CN107088313A - 双效浓缩系统以及中药提取系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及于中药提取设备领域，提供了一种双效浓缩系统，其包括浓缩器、冷凝器、储水罐、浓缩液泵和储液罐，浓缩器与冷凝器连通，冷凝器与储水罐连通，浓缩器与浓缩液泵连通，浓缩液泵与储液罐连通；通过第一隔板和第二隔板将加热器的炉体间隔成相互独立的炉身、炉顶和炉底，并且在炉身内设置贯穿第一隔板和第二隔板的换热内管，物料从加热器的底部进入，经换热内管进入炉顶，高温蒸汽进入炉身，在炉身内与位于换热内管内的物料接触换热，利用炉身的较大空间进行换热，换热效率好。此外，还提供了一种中药提取系统，能够快速对药物进行提取和浓缩，并且提取和浓缩形成流水化生产线，有利于提升提取的效率，节约生产成本。

Description

双效浓缩系统以及中药提取系统

技术领域

本发明涉及于中药提取设备领域，具体而言，涉及一种双效浓缩系统以及中药提取系统。

背景技术

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。而其中的浓缩是整个中药提取工艺中至关重要的一步，而浓缩所采用的浓缩设备在很大程度上决定了最终的浓缩液的产品质量，现有的浓缩设备换热效率欠佳，蒸汽利用低，导致生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双效浓缩系统，其能够快速高效的对物料进行浓缩，加热蒸汽的利用率高，换热效果好，有利于节约能源。

本发明的另一目的在于提供一种中药提取系统，其能够快速对药物进行提取和浓缩，并且提取和浓缩形成流水化生产线，有利于提升提取的效率，节约生产成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种双效浓缩系统，其包括浓缩器、冷凝器、储水罐、浓缩液泵和储液罐，浓缩器与冷凝器连通，冷凝器与储水罐连通，浓缩器与浓缩液泵连通，浓缩液泵与储液罐连通；

浓缩器为两个且相互连通，任意一个浓缩器均包括加热器和蒸发器，加热器包括炉体、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板间隔地设置于炉体内且将炉体分为相互独立的炉身、炉顶和炉底，炉身连接于炉顶和炉底之间，炉身内设置有多根换热内管，多根换热内管的两端分别穿过第一隔板和第二隔板，炉顶和炉底通过多根换热内管连通；炉身设置有蒸汽进料管和蒸汽出料管；炉顶与蒸发器的中部连通，炉底与蒸发器的底部连通。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述加热器包括一效加热器和二效加热器，蒸发器包括一效蒸发器和二效蒸发器，一效加热器的顶部与一效蒸发器的中部连通，一效蒸发器的底部与一效加热器的底部连通，一效蒸发器的顶部与二效加热器的顶部连通，二效加热器的顶部与二效蒸发器的中部连通，二效蒸发器的底部与二效加热器的底部连通；二效蒸发器的顶部与冷凝器连通。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述蒸汽进料管包括一效蒸汽进料管和二效蒸汽进料管，蒸汽出料管包括一效蒸汽出料管和二效蒸汽出料管，一效蒸汽出料管与二效蒸汽进料管连通。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述双效浓缩系统还包括进出料管道，进出料管道同时与一效加热器和二效加热器连通，一效加热器的底部设置有一效进出料阀，二效加热器的底部设置有二效进出料阀，一效进出料阀和二效进出料阀同时与进出料管道连接，进料管道上设置有阻断阀门，阻断阀门位于一效进出料阀和二效进出料阀之间。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述双效浓缩系统还包括真空装置，真空装置与蒸发器连通。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述蒸发器内设置有炉内清洁装置，炉内清洁装置包括升降组件、清洁组件和安装架，升降组件安装于安装架上，清洁组件与升降组件连接，清洁组件伸入蒸发器，且与蒸发器的内壁接触。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述清洁组件包括清洁刷、支撑骨架、分流环和活动杆，清洁刷为中空环形，清洁刷的靠近蒸发器的一侧设置有多个喷射孔，支撑骨架为中空管状且与清洁刷连通，支撑骨架与活动杆连接，活动杆远离支撑骨架的一端伸出蒸发器与升降组件连接，分流环连接至支撑骨架和活动杆之间。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述炉内清洁装置还包括给水组件，给水组件包括水箱、进水管道、出水管道和增压泵，水箱安装与安装架上，进水管道的两端分别与储水罐和水箱连通，出水管道的一端与水箱连通，另一端套设于活动杆的内侧，活动杆相对于出水管道可滑动，增压泵设置于出水管道上。

