CN220845606U - 一种多效一体降膜式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理领域,具体公开了一种多效一体降膜式蒸发器,包括主体结构,主体结构内部设有多个竖直分布的蒸发器,形成多效蒸发结构,最顶部的蒸发器与初始蒸汽管连接,且蒸发器从上到下相邻之间连接有多效蒸汽管,本实用新型把蒸发器竖直分布在主体结构内,上部蒸发器产生的废水蒸汽作为相邻下部蒸发器的加热蒸汽同时作为上一效的冷凝器,实现对上一效的蒸汽冷凝,同时上一效的蒸发器内的蒸发后的废水直接流入到下一效的蒸发器内实现再次蒸发,利用液位差自动流下,无需动力泵,减少了能耗,不需要管道输送,减少了层板,降低了机组故障率,大大降低了运行成本,且竖直分布减少了占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域,具体是一种多效一体降膜式蒸发器。
背景技术
随着国家提倡工业废水的零排放,对废水进行加热蒸发是必可可少的一个工段,而随着生蒸汽费用越来越高,为了降低运行费用,目前采用多效蒸发工艺来降低整体的运行费用。
多效蒸发中第一效加入加热蒸汽,从第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,而第二效的加热室却相当于第一效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发,由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的,最后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除,目前采用的多效蒸发结构如图2所示,废水依次从一效到二效再到三效,从三效出料,一效的蒸汽给二效用,二效的蒸汽给三效用,尽管采用多效蒸发器降低了蒸汽消耗,但是同时也存在一定的缺陷:
一是占地面积很大,比如三效的占地面积就是单效的3倍;
二是增加了每效之间的转料泵,增加了电耗,这样也增加了能耗;
三是由于设备增加了管道连接,既增加了成本也提高了机组故障率。
实用新型内容
针对现有的问题,本实用新型提供一种多效一体降膜式蒸发器,把蒸发器竖直分布在主体结构内,上部蒸发器产生的废水蒸汽作为相邻下部蒸发器的加热蒸汽同时作为上一效的冷凝器,实现对上一效的蒸汽冷凝,同时上一效的蒸发器内的蒸发后的废水直接流入到下一效的蒸发器内实现再次蒸发,利用液位差自动流下,无需动力泵,减少了能耗,不需要管道输送,减少了层板,降低了机组故障率,大大降低了运行成本,且竖直分布减少了占地面积,可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种多效一体降膜式蒸发器,包括主体结构,主体结构内部设有多个竖直分布的蒸发器,形成多效蒸发结构,最顶部的蒸发器与初始蒸汽管连接,且蒸发器从上到下相邻之间连接有多效蒸汽管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸发器包括从上到下依次设置的进料室、换热室和蒸发室,所述进料室内设有液体分布器,所述换热室内固定有若干竖直分布的换热管,换热管的上下端分别与进料室和蒸发室连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述初始蒸汽管与最顶部的蒸发器的换热室连接,多效蒸汽管的两端分别与上部的蒸发室和下部的换热室连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所有蒸发器的蒸发室均通过真空管连接真空系统。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸发室底部均连接有锥形的收集器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述收集器与下侧的液体分布器连接,最上部的液体分布器与污水进管连接,最下侧的蒸发器上的收集器连接排废口。
作为本实用新型再进一步的方案:相邻蒸发器的换热室之间通过凝水管连接,最下侧的换热室通过排水管与凝水罐连接,排水管上安装有水泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型把蒸发器竖直分布在主体结构内,上部蒸发器产生的废水蒸汽作为相邻下部蒸发器的加热蒸汽同时作为上一效的冷凝器,实现对上一效的蒸汽冷凝,同时上一效的蒸发器内的蒸发后的废水直接流入到下一效的蒸发器内实现再次蒸发,利用液位差自动流下,无需动力泵,减少了能耗,不需要管道输送,减少了层板,降低了机组故障率,大大降低了运行成本,且竖直分布减少了占地面积。
