CN115467030A - 一种联苯加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种联苯加热设备，包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对炉体内联苯进行加热的加热组件；所述联苯炉包括炉体，所述冷凝组件包括冷凝室，所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通，所述冷凝室与炉体连通；所述冷凝组件包括储液腔，所述储液腔与冷凝室顶部连接，所述储液腔底部连通有喷嘴，所述喷嘴位于冷凝室内；所述加液组件包括储液罐，所述储液罐与储液腔连通。本申请在便于补充联苯的同时提高冷凝组件的冷凝效率。

Description

一种联苯加热设备

技术领域

本申请涉及纺丝加热装置的技术领域，尤其是涉及一种联苯加热设备。

背景技术

在纺丝生产中通常采用联苯炉对纺丝箱进行加热，联苯炉中的联苯被加热后会形成气相联苯，气相联苯流向纺丝箱以对纺丝箱进行加热和保温，放热后的气相联苯再冷凝形成液相联苯，液相联苯回流至联苯炉中进行循环加热。

在联苯冷凝过程中，一般设置有冷凝组件，冷凝组件一般包括冷凝室和冷凝管，冷凝管内流通有冷却液，加热纺丝箱后的气相联苯进入冷凝室，此时气相联苯与冷凝管相接触，从而将气相联苯转变为液相联苯。

但是，冷凝组件受制于冷凝效率，难以立即将冷凝室内的气相联苯转变为液相联苯，导致气相联苯在冷凝室内聚集，从而使联苯炉内的联苯减少；而且联苯在加热过程中要排出杂质气体，也会使联苯炉内的联苯含量不断降低，进而导致对纺丝箱的加热效果下降。

发明内容

为了改善因联苯含量减少而导致对纺丝箱的加热效果下降的情况，同时提高冷凝组件的冷凝效率，本申请提供一种联苯加热设备。

本申请提供一种联苯加热设备，采用如下的技术方案：

一种联苯加热设备，包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对联苯进行加热的加热组件；

所述联苯炉包括炉体，所述冷凝组件包括冷凝室，所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通，所述冷凝室与炉体连通；

所述冷凝组件包括储液腔，所述储液腔与冷凝室顶部连接，所述储液腔底部连通有喷嘴，所述喷嘴位于冷凝室内；

所述加液组件包括储液罐，所述储液罐与储液腔连通。

通过采用上述技术方案，加热组件对炉体内的液相联苯进行加热，使液相联苯变为气相联苯，气相联苯进入到纺丝箱并对纺丝箱加热，随后再进入到冷凝室，冷凝室将气相联苯冷凝为液相联苯，液相联苯再回流至炉体内进行重新加热；当炉体内联苯减少时，打开储液罐加入联苯，并使新加入的联苯进入储液腔内，储液腔内的联苯经过喷嘴向冷凝室喷洒联苯，由于新加入的联苯温度相对较低，能够对冷凝室内的气相联苯进行降温，从而既实现了联苯的加料作业，又使新加入的联苯冷凝气相联苯。

可选的，所述冷凝室内部设置有集液管，所述集液管与纺丝箱连通，所述集液管位于喷嘴下方，所述集液管底部设置有滴液嘴。

通过采用上述技术方案，由于集液管与纺丝箱连通，纺丝箱内的气相联苯进入到集液管内，新加入的联苯由喷嘴喷出至集液管上，以对集液管进行冷却，经过冷却使集液管内的气相联苯转变为液相联苯，液相联苯汇集到集液管的底部，再由滴液嘴将集液管底部的液相联苯排出至冷凝室底部，并与新加入的联苯在冷凝室底部汇集。

可选的，所述集液管两侧设置有冷却板，所述冷却板位于冷凝室内。

通过采用上述技术方案，冷却板位于集液管的两侧，冷却板能够对集液管进行冷却，从而使集液管内部的气相联苯转变为液相联苯。

可选的，所述加热组件包括加热炉、输出油路、回收油路和加热管；

所述输出油路将加热炉与炉体连通，所述回收油路将加热炉与炉体连通；

所述加热管位于炉体内，所述加热管一端与输出油路连通，所述加热管另一端与回收油路连通。

通过采用上述技术方案，加热炉内装入有导热油，导热油通过输出油路进入到炉体内，导热油在加热管内流动以加热炉体内的联苯，随后导热油再通过回收油路流回加热炉内进行重新加热；通过导热油的加热方式相较于传统的电加热方式，能够提高加热速率，从而便于获得大量的气相联苯。