进一步地，在本发明的优选实施例中，上述升降组件包括液压缸和连接杆，液压缸安装于安装架上，且液压缸的轴心线与活动杆的轴心线平行，连接杆的一端与液压缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与活动杆连接。

一种中药提取系统，其包括提取设备以及如上述双效浓缩系统，提取设备与双效浓缩系统连接。

本发明实施例的有益效果是：

通过第一隔板和第二隔板将加热器的炉体间隔成相互独立的炉身、炉顶和炉底，并且在炉身内设置贯穿第一隔板和第二隔板的换热内管，物料从加热器的底部进入，经换热内管进入炉顶，高温蒸汽进入炉身，在炉身内与位于换热内管内的物料接触换热，从而将物料加热后送至炉顶并进入蒸发器进行浓缩，高温蒸汽不与物料发生直接接触，并利用炉身的较大空间进行换热，换热效率好。此外，将一效蒸发器中排放的蒸汽和一效加热器中排出的高温蒸汽同时通入至二效加热器中，提高了高温蒸汽的利用率，有利于节约能源。采用本发明提供的双效浓缩系统对药物进行浓缩，效率高，成本低。

本发明提供的中药提取系统，能够快速对药物进行提取和浓缩，并且提取和浓缩形成流水化生产线，有利于提升提取的效率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的双效浓缩系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的单个浓缩器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的两个浓缩器的连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的蒸发器与炉内清洁装置配合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的炉内清洁装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的蒸发器与清洁组件配合的结构示意图。

图标：10-双效浓缩系统；100-浓缩器；110-加热器；1101-一效加热器；1102-二效加热器；111-炉体；1111-炉身；1112-炉顶；1113-炉底；112-第一隔板；113-第二隔板；114-换热内管；115-蒸汽进料管；1151-一效蒸汽进料管；1152-二效蒸汽进料管；116-蒸汽出料管；1161-一效蒸汽出气管；1162-二效蒸汽出气管；117-蒸汽回收加热管；118-进出料管道；1181-一效进出料阀；1182-二效进出料阀；1183-阻断阀门；120-蒸发器；1201-一效蒸发器；1202-二效蒸发器；200-冷凝器；300-储水罐；400-浓缩液泵；500-储液罐；600-真空装置；700-蒸汽发生器；800-炉内清洁装置；810-安装架；820-清洁组件；821-清洁刷；822-支撑骨架；823-分流环；824-活动杆；825-喷射孔；830-给水组件；831-水箱；832-进水管道；833-出水管道；834-增压泵；840-升降组件；841-液压缸；842-连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种双效浓缩系统10，其包括浓缩器100、冷凝器200、储水罐300、浓缩液泵400、储液罐500、真空装置600以及蒸汽发生器700。

浓缩器100为两个且相互连通，实现双效浓缩，有利于提升浓缩效率。两个浓缩器100的结构相同，任意一个浓缩器100均包括加热器110和蒸发器120。

请参阅图2，加热器110包括炉体111、第一隔板112和第二隔板113，第一隔板112和第二隔板113间隔地设置于炉体111内，且将炉体111分为相互独立的炉身1111、炉顶1112和炉底1113。炉身1111的两端分别与炉顶1112和炉底1113连接，由于炉身1111、炉顶1112和炉底1113相互独立，因此炉身1111、炉顶1112和炉底1113之间是密封的，换而言之，炉身1111、炉顶1112和炉底1113内的物料是无法交换或流通的。