附图说明
图1为一种多效一体降膜式蒸发器的整体结构示意图;
图2为现有多效蒸发结构示意图。
图中:1、主体结构;2、蒸发器;21、进料室;22、换热室;23、蒸发室;24、液体分布器;25、换热管;26、收集器;3、初始蒸汽管;4、多效蒸汽管;5、真空管;6、污水进管;7、排废口;8、凝水管;9、排水管;10、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实施方式提供了一种多效一体降膜式蒸发器,包括主体结构1,主体结构1内部设有多个竖直分布的蒸发器2,形成多效蒸发结构,最顶部的蒸发器2与初始蒸汽管3连接,且蒸发器2从上到下相邻之间连接有多效蒸汽管4,蒸发器2包括从上到下依次设置的进料室21、换热室22和蒸发室23,所述进料室21内设有液体分布器24,液体分布器24为槽式分布器,为现有成品结构,再此不另做限定,所述换热室22定有若干竖直分布的换热管25,换热管25下端分别与进料室21和蒸发室23,初始蒸汽管3最顶部的蒸发器2的换热室22,多效蒸汽管4两端分别与上部的蒸发室23部的换热室22,废水进入到最上部的蒸发器2的进料室21内,废水经过液体分布器24导入到换热管25过初始蒸汽管3入的蒸汽进行换热进入到蒸发室23发后,在蒸发室23生的二次蒸汽经过多效蒸汽管4入到相邻下侧的蒸发器2的换热室22。
如图1所示,所有蒸发器2的蒸发室23过真空管5连接真空系统,通过真空系统保证了蒸发室23气压,确保了蒸汽温度和废水的沸点,并且在蒸发室23均连接有锥形的收集器26,利用收集器26对废水聚合,且收集器26侧的液体分布器24,聚合后的废水经过液体分布器24进入到下侧的换热管25,且最上部的液体分布器24与污水进管6连接,最下侧的蒸发器2上的收集器26排废口7,排废口7于排出达到排出浓度的废水,且排废口7可以与废水循环设备连接,用于把未达到排出浓度的废水再次循环进行蒸发处理。
如图1所示,相邻蒸发器2的换热室22通过凝水管8连接,最下侧的换热室22排水管9与凝水罐连接,排水管9安装有水泵10,蒸汽在换热室22后产生的冷凝水经过凝水管8次往下排放,最后经过排水管9入到凝水罐内进行收集。
本实用新型的工作原理是:把蒸发器2竖直分布在主体结构1内,上部蒸发器2产生的废水蒸汽作为相邻下部蒸发器2的加热蒸汽同时作为上一效的冷凝器,实现对上一效的蒸汽冷凝,同时上一效的蒸发器2内的蒸发后的废水直接流入到下一效的蒸发器2内实现再次蒸发,利用液位差自动流下,无需动力泵,减少了能耗,不需要管道输送,减少了层板,降低了机组故障率,大大降低了运行成本,且竖直分布减少了占地面积。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多效一体降膜式蒸发器,其特征在于,包括主体结构,主体结构内部设有多个竖直分布的蒸发器,形成多效蒸发结构,最顶部的蒸发器与初始蒸汽管连接,且蒸发器从上到下相邻之间连接有多效蒸汽管;所述蒸发器包括从上到下依次设置的进料室、换热室和蒸发室,所述进料室内设有液体分布器,所述换热室内固定有若干竖直分布的换热管,换热管的上下端分别与进料室和蒸发室连通;所述初始蒸汽管与最顶部的蒸发器的换热室连接,多效蒸汽管的两端分别与上部的蒸发室和下部的换热室连接。
2.根据权利要求1所述的一种多效一体降膜式蒸发器,其特征在于,所有蒸发器的蒸发室均通过真空管连接真空系统。
3.根据权利要求1所述的一种多效一体降膜式蒸发器,其特征在于,所述蒸发室底部均连接有锥形的收集器。
4.根据权利要求3所述的一种多效一体降膜式蒸发器,其特征在于,所述收集器与下侧的液体分布器连接,最上部的液体分布器与污水进管连接,最下侧的蒸发器上的收集器连接排废口。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多效一体降膜式蒸发器,其特征在于,相邻蒸发器的换热室之间通过凝水管连接,最下侧的换热室通过排水管与凝水罐连接,排水管上安装有水泵。
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