可选的，所述冷凝室上设置有回流管路，所述回流管路将冷凝室与炉体连通；

所述回流管路上设置有换热器，所述回流管路与输出油路均与换热器连接。

通过采用上述技术方案，冷凝室内的联苯通过回流管路重新流入炉体内，换热器将输出油路的热量传递至回流管路内，从而提高回流管路内联苯的温度，减少炉体内联苯温度的波动，从而能够稳定提供气相联苯，提升对纺丝箱的加热效果。

可选的，所述加液组件包括感应室、连杆和支架；

所述感应室与炉体外壁连接，并且所述感应室与炉体连通；

所述加液组件包括用于随炉体内液位或气压而移动的移动件，所述移动件位于感应室内；

所述连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆穿设于感应室，所述第一连杆一端与移动件连接；

所述第三连杆穿设于储液罐，所述第三连杆一端连接有用于开启和闭合储液罐的塞盖，所述塞盖位于储液罐内；

所述第二连杆的两端分别与第一连杆和第三连杆铰接，所述支架与储液罐连接，所述第三连杆与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架构成了杠杆结构，当炉体内液位或气压发生变化时，移动件能够在感应室内上下移动，从而带动第一连杆发生移动，进而使第三连杆拔起塞盖，从而实现联苯的自动加料；当炉体内液位或气压达到额定值时，能够使塞盖复位并结束加料作业。

可选的，所述移动件包括浮球，所述第一连接杆与浮球连接。

通过采用上述技术方案，当炉体内联苯减少时，炉体内液位下降，浮球随液位下降，从而拉动塞盖进行联苯的加料作业；当加料后炉体内联苯液位上升时，浮球的浮力顶起第一连杆，从而使塞盖关闭储液罐，以结束联苯的加料作业。

可选的，所述移动件包括活塞板，所述第一连接杆与活塞板连接。

通过采用上述技术方案，当炉体内联苯减少时，炉体内的气压也随之减少，此时能够带动活塞板向下移动，从而使塞盖打开储液罐，以实现联苯的自动加料；当炉体内联苯到达额定值时，炉体内的气压随之上升，从而使活塞板向上移动，进而使塞盖关闭储料罐，以结束联苯的加料作业。

可选的，所述支架距第三连杆的距离小于支架距第一连杆的距离。

通过采用上述技术方案，由于支架距第三连杆的距离小于支架距第一连杆的距离，即第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架形成了省力杠杆结构，当移动件发生移动时，能够更好地触发塞盖的开启与闭合，从而提升联苯自动加料的灵敏性。

可选的，所述第一连杆连接有配重块，所述储液罐内设置有弹簧，所述弹簧与塞盖连接。

通过采用上述技术方案，配重块有利于移动件向下移动，弹簧有利于塞盖复位，塞盖与弹簧共同作用，能够提升加料组件的自动加料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.新加入的联苯进入储液腔内，储液腔内的联苯经过喷嘴向冷凝室喷洒联苯，由于新加入的联苯温度相对较低，能够对冷凝室内的气相联苯进行降温，从而既实现了联苯的加料作业，又使新加入的联苯冷凝气相联苯；

2.当炉体内液位或气压发生变化时，移动件能够在感应室内上下移动，再通过杠杆结构从而控制塞盖开启或闭合储液罐，从而实现联苯的自动加料；

3.换热器将输出油路的热量传递至回流管路内，从而提高回流管路内联苯的温度，减少炉体内联苯温度的波动，从而能够稳定提供气相联苯。

附图说明

图1是本申请实施例1联苯加热设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1联苯加热设备的剖切示意图；

图3是本申请实施例1冷凝组件的爆炸示意图；

图4是本申请实施例1集液管和冷却板的示意图；

图5是本申请实施例1加液组件的剖切示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例2联苯加热设备的整体示意图；

