CN209718542U - 一种塑料橡胶片材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料橡胶片材成型机，其结构包括挤压装置，通过设置挤压装置，通过将输料管与注射器连接便于溶解塑料橡胶流经模具内，接着通过控制器启动电动推杆向下压致使压板与模具贴合，接着通过打开排液管左右两侧控制阀致使冷凝液经喷头对模具进行喷洒降温加速物料成型，喷洒的冷凝液经滤网过滤流经暂存箱，接着通过控制器启动水泵经抽液管与暂存箱连接，将暂存箱内冷凝液抽送至冷凝液箱中，便于冷凝液对模具进行循环降温，模具内侧成型后关闭设备，经外力打开仓体前端仓门便于使用者取出成型的塑料橡胶片，达到了对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料橡胶片材生产技术领域，具体涉及一种塑料橡胶片材成型机。
背景技术
目前市场上塑料橡胶片材的生产，使用塑料橡胶挤出设备将橡胶熔融物料由机头挤出后，进入压光成型机，由压光成型辊压光并冷却成型，产出后常常卷曲成卷，便于运输或进一步加工，卷曲直径在600～800mm。目前普遍使用三辊压光机压光成型，三辊压光机包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒和驱动机构，驱动机构包括电动机、主动链轮、上从动链轮、中从动链轮、下从动链轮和链条，电动机的动力输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮、上从动链轮、中从动链轮和下从动链轮依次与链条啮合。能够保持准确的传动比，从而使三个辊筒的线速度大小能够保持一致，但目前市场上使用的三辊成型机或三辊压光机，存在包角小的弊病，各压光辊之间的定位精度也不够高，随着塑料橡胶片材成型机的发展，塑料橡胶片材成型机也得到了技术改进，但是现有技术：成型机不能对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种塑料橡胶片材成型机，解决了成型机不能对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的问题，达到了对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料橡胶片材成型机，包括底板、储物箱、物料管、加热器、物料斗、电机、密封接头、注射器、控制器、检修箱、螺杆、微处理器、第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、电路板、电源线和挤压装置，所述底板顶端左侧与储物箱垂直焊接，所述储物箱通过底端支撑架与物料管粘接，所述物料管底端与加热器粘接，所述物料管顶端左侧与物料斗垂直插接，且物料斗顶部设置有密封盖，所述物料管左端与电机插接，所述物料斗右端设置有密封接头，所述密封接头中部设置有注射器，所述底板顶端右侧与检修箱垂直焊接，所述检修箱顶部与控制器粘接，所述检修箱顶部右端设置有挤压装置，且挤压装置底部设置有支撑板，所述物料管内侧设置有螺杆，所述控制器中部设置有电路板，所述电路板中部与微处理器嵌合，所述电路板前端左侧顶部与第一端口插接，所述电路板前端左侧二分之一处与第二端口插接，所述电路板前端左侧三分之二处与第三端口插接，所述电路板前端左侧底部与第四端口插接，所述检修箱底部右侧与电源线插接，所述挤压装置由仓体、输料管、模具、弹簧、电动推杆、压板和降温装置组成，所述仓体中部左侧与输料管插接，所述仓体内侧中部设置有模具，且模具顶部内侧设置有型腔，所述模具底端与弹簧焊接，所述仓体顶端中部内侧与电动推杆粘接，所述电动推杆底端与压板焊接，所述仓体顶端外侧与降温装置卡扣连接，所述输料管左侧与注射器插接，所述降温装置由冷凝液箱、进水口、排液管、喷头、水泵、抽液管和暂存箱组成，所述冷凝液箱顶端左侧设置有进水口，所述冷凝液箱左右两端与排液管插接，所述排液管底端与喷头插接，所述冷凝液箱顶部内侧设置有水泵，所述水泵顶部与抽液管插接，所述抽液管底端左侧与暂存箱插接，所述排液管底端与仓体插接，所述加热器、电机电动推杆和水泵分别通过第一端口、第二端口、第三端口和第四端口与微处理器电连接，所述微处理器和控制器与电源线电连接。