本实施例中在炉身1111内设置有多根换热内管114，多根换热内管114的两端分别穿过第一隔板112和第二隔板113，炉顶1112和炉底1113通过多根换热内管114连通，而炉身1111上设置有蒸汽进料管115和蒸汽出料管116，蒸汽进料管115用于供高温蒸汽进入，蒸汽出料管116用于排出蒸汽，蒸汽进料管115和蒸汽出料管116设置于炉身1111，能够实现对物料进行加热。炉顶1112与蒸发器120的中部连通，炉底1113与蒸发器120的底部连通。

物料从炉底1113进入，经换热内管114进入炉顶1112，在经过炉身1111时，换热内管114与高温蒸汽接触换热，从而对换热内管114内的物料进行加热。加热后的物料从炉顶1112进入蒸发器120的中部进行浓缩，浓缩完成后，经由蒸发器120的底部排入至加热器110的底部。由于物料的进料和出料均通过加热器110的炉底1113进行，因此可以在浓缩不完全时，循环再次浓缩；当浓缩完全后，即可从加热器110的底部排出。

由于本实施例中，两个浓缩器100的结构相同，具体地，请结合参阅图2和图3，加热器110包括一效加热器1101和二效加热器1102，蒸发器120包括一效蒸发器1201和二效蒸发器1202。一效加热器1101的顶部与一效蒸发器1201的中部连通，便于将加热后的物料送入一效蒸发器1201内；一效蒸发器1201的底部与一效加热器1101的底部连通，便于将浓缩后的物料送回至一效加热器1101的底部，继续进行加热浓缩或者直接排放收集；一效蒸发器1201的顶部与二效加热器1102的顶部连通，便于将一效蒸发器1201中的高温气体通入二效加热器1102，实现对二效加热器1102内的物料的加热；二效加热器1102的顶部与二效蒸发器1202的中部连通，便于将加热后的物料送入二效蒸发器1202内；二效蒸发器1202的底部与二效加热器1102的底部连通，便于将浓缩后的物料送回至二效加热器1102的底部，继续进行加热浓缩或者直接排放收集；二效蒸发器1202的顶部与冷凝器200连通，便于对二效蒸发器1202产生的蒸汽进行冷却。

具体地，蒸汽进料管115包括一效蒸汽进料管1151和二效蒸汽进料管1152，蒸汽出料管116包括一效蒸汽出气管1161和二效蒸汽出气管1162。其中，一效蒸汽进料管1151和一效蒸汽出气管1161分别连接至一效加热器1101，二效蒸汽进料管1152和二效蒸汽出料管116分别连接至二效加热器1102。上述提及一效蒸发器1201的顶部和二效加热器1102的顶部连通，具体到本实施例中，一效蒸发器1201的顶部和二效加热器1102的顶部是通过蒸汽回收加热管117连通，二效加热器1102的蒸汽进料管115设置于蒸汽回收加热管117上，也即是，在二效加热器1102对物料进行加热时，其加热源来源于两部分，其中，第一部分是从一效蒸发器1201中浓缩产生的高温蒸汽，另一部分是由一效蒸汽出气管1161排出的高温蒸汽。通过将一效蒸发器1201中浓缩产生的高温蒸汽以及一效蒸汽出气管1161排出的高温蒸汽同时通入二效加热器1102，有利于节约能源。

双效浓缩系统10还包括进出料管道118，进出料管道118同时与一效加热器1101和二效加热器1102的底部连通，一效加热器1101的底部设置有一效进出料阀1181，二效加热器1102的底部设置有二效进出料阀1182，一效进出料阀1181和二效进出料阀1182同时与进出料管道118连接，进料管道上设置有阻断阀门1183，阻断阀门1183位于一效进出料阀1181和二效进出料阀1182之间。进出料管道118用于物料的进料和出料。通过阻断阀门1183的设置可使一效加热器1101和二效加热器1102同时进料或先后进料。

