CN200978262Y - 降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种降膜蒸发器，属于一种液体状物料的浓缩设备，它至少有三个蒸发器，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管与汽液分离器的上部相连通，汽液分离器的下部与前面的蒸发器的下部相连通，最后一个蒸发器的下部与一汽液分离器的下部相连通，该汽液分离器的上部与高位冷凝器相连通，各蒸发器的顶端分别经管路与物料泵、进料泵相连，各汽液分离器的底端之间通过管路、物料泵相连，各蒸发器还经过管路与真空泵相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管相连，这种降膜蒸发器，可实现蒸发、浓缩的连续、不间断生产，蒸汽可重复利用，利用率高，消耗低，降低了生产成本，物料不易结晶，流动性好，操作简单，浓度容易控制。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种淀粉生产中所用的设备，尤其是一种液体状物料的蒸发、浓缩设备。
背景技术
在液体状物料的蒸发、浓缩设备中，有一种单效升膜蒸发锅。该锅由蒸发器、与蒸发器连通的分离器、与分离器连通的水力喷射器、与水力喷射器连通的冷却水泵等组成。其加热介质为蒸汽，系统内部工作状态为负压，负压靠水力喷射泵形成，被蒸发的物料由列管蒸发器底部进入。物料从列管底部上升，到达加热器顶部，然后再由顶部连接管进入分离器；再由分离器底部出料管循环进入列管蒸发器，循环蒸发。这种蒸发设备的不足之处在于，生产不连续，换热后的蒸汽不能重新利用，生蒸汽耗量大，生产成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种降膜蒸发器，以提高生产的连续性，并提高蒸汽利用率。
本实用新型是这样实现的，降膜蒸发器，它至少有三个蒸发器，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管与汽液分离器的上部相连通，汽液分离器的下部与前面的蒸发器的下部相连通，最后一个蒸发器的下部与一汽液分离器的下部相连通，该汽液分离器的上部与高位冷凝器相连通，各蒸发器的顶端分别经管路与物料泵、进料泵相连，各汽液分离器的底端之间通过管路、物料泵相连，各蒸发器还经过管路与真空泵相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管相连。
采用上述结构的降膜蒸发器，可实现蒸发、浓缩的连续、不间断生产，蒸汽可重复利用，利用率高，消耗低，降低了生产成本，物料不易结晶，流动性好，操作简单，浓度容易控制。
附图说明
图1是现有的单效升膜蒸发锅结构的时意图。
图2是本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。
如图1所示，现有的单效升膜蒸发锅由蒸发器(1a)、与蒸发器连通的分离器(3a)、与分离器连通的水力喷射器(6a)、与水力喷射器连通的冷却水泵(7a)等组成，分离器上、下部分别通过上部连通管(2a)、下部连通管(4a)连通，水力喷射器(6a)下部与水封池(5a)相连通。
使用时，蒸汽进入列管蒸发器蒸发室顶部，因系统内部为负压，蒸汽由蒸发器上部向下部流动，并不断给列管加热，列管内的从底部上升的物料被逐渐加热，水份慢慢蒸发，从上部进入分离器的物料在其中进行汽、液分离，物料因被加热而产生的蒸汽由真空系统带出，并冷却成水排走。从下部连通管再次循环进入蒸发器的物料被再次循环蒸发，直到浓度达到规定指标，由底部出口排出，蒸发器的冷凝水由泵打走。然后，再向蒸发器内送入下一批物料，进行下一次蒸发过程。这样间断性地进料、排料，分批得到浓缩的物料。
如图2所示，本实用新型之降膜蒸发器，它至少有三个蒸发器(1)，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管(9)与汽液分离器(2)的上部相连通，汽液分离器的下部与前面的蒸发器的下部相连通，最后一个蒸发器的下部与一汽液分离器的下部相连通，该汽液分离器的上部与高位冷凝器(3)相连通，各蒸发器的顶端分别经管路(13)与物料泵(4)、进料泵(10)相连，各汽液分离器的底端之间通过管路、物料泵相连，各蒸发器还经过管路(11)与真空泵(6)相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管(12)相连。
所述的各蒸发器(1)的下部还经管路(14)与冷凝水泵(5)相连通。
使用时，待浓缩的低浓度液体物料经进料管路(18)进入，由进料泵(10)、物料泵打入最后一个蒸发器上端，经该蒸发器内的物料分配器均匀分配到列管内，物料在列管内呈膜状向下流动并被列管外的蒸汽加热，由于真空泵形成的真空的作用，大约在46-55℃温度下，物料开始蒸发，蒸发后的物料流入汽液分离器进行汽、液分离，蒸汽进入高位冷凝器(3)，冷却后排放；分离出的液相物从汽液分离器的底部被物料泵打入前一个蒸发器再次浓缩，在该蒸发器内被吸热后的二次蒸汽经蒸汽管进入后一个蒸发器得到重新利用。被第二次浓缩后的物料通过物料泵打入最前面的蒸发器再次进行浓缩，物料最终被蒸发到所需的浓度，从最前面的汽液分离器底部输送到成品罐。最前面的蒸发器内被吸热后的二次蒸汽经蒸汽管进入其后面的蒸发器得到重新利用。蒸汽锅炉生产的蒸汽经蒸汽进汽管(12)进入最前面的蒸发器，进行换热，并为后面的蒸发器提供热源。
物料浓缩流程是由后向前，而蒸汽的流向是从前向后，蒸汽与物料流向相反，这样既可以生产高浓度的浓缩物，又避免了同向时因浓缩初期物料浓度较大而影响液体流动性。
各蒸发器形成的冷凝水经管路(14)被冷凝水泵(5)抽出、排放。
所述的蒸发器也可以为四个，对应地，汽液分离器也应为四个。
本实用新型之降膜蒸发器中的蒸发器、汽液分离器的结构、工作原理与现有的单效升膜蒸发锅上的基本相同，不再详述。
在各汽液分离器底部有管路(15)与清洗泵(16)相连通。必要时，可将清洗液罐(17)内的清洗液通过清洗泵送入汽液分离器，对汽液分离器进行清洗。
进料泵、物料泵的物料输送过程，通过各管路上的阀门进行控制。
高位冷凝器上安装有除湿器(8)、还连接有冷却水泵(7)，冷却水进入高位冷凝器与蒸汽进行换热，使蒸汽变成水从高位冷凝器底部排出。
Claims (2)
1、降膜蒸发器，其特征在于，它至少有三个蒸发器(1)，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管(9)与汽液分离器(2)的上部相连通，汽液分离器的下部与前面的蒸发器的下部相连通，最后一个蒸发器的下部与一汽液分离器的下部相连通，该汽液分离器的上部与高位冷凝器(3)相连通，各蒸发器的顶端分别经管路(13)与物料泵(4)、进料泵(10)相连，各汽液分离器的底端之间通过管路、物料泵相连，各蒸发器还经过管路(11)与真空泵(6)相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管(12)相连。
2、如权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述的各蒸发器(1)的下部还经管路(14)与冷凝水泵(5)相连。
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| CN103007560A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 末效降膜蒸发器及水冷器的配置结构 |
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