CN211256159U - 一种纺丝用热媒循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝用热媒循环系统，包括联苯蒸发器、熔喷纺丝箱、凝液分离器和气水分离器；联苯蒸发器连通热媒供管、热媒回管、热媒管的主管道和凝液总管；凝液总管连通五个凝液支管；联苯蒸发器通过热媒管和熔喷纺丝箱连通；热媒管连通第一、第二熔体分配管；第一凝液支管连通凝液分离器；熔喷纺丝箱和凝液分离器通过管道连通；凝液分离器连通第一排气管；熔喷纺丝箱连通第二排气管、第一、第二熔体分配管；第一熔体分配管连通第二、第三凝液支管；第一熔体分配管连通第三排气管；第二熔体分配管连通第五凝液支管；第二熔体分配管连通第四排气管；四个排气管均连通排气总管；排气总管连通气水分离器。本实用新型提高了热能的利用效率。

Description

一种纺丝用热媒循环系统

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，特别涉及一种纺丝用热媒循环系统。

背景技术

热媒系统是指由热源、水加热器和热媒管网组成的供热系统。由锅炉生产的蒸汽(或高温热水)通过热媒管网送到水加热器加热冷水，经过热交换蒸汽变成冷凝水，靠余压经疏水器流到冷凝水池，冷凝水和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环完成热的传递作用。

在化纤生产过程中，广泛地应用饱和蒸汽作为热媒，用于工艺过程的加热保温、烘燥、蒸发、熔融及蒸馏等工序。

然而，目前化纤生产中热能利用率较低。作为供热系统中一个重要组成部分，即蒸汽凝结水回收系统的设计方面的问题，普遍没有受到重视，从而大大地降低了供热系统的热能利用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种纺丝用热媒循环系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺丝用热媒循环系统，包括联苯蒸发器、熔喷纺丝箱、凝液分离器、气水分离器、第一储罐和第二储罐；所述联苯蒸发器连通热媒供管、热媒回管、热媒管的主管道和凝液总管；所述凝液总管的入口连通第一凝液支管的出口、第二凝液支管的出口、第三凝液支管的出口、第四凝液支管的出口和第五凝液支管的出口；所述联苯蒸发器的气体出口通过所述热媒管的第一支管道和所述熔喷纺丝箱的热媒入口连通；所述热媒管的主管道连通第一熔体分配管；所述热媒管的第二支管道连通第二熔体分配管；所述第一凝液支管的入口连通所述凝液分离器的出口；所述熔喷纺丝箱的气液混合物出口和所述凝液分离器的含凝液气体入口通过管道连通；所述凝液分离器的气体出口连通第一排气管的入口；所述熔喷纺丝箱的气体出口连通第二排气管的入口；所述熔喷纺丝箱的第一热媒出口连通第一熔体分配管的入口；所述熔喷纺丝箱的第二热媒出口连通第二熔体分配管的入口；所述第一熔体分配管的出口连通第一储罐的入口；所述第二熔体分配管的出口连通第二储罐的入口；所述第一熔体分配管连通所述第二凝液支管的入口和所述第三凝液支管的入口；所述第一熔体分配管连通第三排气管；所述第二熔体分配管连通第五凝液支管；所述第二熔体分配管连通第四排气管；所述第一排气管、所述第二排气管、所述第三排气管和所述第四排气管均连通排气总管；所述排气总管连通所述气水分离器。

其进一步的技术特征为：所述热媒供管和所述热媒回管均安装阀门。

其进一步的技术特征为：所述凝液总管和所述联苯蒸发器顶部之间的垂直距离≥0.6m。

其进一步的技术特征为：所述第一凝液支管、所述第二凝液支管、所述第三凝液支管和所述第五凝液支管均包括水平管段和垂直管段；所述水平管段设置有1％的顺流坡度。

其进一步的技术特征为：所述第一排气管、所述第二排气管、所述第三排气管和所述第四排气管与所述排气总管之间安装孔板；所述述第一排气管、所述第二排气管、所述第三排气管和所述第四排气管的纵向延伸方向与垂直线有夹角，所述夹角的度数≥30°；所述排气总管设置有1％的顺流坡度。

