CN205952494U - 流体物料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体物料灌装装置，包括机架、储料桶、至少一个灌装换向阀、至少一个灌装活塞缸、活塞杆驱动机构和至少一个灌装头，灌装换向阀与灌装活塞缸数量相同且一一对应，灌装头与灌装换向阀数量相同且一一对应；灌装活塞缸包括缸体、活塞杆和活塞，所有灌装活塞缸的缸体均固定安装在机架上，所有灌装活塞缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接；灌装换向阀具有进料口、出料口和进出料口，进料口通过第一输料管与储料桶连通，进出料口与灌装活塞缸的缸体连通，出料口与灌装头连通，机架上设有加热板，各灌装换向阀均安装在加热板上。本实用新型能对准备灌装的流体物料进行持续加热，防止因流体物料冷却凝固造成灌装换向阀或灌装头堵塞。

Description

流体物料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，具体涉及一种流体物料灌装装置。

背景技术

现有的灌装装置（如中国实用新型CN201089715Y公开的“一种灌装装置”）通常包括储料桶（供料装置）、至少一个灌装换向阀、至少一个灌装活塞缸、活塞杆驱动机构和至少一个灌装头（充填头），灌装换向阀与灌装活塞缸数量相同且一一对应，灌装换向阀与灌装头数量相同且一一对应；灌装活塞缸包括缸体、活塞和活塞杆，所有灌装活塞缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接；灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座设有进液口、出液口和进出液口，进液口与储料桶连通，进出液口与灌装活塞缸的缸体连通，出液口与灌装头连通，阀芯处于阀座中，阀芯与阀芯位置切换机构传动连接。阀芯在阀芯位置切换机构的驱动下作位置切换，各活塞在活塞杆驱动机构的驱动下沿缸体移动。上述灌装装置的工作过程如下：首先各阀芯位置切换机构带动各阀芯转动，使阀座的进液口和进出液口连通，且阀芯将阀座的出液口封闭，然后在活塞杆驱动机构的驱动下，各活塞移动并逐渐远离阀座，此时液体物料从储料桶流出，经进液口、进出液口进入缸体中；活塞移动到预定位置时停下来，此时缸体中的液体物料达到所要求的灌装量；然后各阀芯位置切换机构带动阀芯转动，使阀座的出液口和进出液口连通，且阀芯将阀座的进液口封闭，然后在活塞杆驱动机构的驱动下，各活塞朝阀座移动，此时各缸体中的液体物料在活塞的驱动下，经对应的进出液口、出液口流出至对应的灌装头，经灌装头灌装到容器中（灌装头中设有液体流道，从出液口流出的液体物料经液体流道进入容器中）。

但是，对于一些在常温下容易凝固的流体物料（如巧克力酱、牛油、果酱等），现有的灌装装置在使用过程中容易发生灌装换向阀或者灌装头堵塞的情况，以致灌装量不准确，甚至导致灌装装置不能正常运行，需要经常对灌装换向阀和灌装头进行清洗，这样不仅费工费时，而且耽误了生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流体物料灌装装置，这种流体物料灌装装置能对准备灌装的流体物料进行持续加热，防止因流体物料冷却凝固而造成灌装换向阀或者灌装头发生堵塞，从而保证流体物料灌装装置能正常运行。采用的技术方案如下：

一种流体物料灌装装置，包括机架、储料桶、至少一个灌装换向阀、至少一个灌装活塞缸、活塞杆驱动机构和至少一个灌装头，灌装换向阀与灌装活塞缸数量相同且一一对应，灌装头与灌装换向阀数量相同且一一对应；灌装活塞缸包括缸体、活塞杆和活塞，所有灌装活塞缸的缸体均固定安装在机架上，所有灌装活塞缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接；灌装换向阀具有进料口、出料口和进出料口，进料口通过第一输料管与储料桶连通，进出料口与灌装活塞缸的缸体连通，出料口与灌装头连通，其特征在于：所述机架上设有加热板，各灌装换向阀均安装在加热板上。

上述加热板用于对各灌装换向阀及其内部的流体物料进行持续加热；上述活塞杆驱动机构的作用是驱动各灌装活塞缸的活塞在其缸体内往复移动，可采用气缸、凸轮机构或连杆机构等常规机构，通过调节灌装活塞缸的活塞在其缸体中往复行程的大小，即可调节对应的灌装头的灌装量。工作时，首先灌装换向阀的进料口和进出料口连通、且出料口封闭，各灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下移动，从储料桶抽取流体物料，储料桶中的流体物料经第一输料管、进料口、进出料口进入灌装活塞缸的缸体中（灌装活塞缸的活塞移动到预定位置时停下来时，灌装活塞缸缸体中的流体物料达到所要求的灌装量）；然后，灌装换向阀的出料口和进出料口连通、且进料口封闭，各灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下反向移动，各灌装活塞缸缸体中的流体物料经进出料口流出至对应的灌装头，经灌装头灌装到容器中（灌装头中设有液体流道，从出液口流出的液体物料经液体流道进入容器中）。

