CN111778669A - 一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法，涉及印染领域，该用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，与箱体连接。包括喷头、罐体、输送管，所述罐体横向布置在箱体顶部。该用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，根据热传递效果，令滤纸圆筒与染料流体接触，将染料流体温度传递给圆筒内的水，使得水遇热产生水蒸汽。通过水蒸汽的多少控制挡板上升或下降，从而起到控制通道一、通道二畅通或堵塞，达到改变冷却液输送方向。令冷却能够在不同情况下输送至水管或者螺旋管内。通过水管和螺旋管相互配合，对两种温度情况下的染料流体进行降温。实现对染料调温效果，从而避免染料流体温度过高喷洒在面料上对面料造成损害。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体为一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法。
背景技术
随着当前社会经济的高速发展，人们对着装的要求也在随着时代的步伐瞬息万变。技术含量更高、风格更新异、原料工艺多元化的新品面料成为了市场上新一代的主角。其中包括一种原液着色铜离子的面料。
如在中国专利网中已经公开了“一种纺织面料印染设备及印染原理”，专利号为201911291819.7。上述装置设有上、下除尘板、刮板、导流板。工作时，面料沿走布方向移动，经过上、下除尘板。除尘板将面料上的灰尘刮下后，进行染料上色。再经过刮板，刮板与面料接触，多余染料被阻挡至刮板的左侧，面料底部多余的面料被导流板阻挡，将面料上多余的染料刮下。
但上述装置仍存在一些不足之处。上述装置缺少能调节染料流体温度的部件。染料在上色过程中需要先对染料进行加温形成流体，再将流体喷射在面料上。但一方面不允许流体温度过高，以避免染料温度过高落在面料上，面料因遇到高温而热缩或者受到损坏。另一方面不允许温度过低，避免染料流体内产生结块导，影响染料流体移动。上述装置不能在印染过程中调节染料流体温度，进而容易对印染造成一定的印象。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法，解决了上述背景技术中一般对原液着色铜离子的面料进行印染上色的装置缺少调温部件，不能及时的调节染料流体的温度，进而对面料印染造成一定影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，与箱体连接。包括喷头、罐体、输送管，所述罐体横向布置在箱体顶部，罐体下半部分嵌入箱体内，喷头连接在箱体内壁顶部，所述罐体出料端通过输送管与喷头连接。罐体进料端延伸至箱体外，罐体内壁连接绕轴等角度分布有多个加热管。罐体内靠近输送管一侧设有隔板，罐体顶部设有进水仓，进水仓顶部连接有进水管。进水仓一侧连接有水管、螺旋管，水管贯穿罐体，螺旋管螺旋盘绕在罐体表面，进水仓一侧设有出水管，所述水管、螺旋管出水端均与出水管连通，进水仓用于将冷却液输送至水管和螺旋管内。所述进水仓内设有Y型管道，所述Y型管道分叉口分别与水管、螺旋管进水端连接，Y型管道合并端与进水管连接。水管进水端位于螺旋管进水端下方，进水仓顶部滑动配合有挡板，挡板能上下滑动，挡板下端伸入进水仓内，挡板开设有孔洞，当挡板位于最低处时孔洞与螺旋管对齐，当挡板位于最低处时冷却液通过Y型管道进入螺旋管，当挡板位于最高处时冷却液通过Y型管道进入水管。
优选的，所述Y型管道由通道一、通道二组成，通道一与通道二进水端合并且与进水管连通，通道一位于通道二下方，通道一出水端与水管连接，通道二出水端与螺旋管连接，孔洞与通道二尺寸相适配，当挡板下降将通道一封闭令孔洞与通道二对齐使得通道二畅通，当挡板上升将通道二封闭令通道一畅通。
优选的，所述罐体顶部连接有圆筒，圆筒由金属铝制成，圆筒下端伸入罐体内，圆筒内滑动配合有活塞杆，活塞杆上端竖直从圆筒内伸出，活塞杆上端连接有连杆，连杆与挡板连接，圆筒内存放有水。
