CN113682055A - 一种包装溯源信息码印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装溯源信息码印刷系统，属于印刷包装技术领域，包含控制装置、供墨装置和印刷装置，控制装置为电脑系统，供墨装置包含油墨储存装置和油墨控制器，印刷装置包含臂杆装置、位移装置和打印头；控制装置与位移装置、打印头和油墨控制器电连接，油墨储存装置、油墨控制器和打印头通过油墨导管连接。这种包装溯源信息码印刷系统采用了密封性非常好的油墨储存装置，在使用过程中油墨储存装置内不会有空气进入，杜绝了油墨挥发问题，并设有压力计作为油墨量显示装置，可在油墨用尽前进行补充。该系统还采用了油墨加热装置和油墨搅拌过滤器，可在喷码时控制油墨品质，防止油墨质量降低造成的印刷事故，保证包装生产线高效率运行。

Description

一种包装溯源信息码印刷系统

技术领域

本发明涉及印刷包装技术领域，具体为一种包装溯源信息码印刷系统。

背景技术

产品在流通、储运、销售过程中都需要进行包装，包装除了具有承装功能外，还对产品具有修饰作用，以使得产品获得受众的青睐。随着经济的发展，产品品种和数量都迅速增加，对包装的需求也急剧提高。

溯源是对产品赋予一个编码，再通过编码查询到产品信息，实现对产品的生产、仓储、分销、物流运输、市场稽查、销售终端等环节的采集数据和追踪，形成产品生产、仓储、销售、流通和服务等全周期的信息化管理。

溯源码一般为二维码，信息内容一般由产品生产商制定，在包装生产线进行现场喷码印刷，喷码通常采用油墨。油墨喷码对于油墨的用量较少，油墨储存时间较长，会导致油墨质量下降、堵塞等问题，进而使喷码印刷系统故障，生产线停止，延误工期，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种改进油墨储存技术的包装溯源信息码印刷系统。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种包装溯源信息码印刷系统，包含控制装置、供墨装置和印刷装置，所述控制装置为电脑或具备运行程序的系统，控制装置进行信息数据处理和打印管理；所述供墨装置包含油墨储存装置和油墨控制器，所述印刷装置包含臂杆装置、位移装置和打印头；所述控制装置与位移装置、打印头和油墨控制器电连接，所述油墨储存装置、油墨控制器和打印头通过油墨导管连接。

进一步，所述油墨储存装置外形为罐体结构，其内部设有油墨囊，其顶部设有油墨漏斗、盖体和通气口，其底部设有内侧呈弧形的油墨囊底座；所述油墨囊的顶部通过下夹板和上夹板固定和密封，底部通过所述油墨囊底座固定和密封；所述下夹板和上夹板中间设有通孔和漏斗塞，所述通孔和漏斗塞与所述油墨漏斗的底孔连接，所述油墨囊底座上设有连接到油墨囊的油墨出口。

进一步，所述油墨囊底座的下侧设有底座护板，所述油墨出口上连接有压力计和阀门。

进一步，所述油墨储存装置的高度与直径比为.：，所述下夹板和上夹板的直径为罐体直径的.。

进一步，所述油墨控制器包含加热装置和油墨搅拌过滤器。

进一步，所述加热装置是具有导热壁的容器，容器壁外设有电热器，容器内部设有导热油和螺旋导热管，油墨从所述螺旋导热管中流过进行加热。

进一步，所述油墨搅拌过滤器包含电机、外罩和内罩，所述内罩设于外罩内部，电机转轴穿过内罩并连接有搅拌桨，所述内罩设有过滤网与外罩连通，所述内罩设有油墨进口，所述外罩设有油墨出口。

进一步，所述臂杆装置由两根垂直的直杆组成，所述位移装置设于臂杆装置的垂直点上，位移装置内设有步进电机和位移传动轮，所述位移传动轮可分别与臂杆装置的两根直杆进行位移，所述打印头固定在臂杆装置的一端。

采用上述方案的有益效果为：这种包装溯源信息码印刷系统采用了密封性非常好的油墨储存装置，在使用过程中油墨储存装置内不会有空气进入，杜绝了油墨挥发问题，并设有压力计作为油墨量显示装置，可在油墨用尽前进行补充。该系统还采用了油墨加热装置和油墨搅拌过滤器，可在喷码时控制油墨品质，防止油墨质量降低造成的印刷事故，保证包装生产线高效率运行。