其进一步的技术特征为：所述联苯蒸发器开设一个热媒供给点、一个凝液排放点和一个排气点。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型减少了运行电耗，降低了生产成本。

2、本实用新型减少了蒸汽损耗，较原有所需的蒸汽量相比，减少了25％的蒸汽用量，提高了热媒循环系统中热能的利用效率。

3、本实用新型将化纤生产过程中产生的凝结水均回收使用，有效减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、联苯蒸发器；2、熔喷纺丝箱；3、凝液分离器；4、气水分离器； 5、第一储罐；6、第二储罐；7、热媒供管；8、热媒回管；9、热媒管；10、凝液总管；11、第一凝液支管；12、第二凝液支管；13、第三凝液支管；14、第四凝液支管；15、第五凝液支管；16、第一熔体分配管；17、第二熔体分配管；18、第一排气管；19、第二排气管；20、第三排气管；21、第四排气管；22、排气总管。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种纺丝用热媒循环系统，包括联苯蒸发器1、熔喷纺丝箱2、凝液分离器3、气水分离器4、第一储罐5 和第二储罐6。联苯蒸发器1连通热媒供管7、热媒回管8、热媒管9的主管道和凝液总管10。热媒供管7和热媒回管8均安装阀门。图1中的箭头分别表示凝液和气体的流向。

凝液总管10的入口连通第一凝液支管11的出口、第二凝液支管12的出口、第三凝液支管13的出口、第四凝液支管14的出口和第五凝液支管15的出口。第一凝液支管11、第二凝液支管12、第三凝液支管13和第五凝液支管15均包括水平管段和垂直管段。水平管段设置有1％的顺流坡度。凝液总管10和联苯蒸发器1顶部之间的垂直距离≥0.6m。

联苯蒸发器1开设一个热媒供给点、一个凝液排放点和一个排气点。联苯蒸发器1是对联苯液进行加热，使其成为联苯蒸汽，从而作为热媒，对熔喷纺丝箱2的各部分进行加热和保温。联苯蒸发器1的气体出口通过热媒管9的第一支管道和熔喷纺丝箱2的热媒入口连通。熔喷纺丝箱2开设一个热媒入口、一个气液混合物出口和两个热媒出口。熔喷纺丝箱2依靠联苯蒸发器1产生的热气流使通过熔喷法刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形，可以纺丝直接制成无纺织物。

热媒管9的主管道连通第一熔体分配管16。热媒管9的第二支管道连通第二熔体分配管17。第一凝液支管11的入口连通凝液分离器3的液体出口。凝液分离器3的工作原理和气水分离器4的工作原理相同，利用气液比重不同，当流体从管道进入一个扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中的液滴下沉与气体分离。气体由凝液分离器3的上部出口，液相由凝液分离器3的下部收集。凝液分离器3的作用是处理大量含凝液的气体。

熔喷纺丝箱2的气液混合物出口和凝液分离器3的含凝液气体入口通过管道连通。凝液分离器3的气体出口连通第一排气管18的入口。熔喷纺丝箱2 的气体出口连通第二排气管19的入口。熔喷纺丝箱2的第一热媒出口连通第一熔体分配管16的入口。熔喷纺丝箱2的第二热媒出口连通第二熔体分配管 17的入口。第一熔体分配管16的出口连通第一储罐5的入口。第二熔体分配管17的出口连通第二储罐6的入口。第一熔体分配管16连通第二凝液支管 12的入口和第三凝液支管13的入口。第一熔体分配管16连通第三排气管20。第二熔体分配管17连通第五凝液管15。第二熔体分配管17连通第四排气管 21。

第一排气管18、第二排气管19、第三排气管20和第四排气管21均连通排气总管22。排气总管22连通气水分离器4的入口。饱和联苯蒸汽在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分合成小液滴随气体流动，气水分离器4的作用就是处理少量凝液的气体，实现凝液回收或气相净化。气体由气水分离器 4的上部出口，液相由气水分离器4的下部收集。

第一排气管18、第二排气管19、第三排气管20和第四排气管21与排气总管22之间安装孔板。述第一排气管18、第二排气管19、第三排气管20和第四排气管21的纵向延伸方向与垂直线有夹角，夹角的度数≥30°。排气总管22设置有1％的顺流坡度。