优选的，所述活塞杆表面竖直刻有刻度尺，刻度尺用于表示活塞杆上升的高度。
优选的，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括横杆、细杆、齿轮一、马达和齿轮二。所述横杆沿罐体长度方向布置，罐体贯穿隔板并与罐体内壁枢接，横杆螺旋设置有细杆，齿轮一设在横杆一端，齿轮二设在齿轮一上方，齿轮二与齿轮一啮合，马达设在罐体一侧，马达传动轴延伸至罐体内并与齿轮二连接。
优选的，所述罐体一侧设有单片机，单片机与箱体连接，单片机型号为STM32F103C8T6，单片机用于控制各个电子零件工作。
一种用于原液着色铜离子面料的印染调温方法：
S1，先将配置好的染料升温形成流体，再将染料流体送入罐体内。
S2，罐体内充满染料流体，圆筒底部与染料流体接触，圆筒内的水受热产生水蒸汽。
S3，若染料流体温度不高，则圆筒内不能产生足够多的水蒸汽推动活塞杆上，令挡板处于最低处，使得进水仓内的通道一被封闭而通道二畅通。此时注入冷却液，冷却液进入进水仓输送至螺旋管内，冷却液慢慢吸收罐体表面的热量。
S4,若送入罐体内的染料流体温度过高超过预设值，使得圆筒内产生足够多的水蒸汽，水蒸汽推动活塞杆上升，活塞杆通过连杆带动挡板上升，挡板上升将通道二封闭，使得通道一畅通。此时注入冷却液，冷却液输送至水管内。
S5，根据S冷却液沿水管进入罐体内，令冷却液直接与染料流体接触，对染料流体进行冷却。
S6，上述步骤工作的同时，加热管始终开启并保持在指定的温度对染料流体进行加热。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法。具备以下有益效果：
1、该用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，根据热传递效果，令滤纸圆筒与染料流体接触，将染料流体温度传递给圆筒内的水，使得水遇热产生水蒸汽。通过水蒸汽的多少控制挡板上升或下降，从而起到控制通道一、通道二畅通或堵塞，达到改变冷却液输送方向。令冷却能够在不同情况下输送至水管或者螺旋管内。通过水管和螺旋管相互配合，对两种温度情况下的染料流体进行降温。实现对染料调温效果，从而避免染料流体温度过高喷洒在面料上对面料造成损害。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构展示图；
图3为本发明图1中A处结构放大图；
图4为本发明内部结构展示图；
图5为本发明内部结构另一角度示意图；
图6为本发明局部结构剖视图；
图7为本发明局部结构剖面侧视图。
图中：1箱体、2喷头、3罐体、31加热管、32隔板、4输送管、5圆筒、51活塞杆、52连杆、6进水仓、61通道一、62通道二、63挡板、631孔洞、7水管、8螺旋管、9进水管、10出水管、11横杆、12细杆、13齿轮一、14马达、15齿轮二、16单片机。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法，如图1-7所示，与箱体1连接。包括喷头2、罐体3、输送管4，罐体3横向布置在焊接在箱体1顶部。罐体3下半部分嵌入箱体1内。喷头2固定安装在箱体1内壁顶部。罐体3出料端焊接输送管4。输送管4与喷头2固定安装。工作时，染料流体进入罐体3，随着染料流体不断注入罐体3，后面的染料流体推动前面的染料流体经过输送管4从喷头2喷出。罐体3进料端延伸至箱体1外。罐体3内壁连接绕轴等角度分布有多个加热管31。加热管31与罐体3内壁固定安装。在中国专利网中已经公开了“一种塑料板片材的液体导热介质的加热器”，专利号为201420184955.2。加热管31原理与上述对比文件类似。故加热管31属于现有常规技术，因此具体加热管工作方式、结构、电路布置等等与现有技术相同不作详细描述。
罐体3内靠近输送管4一侧焊接有隔板32，罐体3顶部固定安装有进水仓6，进水仓6顶部焊接有进水管9。进水仓6一侧固定安装连通有水管7、螺旋管8。水管7先伸入罐体3内在从罐体3内伸出。整个水管7贯穿罐体3。螺旋管8螺旋盘绕在罐体3表面。进水仓6一侧设有出水管10，水管7、螺旋管8出水端均与出水管10焊接且连通。进水仓6用于将冷却液输送至水管7和螺旋管8内。工作时，令冷却液输送至水管7或者螺旋管8内令罐体3内，对染料流体进行降温。避免罐体3内染料流体温度过高。