附图说明

图1为本发明包装溯源信息码印刷系统的结构示意图。

图2为本发明中油墨储存装置的结构示意图。

图3为本发明中加热装置的结构示意图。

图4为本发明中油墨搅拌过滤器的结构示意图。

图中，控制装置-1，臂杆装置-2，位移装置-3，打印头-4，油墨控制器-5，导管-6，油墨储存装置-7，加热装置-51，螺旋导热管-52，电热器-53，电机-54，外罩-55，内罩-56，过滤网-57，盖体-71，油墨漏斗-72，油墨囊-73，油墨囊底座-74，通气口-75，下夹板-76，漏斗塞-77，上夹板-78，底座护板-79，压力计-710，油墨出口-711。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4，一种包装溯源信息码印刷系统，包含控制装置1、供墨装置和印刷装置，所述控制装置1为电脑或具备运行程序的系统，控制装置1进行信息数据处理和打印管理；所述供墨装置包含油墨储存装置7和油墨控制器5，所述印刷装置包含臂杆装置2、位移装置3和打印头4；所述控制装置1与位移装置3、打印头4和油墨控制器5电连接，所述油墨储存装置7、油墨控制器5和打印头4通过油墨导管6连接。

控制装置1可以存储和编辑溯源信息二维码，管理打印任务。溯源二维码信息内容一般由产品生产商制定，但有时候也会由包装生产商来设置，此时二维码信息内容需要专业的编辑器软件进行编辑，再生成二维码信息序列进行打印。打印任务由打印头4执行，打印头4为喷墨打印。

油墨储存装置7为油墨储存罐，油墨控制器5中设有油墨控制器5包含加热装置51和油墨搅拌过滤器。加热装置51和油墨搅拌过滤器可根据传感器和/或现场打印效果进行调整油墨温度。油墨的粘度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，粘度越小，流动性越大，油墨的印刷质量与温度有密切关系。

所述加热装置51是具有导热壁的容器，容器壁外设有电热器53，容器内部设有导热油和螺旋导热管52，油墨从所述螺旋导热管52中流过进行加热。电热器53采用导热绝缘片（云母片）直接紧贴容器壁设置，电热器53设有多个功率档位，提高多种油墨加热效果。油墨导管6连接螺旋导热管52，使油墨从中流过进行加热。容器壁和螺旋导热管52可采用铜、铝等金属材质，并进行防腐蚀镀层或涂层处理。

所述油墨搅拌过滤器包含电机54、外罩55和内罩56，所述内罩56设于外罩55内部，电机54转轴穿过内罩56并连接有搅拌桨，所述内罩56设有过滤网57与外罩55连通，所述内罩56设有油墨进口，所述外罩55设有油墨出口。电机54设置于顶部，电机内置减速齿轮，电机的输出转轴通过密封圈伸入内罩56中，搅拌桨至少包含4层，中间层的两层搅拌桨直径较顶部和底部的长，有利于油墨搅拌，搅拌速度58-68转每分钟。油墨从内罩56顶部进入，经过搅拌桨搅拌后从内罩56底部的过滤网57进入外罩55，再从外罩55的出口流出。过滤网57根据油墨规格和印刷要求设置，一般为100-300目。过滤网57若堵塞，可拆卸进行清洗或者更换。内罩56还可设置添加剂入口，通过导管连接，阀门控制流速，添加剂可为稀释剂、PH调节剂等。

本实施例的打印头4可采用武汉某标识设备公司生产的EC8智能喷码机再经改进而成。增加了可自动调整打印位置的电动位移装置3。所述臂杆装置2由两根垂直的直杆组成，所述位移装置3设于臂杆装置2的垂直点上，位移装置3内设有步进电机和位移传动轮，所述位移传动轮可分别与臂杆装置2的两根直杆进行位移，所述打印头4固定在臂杆装置2的一端。位移传动轮与直杆的位移方式为齿轮或摩擦轮。

该系统采用了油墨加热装置和油墨搅拌过滤器，可在喷码时控制油墨品质，防止油墨质量降低造成的印刷事故，保证包装生产线高效率运行。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述油墨储存装置7外形为罐体结构，其内部设有油墨囊73，其顶部设有油墨漏斗72、盖体71和通气口75，其底部设有内侧呈弧形的油墨囊底座74；所述油墨囊73的顶部通过下夹板76和上夹板78固定和密封，底部通过所述油墨囊底座74固定和密封；所述下夹板76和上夹板78中间设有通孔和漏斗塞77，所述通孔和漏斗塞77与所述油墨漏斗72的底孔连接，所述油墨囊底座74上设有连接到油墨囊73的油墨出口711。