本实用新型的工作原理如下：

热媒从联苯蒸发器1底部进入，热媒经过热媒加热由液体变为气体去往熔喷纺丝箱2，换热后的热媒凝液排至凝液总管10，换热后的气相部分经放空总管汇总至气水分离器4。

从气水分离器4上部出来的热媒放空至热媒收集槽，从气水分离器4下部出来的热媒凝液经凝液总管10返回至联苯蒸发器1，由热媒加热循环使用。具体的，热媒凝液靠重力流回到联苯蒸发器1。

联苯蒸发器1、熔喷纺丝箱2、凝液分离器3和气水分离器4的结构和工作原理均为现有技术。对联苯蒸发器1、熔喷纺丝箱2、凝液分离器3和气水分离器4的型号的选择，是本领域的公知常识，由本领域技术人员根据需要调整和选择。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种纺丝用热媒循环系统，其特征在于：包括联苯蒸发器(1)、熔喷纺丝箱(2)、凝液分离器(3)、气水分离器(4)、第一储罐(5)和第二储罐(6)；所述联苯蒸发器(1)连通热媒供管(7)、热媒回管(8)、热媒管(9)的主管道和凝液总管(10)；所述凝液总管(10)的入口连通第一凝液支管(11)的出口、第二凝液支管(12)的出口、第三凝液支管(13)的出口、第四凝液支管(14)的出口和第五凝液支管(15)的出口；所述联苯蒸发器(1)的气体出口通过所述热媒管(9)的第一支管道和所述熔喷纺丝箱(2)的热媒入口连通；所述热媒管(9)的主管道连通第一熔体分配管(16)；所述热媒管(9)的第二支管道连通第二熔体分配管(17)；所述第一凝液支管(11)的入口连通所述凝液分离器(3)的出口；所述熔喷纺丝箱(2)的气液混合物出口和所述凝液分离器(3)的含凝液气体入口通过管道连通；所述凝液分离器(3)的气体出口连通第一排气管(18)的入口；所述熔喷纺丝箱(2)的气体出口连通第二排气管(19)的入口；所述熔喷纺丝箱(2)的第一热媒出口连通第一熔体分配管(16)的入口；所述熔喷纺丝箱(2)的第二热媒出口连通第二熔体分配管(17)的入口；所述第一熔体分配管(16)的出口连通第一储罐(5)的入口；所述第二熔体分配管(17)的出口连通第二储罐(6)的入口；所述第一熔体分配管(16)连通所述第二凝液支管(12)的入口和所述第三凝液支管(13)的入口；所述第一熔体分配管(16)连通第三排气管(20)；所述第二熔体分配管(17)连通第五凝液支管(15)；所述第二熔体分配管(17)连通第四排气管(21)；所述第一排气管(18)、所述第二排气管(19)、所述第三排气管(20)和所述第四排气管(21)均连通排气总管(22)；所述排气总管(22)连通所述气水分离器(4)。

2.根据权利要求1所述的纺丝用热媒循环系统，其特征在于：所述热媒供管(7)和所述热媒回管(8)均安装阀门。

3.根据权利要求1所述的纺丝用热媒循环系统，其特征在于：所述凝液总管(10)和所述联苯蒸发器(1)顶部之间的垂直距离≥0.6m。

4.根据权利要求1所述的纺丝用热媒循环系统，其特征在于：所述第一凝液支管(11)、所述第二凝液支管(12)、所述第三凝液支管(13)和所述第五凝液支管(15)均包括水平管段和垂直管段；所述水平管段设置有1％的顺流坡度。

5.根据权利要求1所述的纺丝用热媒循环系统，其特征在于：所述第一排气管(18)、所述第二排气管(19)、所述第三排气管(20)和所述第四排气管(21)与所述排气总管(22)之间安装孔板；所述述第一排气管(18)、所述第二排气管(19)、所述第三排气管(20)和所述第四排气管(21)的纵向延伸方向与垂直线有夹角，所述夹角的度数≥30°；所述排气总管(22)设置有1％的顺流坡度。

6.根据权利要求1所述的纺丝用热媒循环系统，其特征在于：所述联苯蒸发器(1)开设一个热媒供给点、一个凝液排放点和一个排气点。

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