进一步的，所述模具内侧设置有型腔，且模具左侧设置有注射口。
进一步的，所述弹簧均设置有4个，且弹簧外侧设置有软管。
进一步的，所述电动推杆伸缩范围为10cm至30cm，且电动推杆底端设置有固定栓与压板固定。
进一步的，所述暂存箱顶端设置有过滤网，且过滤网网孔直径为2mm。
进一步的，所述排液管呈C字形，且排液管左右两端中部设置有控制阀。
进一步的，所述喷头均设置有8个，且喷头顶端内侧设置有密封圈。
进一步的，所述加热器型号为ELDC-24加热器。
进一步的，所述电机型号为Y-160电机。
进一步的，所述电动推杆型号为D-07381电动推杆。
进一步的，所述水泵型号为BSP27250S水泵。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决了成型机不能对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的问题，通过设置挤压装置，通过将输料管与注射器连接便于溶解塑料橡胶流经模具内，接着通过控制器启动电动推杆向下压致使压板与模具贴合，接着通过打开排液管左右两侧控制阀致使冷凝液经喷头对模具进行喷洒降温加速物料成型，喷洒的冷凝液经滤网过滤流经暂存箱，接着通过控制器启动水泵经抽液管与暂存箱连接，将暂存箱内冷凝液抽送至冷凝液箱中，便于冷凝液对模具进行循环降温，模具内侧成型后关闭设备，经外力打开仓体前端仓门便于使用者取出成型的塑料橡胶片，达到了对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的物料管内部结构示意图；
图3为本实用新型的控制器内部结构示意图；
图4为本实用新型的挤压装置剖面结构示意图；
图5为本实用新型的降温装置结构示意图；
图6为本实用新型的电路框图结构示意图。
图中：底板-1、储物箱-2、物料管-3、加热器-4、物料斗-5、电机-6、密封接头-7、注射器-8、控制器-9、挤压装置-10、检修箱-11、螺杆-12、微处理器-13、第一端口-14、第二端口-15、第三端口-16、第四端口-17、电路板-18、电源线-19、仓体-101、输料管-102、模具-103、弹簧-104、电动推杆-105、压板-106、降温装置-107、冷凝液箱-1071、进水口-1072、排液管-1073、喷头-1074、水泵-1075、抽液管-1076、暂存箱-1077。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种塑料橡胶片材成型机：包括底板1、储物箱2、物料管3、加热器4、物料斗5、电机6、密封接头7、注射器8、控制器9、检修箱11、螺杆12、微处理器13、第一端口14、第二端口15、第三端口16、第四端口17、电路板18、电源线19和挤压装置10，底板1顶端左侧与储物箱2垂直焊接，储物箱2通过底端支撑架与物料管3粘接，物料管3底端与加热器4粘接，物料管3顶端左侧与物料斗5垂直插接，且物料斗5顶部设置有密封盖，物料管3左端与电机6插接，物料斗5右端设置有密封接头7，密封接头7中部设置有注射器8，底板1顶端右侧与检修箱11垂直焊接，检修箱11顶部与控制器9粘接，检修箱11顶部右端设置有挤压装置10，且挤压装置10底部设置有支撑板，物料管3内侧设置有螺杆12，控制器9中部设置有电路板18，电路板18中部与微处理器13嵌合，电路板18前端左侧顶部与第一端口14插接，电路板18前端左侧二分之一处与第二端口15插接，电路板18前端左侧三分之二处与第三端口16插接，电路板18前端左侧底部与第四端口17插接，检修箱11底部右侧与电源线19插接，挤压装置10由仓体101、输料管102、模具103、弹簧104、电动推杆105、压板106和降温装置107组成，仓体101中部左侧与输料管102插接，仓体101内侧中部设置有模具103，且模具103顶部内侧设置有型腔，模具103底端与弹簧104焊接，仓体101顶端