图8是本申请实施例2加液组件的剖切示意图。

附图标记说明：1、联苯炉；11、炉体；12、第一管路；2、冷凝组件；201、冷凝室；202、集液管；203、冷却板；204、滴液嘴；205、第二管路；206、回流管路；207、储液腔；208、喷嘴；209、第二抽送泵；210、第二检修阀；211、泄压阀；3、加热组件；31、加热炉；32、输出油路；33、回收油路；34、加热管；35、第一抽送泵；36、第一检修阀；4、加液组件；401、储液罐；4011、出液口；402、第三管路；403、感应室；404、移动件；4041、浮球；4042、活塞板；405、配重块；406、第一连杆；407、第二连杆；408、第三连杆；409、支架；410、塞盖；411、密封垫；412、弹簧；413、第三检修阀；5、换热器；6、纺丝箱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种联苯加热设备。

参考图1，一种联苯加热设备包括联苯炉1、加热组件3、纺丝箱6和冷凝组件2。联苯炉1内装入有液相联苯,加热组件3将联苯炉1内的液相联苯加热形成气相联苯,气相联苯输送至纺丝箱6并对纺丝箱6进行加热，加热后的气相联苯经过冷凝组件2进行冷却形成液相联苯，液相联苯回流至联苯炉1内进行重新加热。

参考图1和图2，联苯炉1包括炉体11，加热组件3包括加热管34，加热管34位于炉体11内，加热管34呈蛇形设置。加热组件3还包括加热炉31，加热炉31内装入有导热油。加热炉31连通有输出油路32和回收油路33，输出油路32和回收油路33分别与加热管34的首尾两端连通，从使输出油路32、回收油路33和加热管34形成连通的油路。

参考图1和图2，输出油路32上设置有第一检修阀36，第一检修阀36能够开启或关闭输出油路32，以便于后期检修作业。输出油路32上还设置有第一抽送泵35，第一抽送泵35能够将加热炉31内的导热油抽出，经过输出油路32输送至加热管34内，加热管34内的导热油对炉体11内的液相联苯进行加热，从而使液相联苯变为气相联苯。

参考图1，炉体11上方连通有第一管路12，第一管路12连通纺丝箱6的一端，第一管路12用于将气相联苯输送至纺丝箱6内，以对纺丝箱6进行加热。

参考图1和图3，冷凝组件2包括冷凝室201、集液管202和冷却板203。冷凝室201与纺丝箱6之间连通有第二管路205，第二管路205将纺丝箱6中的气相联苯输送至冷凝室201中进行冷却。

在本实施例中，集液管202为蛇形弯管，集液管202设置有多组，集液管202位于冷凝室201内，并且集液管202与第二管路205连通。集液管202的两侧固定连接有冷却板203，冷却板203位于冷凝室201内，冷却板203与冷凝室201外的进水口和出水口连通，使冷却板203内流通有冷却液，从而实现冷却板203对集液管202进行冷却。两个冷却板203为一组，多组冷却板203与多组集液管202相对应，每个冷却板203依次连通，提升冷凝效果。

参考图3和图4，当集液管202内气相联苯冷凝为液相联苯时，液相联苯会在集液管202的弯管下端聚集，在集液管202的下端设置有滴液嘴204，能够将液相联苯从集液管202内排出到冷凝室201下方，并在冷凝室201下方汇集。在集液管202的末端设置有泄压阀211，当集液管202内压力过大时，泄压阀211能够及时降低集液管202内压力。

参考图1，冷凝室201下方设置有回流管路206，回流管路206将冷凝室201与炉体11连通，回流管路206设置有第二检修阀210，第二检修阀210能够开启和闭合回流管路206。回流管路206上设置有第二抽送泵209，第二抽送泵209能够将冷凝室201下方汇集的液相联苯输送至炉体11内。

参考图1，输出油路32上设置有换热器5，回流油路穿过换热器5。换热器5能够将输出油路32的热量传递至回流油路中，从而减少回流油路内流动的液相联苯在注入炉体11后引起的温度波动，从而提升供热的稳定性。