请参阅图1，冷凝器200、储水罐300、浓缩液泵400、储液罐500、真空装置600以及蒸汽发生器700的结构为现有技术，其具体结构可参见现有技术中对冷凝器200、储水罐300、浓缩液泵400、储液罐500、真空装置600以及蒸汽发生器700的描述，这里不再阐述。接下来，将对冷凝器200、储水罐300、浓缩液泵400、储液罐500、真空装置600、蒸汽发生器700以及浓缩器100的连接关系进行阐述。

浓缩器100与冷凝器200连接，冷凝器200与储水罐300连通，浓缩器100与浓缩液泵400连通，浓缩液泵400与储液罐500连通，真空装置600与浓缩器100连通，蒸汽发生器700与浓缩器100连接。

在浓缩物料之前，先利用真空装置600对浓缩器100进行抽真空，便于物料从底部进入浓缩器100，然后利用蒸汽发生器700向加热器110内通入高温蒸汽，便于加入进入加热器110的物料，紧接着物料被加热后被输送至蒸发器120中被浓缩，浓缩后的物料从浓缩器100的底部由进出料管道118排出至浓缩液泵400，浓缩液泵400将浓缩液泵400至储液罐500进行储存，便于后于工艺的使用，而由浓缩器100浓缩物料过程中产生的蒸汽从浓缩器100的顶部排出至冷凝器200，冷凝器200将气体冷却成液体，液体中的水由冷凝器200的底部排出至储水罐300进行储存。

此外，请参阅图4，在加热器110使用过程中，加热器110的炉身1111内侧容易堆积污垢，因此本实施例中，在加热器110的内部还设置有炉内清洁装置800。

请参阅图5和图6，炉内清洁装置800包括升降组件840、清洁组件820、给水组件830、安装架810。

安装架810用于安装升降组件840、清洁组件820和给水组件830，安装架810设置于加热器110的顶部。

清洁组件820包括清洁刷821、支撑骨架822、分流环823和活动杆824，清洁刷821为中空环形结构，设置于加热器110内，清洁刷821的靠近加热器110的一侧设置有多个喷射孔825，用于喷射液体以清洗加热器110的内壁。清洁刷821上还可以包括毛刷、海绵等清洁件(图未示)。支撑骨架822用于支撑清洁刷821，支撑骨架822为多根且形成伞形骨架的结构，多根支撑骨架822分别均匀的连接至环形的清洁刷821上，并且远离清洁刷821的一端汇集到分流环823上。也即是，在环形的分流环823和环形的清洁刷821之间均匀分布有多根支撑骨架822，本实施例中，分流环823的直径远小于清洁刷821的直径，因此清洁刷821、支撑骨架822以及分流环823形成伞形结构。活动杆824的一端连接至分流环823上，活动杆824的另一端伸出加热器110与升降组件840连接。

给水组件830包括水箱831、进水管道832、出水管道833和增压泵834，水箱831设置于安装架810上，并且位于升降组件840的上方。进水管道832的两端分别与水箱831和储水罐300的出水口连通。储水罐300将冷凝器200中冷却产生的水收集后，由进水管道832连接至水箱831内，实现对提取工艺中的冷却水的循环利用，更节约能源。当然在其他实施例中，也可以采用其他水进行清洁。而出水管道833的一端与水箱831连通，另一端套设于活动杆824的内侧，活动杆824相对于出水管道833可以滑动，增压泵834设置于出水管道833上。