进水仓6内设有Y型管道，Y型管道分叉口分别与水管7、螺旋管8进水端连通。Y型管道合并端与进水管9连通。水管7进水端位于螺旋管8进水端下方。进水仓6顶部滑动配合有挡板63，挡板63能上下滑动。挡板63下端伸入进水仓6内。挡板63开设有孔洞631，当挡板63位于最低处时孔洞631与螺旋管8对齐。当挡板63位于最低处时冷却液通过Y型管道进入螺旋管8。当挡板63位于最高处时冷却液通过Y型管道进入水管7。工作时，当冷却液进入螺栓管8时，冷却液与罐体3表面接触。通过降低罐体3温度对染料流体进行降温。该方式降温速度较慢，适用于染料流体温度温度与预设值温度相近时使用。当冷却液进入水管7时，冷却液进入罐体3内直接与染料流体接触。直接对染料流体进行降温，该降温方式降温速度快，用在进入罐体3内的染料流体温度过高。染料流体温度与预设值温度相差较大时使用。
结合附图6、7，Y型管道由通道一61、通道二62组成，通道一61与通道二62进水端合并且与进水管9连通。通道一61位于通道二62下方，通道一61出水端与水管7连通。通道二62出水端与螺旋管8连通。孔洞631与通道二62尺寸相适配。当挡板63下降时，挡板63将通道一61堵住。此时挡板63上的孔洞631刚好与通道二62对齐。整个通道二62畅通令冷却液进入螺旋管8内。当挡板63上升，挡板63将通道二62堵住而通道一61畅通，令冷却液能够进入水管7内。
罐体3顶部固定焊接有圆筒5，圆筒5由金属铝制成，因此圆筒5导热性好。圆筒5下端伸入罐体3内与染料流体接触。圆筒5内滑动配合有活塞杆51，活塞杆51上端竖直从圆筒5内伸出，活塞杆51上端焊接有连杆52，连杆52与挡板63焊接，圆筒5内存放有水。工作时，由于圆筒5与染料流体接触，根据热传递原理，染料流体热量导向水，使得水产生水蒸汽推动活塞杆51上升。从而带动挡板63活动。
根据实际测试，水容量为圆筒5容积的一半，从而保证圆筒5能产生足够的水蒸汽使得活塞杆51能够推动。当染料流体温度不高时，热量不多导致水蒸汽产生不多，进而无法使活塞杆51上升。进而令挡板63将通道一61堵住令通道二62畅通。当染料流体温度过高时，圆筒5内产生足够多的水蒸汽推动活塞杆51上升。活塞杆51带动挡板63上升，从而令通道一61畅通通道二62被堵住。
印染过程中染料温度超过100度故可令水产生水蒸汽。当整个装置停止工作时，圆筒5温度降低内部原本的水蒸汽重新又变成水。至于如何保证圆筒5与活塞杆51的密封性这是现有技术，并非本方案创新点故不作详细描述。
活塞杆51表面竖直刻有刻度尺，刻度尺用于表示活塞杆51上升的高度。
与现有技术相比，该用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，根据热传递效果，令滤纸圆筒5与染料流体接触，将染料流体温度传递给圆筒5内的水，使得水遇热产生水蒸汽。通过水蒸汽的多少控制挡板63上升或下降，从而起到控制通道一61、通道二62畅通或堵塞，达到改变冷却液输送方向。令冷却能够在不同情况下输送至水管7或者螺旋管8内。通过水管7和螺旋管8相互配合，对两种温度情况下的染料流体进行降温。实现对染料调温效果，从而避免染料流体温度过高喷洒在面料上对面料造成损害。
罐体3内设有搅拌组件，搅拌组件包括横杆11、细杆12、齿轮一13、马达14和齿轮二15。横杆11沿罐体3长度方向布置，罐体3贯穿隔板32并与罐体3内壁枢接。横杆11螺旋焊接有细杆12。根据附图4、5可知，隔板32与罐体3内壁一侧形成腔室，齿轮一13、齿轮二14均位于腔室内。齿轮一13焊接在横杆11一端上，齿轮二15设在齿轮一13上方，齿轮二15与齿轮一13啮合。马达14固定安装在罐体3一侧，马达14传动轴延伸至罐体3内并与齿轮二15焊接。
罐体3一侧设有单片机16，单片机16与箱体1固定焊接。单片机16型号为STM32F103C8T6，单片机16用于控制加热管31、马达14等各个电子零件工作。
一种用于原液着色铜离子面料的印染调温方法：
S1，先将配置好的染料升温形成流体，再将染料流体送入罐体3内。
S2，罐体3内充满染料流体，圆筒5底部与染料流体接触，圆筒5内的水受热产生水蒸汽。