联苯在加热过程中会产生部分杂质气体，杂质气体会由处理装置处理后排出，此时联苯总量减少，为保证加热效果，需要向设备中加入液相联苯。

参考图3，联苯加热设备还包括加液组件4，加液组件4包括储液罐401和第三管路402，储液罐401设置于冷凝室201上方。冷凝室201上方设置有储液腔207，第三管路402与储液腔207连通，储液腔207下方连通有喷嘴208。当储液罐401内的联苯经过第三管路402流入储液腔207内，储液腔207内的联苯经过喷嘴208流向集液管202，由于新加入的联苯温度相对较低，从而降低集液管202外壁的温度，进而降低集液管202内的气相联苯的温度，实现了对气相联苯的辅助冷凝，进一步提升对集液管202的冷凝效果。

参考图5，加液组件4还包括感应室403和移动件404，在本实施例中移动件404为浮球4041。感应室403的内部具有空腔，感应室403与炉体11外壁固定连接，并且感应室403与炉体11连通。感应室403上设置有第一连杆406，第一连杆406竖向穿设于感应室403上，第一连杆406能够沿自身轴线滑动，第一连杆406一端与浮球4041固定连接，浮球4041位于感应室403内。第一连杆406固定连接有配重块405，配重块405位于感应室403外侧。感应室403的高度处于炉体11的额定液位高度处，即浮球4041能够随炉体11内的液位高度变化而上下移动。

参考图5，加液组件4还包括第二连杆407、第三连杆408和支架409。第三连杆408竖向穿设于储液罐401，第三连杆408能够沿自身轴线滑动。第二连杆407一端与第一连杆406远离浮球4041的一端铰接，第二连杆407另一端与第三连杆408铰接。支架409固定连接于储液罐401上方，第二连杆407与支架409顶部转动连接，并且支架409距第三连杆408的距离小于距第一连杆406的距离，使得第一连杆406、第二连杆407、第三连杆408和支架409形成了杠杆结构，并且该杠杆结构为省力杠杆。

参考图5和图6，储液罐401底端设置有塞盖410，塞盖410位于储液罐401内，储液罐401下端开设有出液口4011，塞盖410与出液口4011卡接，从而使塞盖410能够开启和闭合出液口4011，进而控制联苯的添加作业。塞盖410与第三连杆408固定连接，塞盖410下端固定连接有密封垫411，能够提升塞盖410的密封性能。

参考图6，塞盖410的下方设置有弹簧412，弹簧412一端与储液罐401的出液口4011内壁固定连接，弹簧412另一端与塞盖410固定连接，从而能够使塞盖410及时复位以闭合出液口4011。

当炉体11内联苯液位下降时，浮球4041拉动第一连杆406向下移动，从而使第三连杆408向上移动，进而向上拔出塞盖410，储液罐401内的联苯能够从第三管路402流向冷凝室201，从而实现联苯的自动加液；当炉体11内的联苯液位上升到额定液位时，浮球4041受到浮力向上推动第一连杆406，同时弹簧412收缩拉动塞盖410，使得塞盖410密封出液口4011，从而停止联苯加液。

本申请实施例1一种联苯加热设备的实施原理为：加热炉31通过导热油对炉体11内的联苯进行加热，使炉体11内的液相联苯转变为气相联苯，气相联苯进入纺丝箱6进行加热，随后再进入到集液管202。冷却板203内流通的冷却液对集液管202进行冷凝，从而使气相联苯转变为液相联苯，在集液管202底部汇集并通过滴液嘴204排出在冷凝室201底部，液相联苯再通过回流管路206重新回到炉体11内进行加热；

当炉体11内联苯液位减少时，浮球4041随液位向下移动，再通过杠杆结构使塞盖410打开储液罐401，以实现联苯的自动加料，同时新加入的联苯能够对集液管202进行辅助降温；当炉体11内联苯液位上升时，浮球4041随液位向上移动，从而使塞盖410复位以结束联苯的加料作业。