油墨囊73采用高强度耐磨复合塑料制成，包含基层（内层）和耐磨层（外层），基层（内层）的材质为聚乙烯、聚丙烯等，厚度1.25毫米。耐磨层（外层）添加有滑石粉、二氧化硅等耐磨填料，耐磨层（外层）设置有均匀的凸点，耐磨层（外层）厚度为0.75毫米。油墨囊73与下夹板76、上夹板78、油墨囊底座74可采用热塑密封，或者胶粘密封。油墨储存装置7顶部除通气口75外均为密封状态。

添加油墨时打开盖体71，取出漏斗塞77，倒入油墨或者用管道导入油墨。可通过顶部的通气口75连接负压装置调整罐体内部压力，使油墨囊73快速吸入油墨。油墨加注后放入漏斗塞77密封，关闭盖体71。打印时将通气口75打开，使油墨囊73接触大气压，便于油墨的流出。

所述油墨囊底座74的下侧设有底座护板79，所述油墨出口711上连接有压力计710和阀门。压力计710为电子压力计，检测油墨囊73底部油墨出口711处压力。压力计710显示压力过低时，表示油墨量少，此时需要注意补充油墨，若需排尽油墨，需要在通气口75处连接高压装置，使油墨囊73压扁排尽油墨。

所述油墨储存装置7的高度与直径比为8.5：5，可以使油墨囊73内的油墨压力合适，在打印时顺畅的流出油墨。在通气口75连接负压装置或高压装置时可以较快、较好的吸入、排尽油墨。负压装置和高压装置可用1-3KW的吸尘器、鼓风机通过管道连接提供，操作方便，效果好。所述下夹板76和上夹板78的直径为罐体直径的0.25，夹板面积过大会导致油墨不易排尽，夹板面积过小会导致油墨囊73容易损坏。

该包装溯源信息码印刷系统采用了密封性非常好的油墨储存装置，在使用过程中油墨储存装置内不会有空气进入，杜绝了油墨挥发问题，并设有压力计作为油墨量显示装置，可在油墨用尽前进行补充。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种包装溯源信息码印刷系统，包含控制装置（1）、供墨装置和印刷装置，其特征是：所述控制装置（1）为电脑或具备运行程序的系统，控制装置（1）进行信息数据处理和打印管理；所述供墨装置包含油墨储存装置（7）和油墨控制器（5），所述印刷装置包含臂杆装置（2）、位移装置（3）和打印头（4）；所述控制装置（1）与位移装置（3）、打印头（4）和油墨控制器（5）电连接，所述油墨储存装置（7）、油墨控制器（5）和打印头（4）通过油墨导管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述油墨储存装置（7）外形为罐体结构，其内部设有油墨囊（73），其顶部设有油墨漏斗（72）、盖体（71）和通气口（75），其底部设有内侧呈弧形的油墨囊底座（74）；所述油墨囊（73）的顶部通过下夹板（76）和上夹板（78）固定和密封，底部通过所述油墨囊底座（74）固定和密封；所述下夹板（76）和上夹板（78）中间设有通孔和漏斗塞（77），所述通孔和漏斗塞（77）与所述油墨漏斗（72）的底孔连接，所述油墨囊底座（74）上设有连接到油墨囊（73）的油墨出口（711）。

3.根据权利要求2所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述油墨囊底座（74）的下侧设有底座护板（79），所述油墨出口（711）上连接有压力计（710）和阀门。

4.根据权利要求2所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述油墨储存装置（7）的高度与直径比为8.5：5，所述下夹板（76）和上夹板（78）的直径为罐体直径的0.25。

5.根据权利要求1所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述油墨控制器（5）包含加热装置（51）和油墨搅拌过滤器。

6.根据权利要求5所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述加热装置（51）是具有导热壁的容器，容器壁外设有电热器（53），容器内部设有导热油和螺旋导热管（52），油墨从所述螺旋导热管（52）中流过进行加热。

7.根据权利要求5所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述油墨搅拌过滤器包含电机（54）、外罩（55）和内罩（56），所述内罩（56）设于外罩（55）内部，电机（54）转轴穿过内罩（56）并连接有搅拌桨，所述内罩（56）设有过滤网（57）与外罩（55）连通，所述内罩（56）设有油墨进口，所述外罩（55）设有油墨出口。

8.根据权利要求1所述的包装溯源信息码印刷系统，其特征是：所述臂杆装置（2）由两根垂直的直杆组成，所述位移装置（3）设于臂杆装置（2）的垂直点上，位移装置（3）内设有步进电机和位移传动轮，所述位移传动轮可分别与臂杆装置（2）的两根直杆进行位移，所述打印头（4）固定在臂杆装置（2）的一端。

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