S3，若染料流体温度与预设温度相差不大，则圆筒5内不能产生足够多的水蒸汽推动活塞杆51上。进而无法带动挡板63上移。挡板63处于最低处，使得进水仓6内的通道一61被封闭而通道二62畅通。此时注入冷却液，冷却液进入进水仓6输送至螺旋管8内，冷却液慢慢吸收罐体3表面的热量。
S4,若送入罐体3内的染料流体温度过高超过预设值，使得圆筒5内产生足够多的水蒸汽，水蒸汽推动活塞杆51上升，活塞杆51通过连杆52带动挡板63上升，挡板63上升将通道二62封闭，使得通道一61畅通。此时注入冷却液，冷却液输送至水管7内。
S5，根据S4冷却液沿水管7进入罐体3内，令冷却液直接与染料流体接触，对染料流体进行冷却。
S6，上述步骤工作的同时，加热管31始终开启并保持在指定的温度对染料流体进行加热。从而避免染料降温过多，令整个染料流体温度始终保持在预设值范围左右。
工作原理：使用时，将染料流体送入罐体3内，罐体3上的圆筒5与染料流体接触，通过热传递令圆筒5内水产生水蒸汽。当染料流体温度不高时，热量不多导致水蒸汽产生不多，无法使活塞杆51上升。挡板63将通道一6堵住令通道二62畅通。冷却液进入螺栓管8，冷却液与罐体3表面接触。罐体3表面降温。当染料流体温度过高时，圆筒5内产生足够多的水蒸汽推动活塞杆51上升。活塞杆51带动挡板63上升，从而令通道一61畅通通道二62被堵住。冷却液进入水管7时，冷却液进入罐体3内直接与染料流体接触。直接对染料流体进行降温。
综上所述，该用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，根据热传递效果，令滤纸圆筒5与染料流体接触，将染料流体温度传递给圆筒5内的水，使得水遇热产生水蒸汽。通过水蒸汽的多少控制挡板63上升或下降，从而起到控制通道一61、通道二62畅通或堵塞，达到改变冷却液输送方向。令冷却能够在不同情况下输送至水管7或者螺旋管8内。通过水管7和螺旋管8相互配合，对两种温度情况下的染料流体进行降温。实现对染料调温效果，从而避免染料流体温度过高喷洒在面料上对面料造成损害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置及调温方法，与箱体(1)连接，其特征在于：包括喷头(2)、罐体(3)、输送管(4)，所述罐体(3)横向布置在箱体(1)顶部，罐体(3)下半部分嵌入箱体(1)内，喷头(2)连接在箱体(1)内壁顶部，所述罐体(3)出料端通过输送管(4)与喷头(2)连接，罐体(3)进料端延伸至箱体(1)外，罐体(3)内壁连接绕轴等角度分布有多个加热管(31)，罐体(3)内靠近输送管(4)一侧设有隔板(32)，罐体(3)顶部设有进水仓(6)，进水仓(6)顶部连接有进水管(9)，进水仓(6)一侧连接有水管(7)、螺旋管(8)，水管(7)贯穿罐体(3)，螺旋管(8)螺旋盘绕在罐体(3)表面，进水仓(6)一侧设有出水管(10)，所述水管(7)、螺旋管(8)出水端均与出水管(10)连通，进水仓(6)用于将冷却液输送至水管(7)和螺旋管(8)内；所述进水仓(6)内设有Y型管道，所述Y型管道分叉口分别与水管(7)、螺旋管(8)进水端连接，Y型管道合并端与进水管(9)连接，水管(7)进水端位于螺旋管(8)进水端下方，进水仓(6)顶部滑动配合有挡板(63)，挡板(63)能上下滑动，挡板(63)下端伸入进水仓(6)内，挡板(63)开设有孔洞(631)，当挡板(63)位于最低处时孔洞(631)与螺旋管(8)对齐，当挡板(63)位于最低处时冷却液通过Y型管道进入螺旋管(8)，当挡板(63)位于最高处时冷却液通过Y型管道进入水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，其特征在于：所述Y型管道由通道一(61)、通道二(62)组成，通道一(61)与通道二(62)进水端合并且与进水管(9)连通，通道一(61)位于通道二(62)下方，通道一(61)出水端与水管(7)连接，通道二(62)出水端与螺旋管(8)连接，孔洞(631)与通道二(62)尺寸相适配，当挡板(63)下降将通道一(61)封闭令孔洞(631)与通道二(62)对齐使得通道二(62)畅通，当挡板(63)上升将通道二(62)封闭令通道一(61)畅通。