实施例2：

本申请实施例2公开一种联苯加热设备。

参考图7和图8，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于：移动件404为活塞板4042，活塞板4042的上方与感应室403形成的空腔与外界连通。在本实施例中，感应室403的高度应高于炉体11内额定的液位高度，炉体11与感应室403连通。即炉体11内的气压与活塞板4042下方空腔的气压相等，活塞板4042上方的空腔与外界大气压相等，活塞板4042能够随炉体11内的气压变化而上下移动。

本申请实施例2一种联苯加热设备的实施原理为：当炉体11内联苯减少时，炉体11内的气压也随之降低，从而使活塞板4042向下移动，带动第一连杆406向下移动，通过杠杆结构打开塞盖410，从而实现联苯的自动加料；当加料后，炉体11内的气压上升，从而使活塞板4042向上移动，从而通过杠杆结构使塞盖410闭合储液罐401，以结束联苯的加料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联苯加热设备，其特征在于：包括联苯炉（1）、冷凝组件（2）、加热组件（3）、加液组件（4）、纺丝箱（6）、以及用于对联苯进行加热的加热组件（3）；

所述联苯炉（1）包括炉体（11），所述冷凝组件（2）包括冷凝室（201），所述冷凝室（201）与炉体（11）连通；所述纺丝箱（6）一端与炉体（11）连通，另一端与冷凝室（201）连通；

所述冷凝组件（2）包括储液腔（207），所述储液腔（207）与冷凝室（201）顶部连接，所述储液腔（207）底部连通有喷嘴（208），所述喷嘴（208）位于冷凝室（201）内；

所述加液组件（4）包括储液罐（401），所述储液罐（401）与储液腔（207）连通。

2.根据权利要求1所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述冷凝室（201）内部设置有集液管（202），所述集液管（202）与纺丝箱（6）连通，所述集液管（202）位于喷嘴（208）下方，所述集液管（202）底部设置有滴液嘴（204）。

3.根据权利要求2所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述集液管（202）两侧设置有冷却板（203），所述冷却板（203）位于冷凝室（201）内。

4.根据权利要求1所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述加热组件（3）包括加热炉（31）、输出油路（32）、回收油路（33）和加热管（34）；

所述输出油路（32）将加热炉（31）与炉体（11）连通，所述回收油路（33）将加热炉（31）与炉体（11）连通；

所述加热管（34）位于炉体（11）内，所述加热管（34）一端与输出油路（32）连通，所述加热管（34）另一端与回收油路（33）连通。

5.根据权利要求4所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述冷凝室（201）上设置有回流管路（206），所述回流管路（206）将冷凝室（201）与炉体（11）连通；

所述回流管路（206）上设置有换热器（5），所述回流管路（206）与输出油路（32）均与换热器（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述加液组件（4）包括感应室（403）和支架（409）；

所述感应室（403）与炉体（11）外壁连接，并且所述感应室（403）与炉体（11）连通；

所述加液组件（4）包括用于随炉体（11）内液位或气压而移动的移动件（404），所述移动件（404）位于感应室（403）内；

所述加液组件（4）还包括第一连杆（406）、第二连杆（407）和第三连杆（408）；所述第一连杆（406）穿设于感应室（403），所述第一连杆（406）一端与移动件（404）连接；

所述第三连杆（408）穿设于储液罐（401），所述第三连杆（408）一端连接有用于开启和闭合储液罐（401）的塞盖（410），所述塞盖（410）位于储液罐（401）内；

所述第二连杆（407）的两端分别与第一连杆（406）和第三连杆（408）铰接，所述支架（409）与储液罐（401）连接，所述第三连杆（408）与支架（409）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述移动件（404）包括浮球（4041），所述第一连杆（406）与浮球（4041）连接。

8.根据权利要求6所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述移动件（404）包括活塞板（4042），所述第一连杆（406）与活塞板（4042）连接。

9.根据权利要求6所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述支架（409）距第三连杆（408）的距离小于支架（409）距第一连杆（406）的距离。

10.根据权利要求6所述的一种联苯加热设备，其特征在于：所述第一连杆（406）连接有配重块（405），所述储液罐（401）内设置有弹簧（412），所述弹簧（412）与塞盖（410）连接。

Images