位控制器的输入端，液位控制器的输出端连接阀门一、阀门二，进料管还设有阀门三，阀门三连接液位控制器的输出端，出气口二连通除沫器一，除沫器连通冷凝器一，冷凝器一的出液口连通储液罐。

7.如权利要求1-6任一项所述的中药提取生产线，其特征在于：还包括高浓度浓缩器，双效浓缩器的出液管通过送液柱塞泵连通留存罐，留存罐连通高浓度浓缩器的进液口，高浓度浓缩器包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口，冷却水回管的一端连通加热盘管的另一端部，冷却水回管的另一端穿过加热盘管、通道并连通冷却水出口。

8.如权利要求7所述的中药浓缩设备，其特征在于：悬臂式加热器采用可拆卸式悬臂式加热器，封口盖设有封口锁合件，封口盖与支撑轴垂直设置，封口盖均匀设有加强筋。

9.如权利要求7所述的中药浓缩设备，其特征在于：还包括推送车，电机设于推送车上，推送车设有支架，封口盖设于支架上，支撑轴活动连接在支架上。

10.如权利要求7所述的中药浓缩设备，其特征在于：蒸发室还连通除沫器二，除沫器二连通冷凝器二，蒸发室的侧部设有进料口，蒸发室的顶部由下至上依次设有泡沫挡板和二次蒸汽口。