3.根据权利要求1所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，其特征在于：所述罐体(3)顶部连接有圆筒(5)，圆筒(5)由金属铝制成，圆筒(5)下端伸入罐体(3)内，圆筒(5)内滑动配合有活塞杆(51)，活塞杆(51)上端竖直从圆筒(5)内伸出，活塞杆(51)上端连接有连杆(52)，连杆(52)与挡板(63)连接，圆筒(5)内存放有水。
4.根据权利要求3所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，其特征在于：所述活塞杆(51)表面竖直刻有刻度尺，刻度尺用于表示活塞杆(51)上升的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，其特征在于：所述罐体(3)内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括横杆(11)、细杆(12)、齿轮一(13)、马达(14)和齿轮二(15)，所述横杆(11)沿罐体(3)长度方向布置，罐体(3)贯穿隔板(32)并与罐体(3)内壁枢接，横杆(11)螺旋设置有细杆(12)，齿轮一(13)设在横杆(11)一端，齿轮二(15)设在齿轮一(13)上方，齿轮二(15)与齿轮一(13)啮合，马达(14)设在罐体(3)一侧，马达(14)传动轴延伸至罐体(3)内并与齿轮二(15)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温装置，其特征在于：所述罐体(3)一侧设有单片机(16)，单片机(16)与箱体(1)连接，单片机(16)型号为STM32F103C8T6，单片机(16)用于控制各个电子零件工作。
7.根据权利要求1所述的一种用于原液着色铜离子面料的印染调温方法，其特征在于：
S1，先将配置好的染料升温形成流体，再将染料流体送入罐体(3)内；
S2，罐体(3)内充满染料流体，圆筒(5)底部与染料流体接触，圆筒(5)内的水受热产生水蒸汽；
S3，若染料流体温度不高，则圆筒(5)内不能产生足够多的水蒸汽推动活塞杆(51)上，令挡板(63)处于最低处，使得进水仓(6)内的通道一(61)被封闭而通道二(62)畅通，此时注入冷却液，冷却液进入进水仓(6)输送至螺旋管(8)内，冷却液慢慢吸收罐体(3)表面的热量；
S4,若送入罐体(3)内的染料流体温度过高超过预设值，使得圆筒(5)内产生足够多的水蒸汽，水蒸汽推动活塞杆(51)上升，活塞杆(51)通过连杆(52)带动挡板(63)上升，挡板(63)上升将通道二(62)封闭，使得通道一(61)畅通，此时注入冷却液，冷却液输送至水管(7)内；
S5，根据S4冷却液沿水管(7)进入罐体(3)内，令冷却液直接与染料流体接触，对染料流体进行冷却；
S6，上述步骤工作的同时，加热管(31)始终开启并保持在指定的温度对染料流体进行加热。
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| CN115074931A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 顾文彬 | 一种印染中对溢流染色机温度异常进行调整的方法以及装置 |
| CN116103864A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-12 | 福懋兴业（中山）有限公司 | 一种防水面料加工的药槽冷却恒温装置 |
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| CN115074931B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-11-17 | 顾文彬 | 一种对溢流染色机温度异常进行调整的方法以及装置 |
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