优选方案中，上述流体物料灌装装置还包括导热介质供给装置，加热板包括板体，板体中设有导热介质流道，导热介质流道具有第一导热介质进口和第一导热介质出口，第一导热介质进口、第一导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质出口、导热介质回流口连通。通常，导热介质可选用导热油或者水。工作时，导热介质供给装置经导热介质供给装置的导热介质出口、第一导热介质进口向导热介质流道输送热的导热介质；导热介质在导热介质流道中流动的过程中对板体加热，进而对各灌装换向阀加热（由于灌装换向阀和灌装头通常由金属材料制成，因而各灌装头也被加热）；降温后的导热介质经第一导热介质出口、导热介质回流口流回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至导热介质流道中，重新利用）。通过导热介质加热，使板体、灌装换向阀、灌装头和流体物料保持合适温度，防止流体物料凝固，使流体物料保持良好的流动性。

优选方案中，上述储料桶外侧设有加热夹套，加热夹套与储料桶侧壁之间形成夹层空间，加热夹套上设有第二导热介质进口和第二导热介质出口，第二导热介质进口和第二导热介质出口均与夹层空间连通，第二导热介质进口、第二导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质出口、导热介质回流口连通。工作时，导热介质供给装置经导热介质供给装置的导热介质出口、第二导热介质进口向夹层空间中输送热的导热介质；导热介质在夹层空间中流动的过程中对储料桶及其内部的物料进行加热；降温后的导热介质经第二导热介质出口、导热介质回流口流回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至夹层空间中，重新利用）。这样，可对储料桶内的流体物料进行持续加热，使其保持合适温度，防止储料桶内的流体物料因冷却而发生凝固，从而保证灌装装置的正常运行。

更优选方案中，上述导热介质供给装置包括导热介质储存箱、电加热器件和泵，电加热器件设于导热介质储存箱中，所述导热介质供给装置的导热介质出口和导热介质回流口均设于导热介质储存箱上，泵安装在导热介质供给装置的导热介质出口处。电加热器件用于对导热介质储存箱中的导热介质加热，使其升温。通过调节电加热器件的加热功率，可对导热介质温度进行调节。

通常，上述灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，其进料口、出料口和进出料口均设于阀座上，阀芯处于阀座中，阀芯与阀芯位置切换机构传动连接。阀芯在阀芯位置切换机构的驱动下，在下述两个位置之间进行切换：在其中一个位置，进料口和进出料口连通，且阀芯将出料口封闭，此时各灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下移动，从储料桶抽取流体物料，储料桶中的流体物料经第一输料管、进料口、进出料口进入灌装活塞缸的缸体中（灌装活塞缸的活塞移动到预定位置时停下来时，灌装活塞缸缸体中的流体物料达到所要求的灌装量）；在另一个位置，出料口和进出料口连通，且阀芯将进料口封闭，此时各灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下反向移动，各灌装活塞缸缸体中的流体物料经进出料口流出至对应的灌装头。各灌装换向阀可共用一个阀芯位置切换机构，阀芯位置切换机构可同时对所有罐装换向阀的阀芯进行位置切换。

此外，上述加热板也可包括板体，板体中设有多个电加热器件，电加热器件通电时发热并对板体及其上面的灌装换向阀加热。

与现有技术相比，本实用新型能对准备灌装的流体物料进行持续加热，防止因流体物料冷却凝固而造成灌装换向阀或者灌装头发生堵塞，从而保证流体物料灌装装置能正常运行，并确保较为准确的灌装量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图2所示流体物料灌装装置的右视图；

图3是图1所示流体物料灌装装置中加热夹套、加热板与导热介质供给装置的加热管道连接图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种流体物料灌装装置包括机架1、储料桶2、多个灌装换向阀3、多个灌装活塞缸4、活塞杆驱动机构5和多个灌装头6，灌装换向阀3与灌装活塞缸4数量相同且一一对应，灌装头6与灌装换向阀3数量相同且一一对应；灌装活塞缸4包括缸体41、活塞杆42和活塞43，所有灌装活塞缸4的缸体41均固定安装在机架1上，所有灌装活塞缸4的活塞杆42均与活塞杆驱动机构5连接；灌装换向阀3具有进料口31、出料口32和进出料口33，进料口31通过第一输料管7与储料桶2连通，进出料口33与灌装活塞缸4的缸体41连通，出料口32与灌装头6连通，机架1上设有加热板8，各灌装换向阀3均安装在加热板8上。