由于活动杆824为空心管状结构，从出水管道833排出的清洁用水经过增压泵834变为高压水，高压水通过出水管道833流至活动杆824，活动杆824进一步经分流环823、支撑骨架822将清洁用水排放至清洁刷821上，并由清洁刷821的喷射孔825喷射至加热器110的内壁上，从而对加热器110的内壁进行清洗。清洁刷821的环形结构，有利于加热器110的清洁效率和清洁效果，同时高压泵产生的高压水更进一步地提升了对加热器110的清洁效果。

此外出水管道833套设于活动杆824的内侧，而活动杆824能够相对于出水管道833可滑动，因此，活动杆824在升降组件840的带动下，能够相对于出水管道833滑动，从而在加热器110的内壁上滑动，以增加清洁面积，实现对加热器110的内壁的全面清洁，清洁效果更好。

升降组件840包括液压缸841和连接杆842，液压缸841安装于安装架810上，且位于水箱831的下方，本实施例中，水箱831和液压缸841的位置是固定不动的，液压缸841的轴心线与活动杆824的轴心线平行，连接杆842的一端与液压缸841的活塞杆连接，连接杆842的另一端与活动杆824连接，实现向上或向下伸出活塞杆，从而带动活动杆824运动。

该炉内清洁装置800的工作原理是：当加热器110的内壁沉积有污垢时，可开启出水管道833上的阀门以提供清洁用水，启动液压缸841，使得液压缸841的活塞杆伸出，并推动活动杆824在加热器110内上下运动，由于活动杆824与出水管道833连通，出水管道833内排出的高压水进入活动杆824，最终由清洁刷821的喷射孔825将高压水喷射至加热器110的内壁，实现对加热器110内壁的清洁。本实施例中，水箱831的清洁用水来自于储水罐300的冷凝水，更节约成本。

请返回参阅图1，双效浓缩系统10的工作原理是：在浓缩物料之前，先利用真空装置600对浓缩器100进行抽真空，便于物料从底部进入浓缩器100，然后利用蒸汽发生器700向加热器110内通入高温蒸汽，便于加入进入加热器110的物料，紧接着物料被加热后被输送至蒸发器120中被浓缩，浓缩后的物料从浓缩器100的底部由进出料管道118排出至浓缩液泵400，浓缩液泵400将浓缩液泵400至储液罐500进行储存，便于后于工艺的使用，而由浓缩器100浓缩物料过程中产生的蒸汽从浓缩器100的顶部排出至冷凝器200，冷凝器200将气体冷却成液体，液体中的水由冷凝器200的底部排出至储水罐300进行储存。浓缩器100的加热器110的结构设置，实现加热蒸汽与换热内管114接触光热，加热蒸汽不直接与物料接触，保持了物料维持一定的浓度，便于后续浓缩。

此外，本发明实施例还提供了一种中药提取系统，其包括提取设备以及上述双效浓缩系统10，提取设备与双效浓缩系统10连接。药物经提提取设备10提取后，再进入双效浓缩设备进行浓缩，有利于进一步去除提取液中的溶媒，得到一定密度的浓缩液。

综上所述，通过第一隔板112和第二隔板113将加热器110的炉体111间隔成相互独立的炉身1111、炉顶1112和炉底1113，并且在炉身1111内设置贯穿第一隔板112和第二隔板113的换热内管114，物料从加热器110的底部进入，经换热内管114进入炉顶1112，高温蒸汽进入炉身1111，在炉身1111内与位于换热内管114内的物料接触换热，从而将物料加热后送至炉顶1112并进入蒸发器120进行浓缩，高温蒸汽不与物料发生直接接触，并利用炉身1111的较大空间进行换热，换热效率好。此外，将一效蒸发器1201中排放的蒸汽和一效加热器1101中排出的高温蒸汽同时通入至二效加热器1102中，提高了高温蒸汽的利用率，有利于节约能源。采用本发明提供的双效浓缩系统10对药物进行浓缩，效率高，成本低。