参考图3，上述流体物料灌装装置还包括导热介质供给装置9，加热板8包括板体81，板体81中设有导热介质流道82，导热介质流道82具有第一导热介质进口83和第一导热介质出口84，第一导热介质进口83、第一导热介质出口84分别与导热介质供给装置9的导热介质出口91、导热介质回流口92连通。导热介质供给装置9包括导热介质储存箱93、电加热器件94和泵95，电加热器件94设于导热介质储存箱93中，导热介质出口91和导热介质回流口92均设于导热介质储存箱93上，泵95安装在导热介质出口91处。储料桶2外侧设有加热夹套10，加热夹套10与储料桶2侧壁之间形成夹层空间101，加热夹套10上设有第二导热介质进口102和第二导热介质出口103，第二导热介质进口102和第二导热介质出口103均与夹层空间101连通，第二导热介质进口102、第二导热介质出口103分别与导热介质出口91、导热介质回流口92连通。

板体81、灌装换向阀3和灌装头6均由金属材料制成。

灌装换向阀3包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构34，其进料口31、出料口32和进出料口33均设于阀座上，阀芯处于阀座中，阀芯与阀芯位置切换机构传动34连接。本实施例中，各灌装换向阀3共用一个阀芯位置切换机构34，阀芯位置切换机构34同时对所有罐装换向阀3的阀芯进行位置切换。

本实施例中，活塞杆驱动机构5包括升降气缸51和升降架52，升降气缸51的缸体固定安装在机架1上，升降气缸51的活塞杆朝下并且与升降架52顶部固定连接，各灌装活塞缸4的活塞杆42上端均与升降架52底部固定连接。

下面简述一下本灌装装置的工作原理：

参考图1，首先各灌装换向阀3的进料口31和进出料口33连通、且出料口32封闭，各灌装活塞缸4的活塞42在活塞杆驱动机构5的驱动下向上移动（此时升降气缸51的活塞杆回缩），从储料桶2抽取流体物料，储料桶2中的流体物料经第一输料管7、进料口31、进出料口33进入灌装活塞缸4的缸体41中（灌装活塞缸4的活塞42移动到预定位置时停下来时，缸体41中的流体物料达到所要求的灌装量）；然后，阀芯在阀芯位置切换机构34的驱动下切换位置，此时，各灌装换向阀3的出料口32和进出料口33连通、且进料口31封闭，各灌装活塞缸4的活塞43在活塞杆驱动机构5的驱动下反向移动（此时升降气缸51的活塞杆伸出），各灌装活塞缸4缸体41中的流体物料经进出料口32流出至对应的灌装头6，经灌装头6灌装到容器中（灌装头6中设有液体流道61，从出液口32流出的液体物料经液体流道61进入容器中）。

参考图3，导热介质供给装置9经导热介质出口91、第一导热介质进口83向导热介质流道82输送热的导热介质；导热介质在导热介质流道82中流动的过程中对板体81加热，进而对各灌装换向阀3加热（由于灌装换向阀3和灌装头6通常由金属材料制成，因而各灌装头6也被加热）；降温后的导热介质经第一导热介质出口84、导热介质回流口92流回到导热介质供给装置9中。同时，导热介质供给装置9经导热介质出口91、第二导热介质进口102向夹层空间101中输送热的导热介质；导热介质在夹层空间101中流动的过程中对储料桶2及其内部的物料进行加热；降温后的导热介质经第二导热介质出口103、导热介质回流口92流回到导热介质供给装置9中。导热介质供给装置9对回流的导热介质进行升温后，再输送至导热介质流道82、夹层空间101中，重新利用。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种流体物料灌装装置，包括机架、储料桶、至少一个灌装换向阀、至少一个灌装活塞缸、活塞杆驱动机构和至少一个灌装头，灌装换向阀与灌装活塞缸数量相同且一一对应，灌装头与灌装换向阀数量相同且一一对应；灌装活塞缸包括缸体、活塞杆和活塞，所有灌装活塞缸的缸体均固定安装在机架上，所有灌装活塞缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接；灌装换向阀具有进料口、出料口和进出料口，进料口通过第一输料管与储料桶连通，进出料口与灌装活塞缸的缸体连通，出料口与灌装头连通，其特征在于：所述机架上设有加热板，各灌装换向阀均安装在加热板上。

2.根据权利要求1所述的流体物料灌装装置，其特征在于：所述流体物料灌装装置还包括导热介质供给装置，加热板包括板体，板体中设有导热介质流道，导热介质流道具有第一导热介质进口和第一导热介质出口，第一导热介质进口、第一导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质出口、导热介质回流口连通。

3.根据权利要求2所述的流体物料灌装装置，其特征在于：所述导热介质供给装置包括导热介质储存箱、电加热器件和泵，电加热器件设于导热介质储存箱中，所述导热介质供给装置的导热介质出口和导热介质回流口均设于导热介质储存箱上，泵安装在导热介质供给装置的导热介质出口处。

4.根据权利要求2或3所述的流体物料灌装装置，其特征在于：所述储料桶侧壁设有加热夹套，加热夹套与储料桶侧壁之间形成夹层空间，加热夹套上设有第二导热介质进口和第二导热介质出口，第二导热介质进口和第二导热介质出口均与夹层空间连通，第二导热介质进口、第二导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质出口、导热介质回流口连通。