本发明提供的中药提取系统，能够快速对药物进行提取和浓缩，并且提取和浓缩形成流水化生产线，有利于提升提取的效率，节约生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双效浓缩系统，其特征在于，其包括浓缩器、冷凝器、储水罐、浓缩液泵和储液罐，所述浓缩器与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述储水罐连通，所述浓缩器与所述浓缩液泵连通，所述浓缩液泵与所述储液罐连通；

所述浓缩器为两个且相互连通，任意一个浓缩器均包括加热器和蒸发器，所述加热器包括炉体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板间隔地设置于所述炉体内且将所述炉体分为相互独立的炉身、炉顶和炉底，所述炉身连接于所述炉顶和所述炉底之间，所述炉身内设置有多根换热内管，多根所述换热内管的两端分别穿过所述第一隔板和所述第二隔板，所述炉顶和所述炉底通过多根所述换热内管连通；所述炉身设置有蒸汽进料管和蒸汽出料管；所述炉顶与所述蒸发器的中部连通，所述炉底与所述蒸发器的底部连通。

2.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述加热器包括一效加热器和二效加热器，所述蒸发器包括一效蒸发器和二效蒸发器，所述一效加热器的顶部与所述一效蒸发器的中部连通，所述一效蒸发器的底部与所述一效加热器的底部连通，所述一效蒸发器的顶部与所述二效加热器的顶部连通，所述二效加热器的顶部与所述二效蒸发器的中部连通，所述二效蒸发器的底部与所述二效加热器的底部连通；所述二效蒸发器的顶部与所述冷凝器连通。

3.根据权利要求2所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述蒸汽进料管包括一效蒸汽进料管和二效蒸汽进料管，所述蒸汽出料管分为一效蒸汽出料管和二效蒸汽出料管，所述一效蒸汽出料管与所述二效蒸汽进料管连通。

4.根据权利要求2所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述双效浓缩系统还包括进出料管道，所述进出料管道同时与所述一效加热器和所述二效加热器连通，所述一效加热器的底部设置有一效进出料阀，所述二效加热器的底部设置有二效进出料阀，所述一效进出料阀和所述二效进出料阀同时与所述进出料管道连接，所述进料管道上设置有阻断阀门，所述阻断阀门位于所述一效进出料阀和所述二效进出料阀之间。

5.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述双效浓缩系统还包括真空装置，所述真空装置与所述蒸发器连通。

6.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述蒸发器内设置有炉内清洁装置，所述炉内清洁装置包括升降组件、清洁组件和安装架，所述升降组件安装于所述安装架上，所述清洁组件与所述升降组件连接，所述清洁组件伸入所述蒸发器，且与所述蒸发器的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述清洁组件包括清洁刷、支撑骨架、分流环和活动杆，所述清洁刷为中空环形，所述清洁刷的靠近所述蒸发器的一侧设置有多个喷射孔，所述支撑骨架为中空管状且与所述清洁刷连通，所述支撑骨架与所述活动杆连接，所述活动杆远离所述支撑骨架的一端伸出所述蒸发器与所述升降组件连接，所述分流环连接至所述支撑骨架和所述活动杆之间。

8.根据权利要求7所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述炉内清洁装置还包括给水组件，所述给水组件包括水箱、进水管道、出水管道和增压泵，所述水箱安装与所述安装架上，所述进水管道的两端分别与所述储水罐和所述水箱连通，所述出水管道的一端与所述水箱连通，另一端套设于所述活动杆的内侧，所述活动杆相对于所述出水管道可滑动，所述增压泵设置于所述出水管道上。

9.根据权利要求7所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述升降组件包括液压缸和连接杆，所述液压缸安装于所述安装架上，且所述液压缸的轴心线与所述活动杆的轴心线平行，所述连接杆的一端与所述液压缸的活塞杆连接，所述连接杆的另一端与所述活动杆连接。

10.一种中药提取系统，其特征在于，其包括提取设备以及如权利要求1～9任一项所述的双效浓缩系统，所述提取设备与所述双效浓缩系统连接。