中部内侧与电动推杆105粘接，电动推杆105底端与压板106焊接，仓体101顶端外侧与降温装置107卡扣连接，输料管102左侧与注射器8插接，降温装置107由冷凝液箱1071、进水口1072、排液管1073、喷头1074、水泵1075、抽液管1076和暂存箱1077组成，冷凝液箱1071顶端左侧设置有进水口1072，冷凝液箱1071左右两端与排液管1073插接，排液管1073底端与喷头1074插接，冷凝液箱1071顶部内侧设置有水泵1075，水泵1075顶部与抽液管1076插接，抽液管1076底端左侧与暂存箱1077插接，排液管1073底端与仓体101插接，加热器4、电机6电动推杆105和水泵1075分别通过第一端口14、第二端口15、第三端口16和第四端口17与微处理器13电连接，微处理器13和控制器9与电源线19电连接。
其中，所述模具103内侧设置有型腔，且模具103左侧设置有注射口，有利于溶解的塑料橡胶流通。
其中，所述弹簧104均设置有4个，且弹簧104外侧设置有软管，有利于对向下的压力进行缓解。
其中，所述电动推杆105伸缩范围为10cm至30cm，且电动推杆105底端设置有固定栓与压板106固定，有利于压平内侧橡胶。
其中，所述暂存箱1077顶端设置有过滤网，且过滤网网孔直径为2mm，有利于冷凝液的流通。
其中，所述排液管1073呈C字形，且排液管1073左右两端中部设置有控制阀，有利于控制冷凝液排放。
其中，所述喷头1074均设置有8个，且喷头1074顶端内侧设置有密封圈，有利于防止液体外泄。
其中，所述加热器4型号为ELDC-24加热器，加热均匀。
其中，所述电机6型号为Y-160电机，转速块，耗能小。
其中，所述电动推杆105型号为D-07381电动推杆，伸缩流畅。
其中，所述水泵1075型号为BSP27250S水泵，输送稳定。
本专利所述的加热器4是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
工作原理：首先将塑料橡胶片材成型机移动到适当位置，将电源线19与外界电源连接为设备运行提供充足动能，经进水口1072往冷凝液箱1071内注入适量的冷凝液，外界物品经储物箱2进行存储，将塑料橡胶物料经物料斗5投入流经物料管3内，闭合物料斗5，接着通过控制器9控制电机6经输出轴带动螺杆12转动对橡胶物料进行搅拌，搅拌过程中经控制器9启动加热器4对物料管3内侧加热便于橡胶物料的溶解，溶解后的橡胶物料经密封接头7流入注射器8中，注射至挤压装置10中，当需要对溶解的橡胶物料进行挤压成型时，通过设置挤压装置10，通过将输料管102与注射器8连接便于溶解塑料橡胶流经仓体101内侧模具103中，接着通过控制器4启动电动推杆105向下压致使压板106与模具103贴合，经模具103下方弹簧104对向下的压力进行缓解，接着通过打开排液管1073左右两侧控制阀致使冷凝液箱1071中冷凝液经喷头1074对模具103进行喷洒降温加速物料成型，喷洒的冷凝液经滤网过滤流经暂存箱1077，接着通过控制器9启动水泵1075经抽液管1076与暂存箱1077连接，将暂存箱1077内冷凝液抽送至冷凝液箱1071中，便于冷凝液对模具103进行循环降温，直至模具内侧物料成型后关闭设备，经外力打开仓体101前端仓门便于使用者取出成型的塑料橡胶片，达到了对塑料橡胶进行有效挤压成型，便于对成型产品进行循环降温成型，提高生产效率、节约资源的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种塑料橡胶片材成型机，包括底板(1)、储物箱(2)、物料管(3)、加热器(4)、物料斗(5)、电机(6)、密封接头(7)、注射器(8)、控制器(9)、检修箱(11)、螺杆(12)、微处理器(13)、第一端口(14)、第二端口(15)、第三端口(16)、第四端口(17)、电路板(18)和电源线(19)，其特征在于：还包括挤压装置(10)，所述底板(1)顶端左侧与储物箱(2)垂直焊接，所述储物箱(2)通过底端支撑架与物料管(3)粘接，所述物料管(3)底端与加热器(4)粘接，所述物料管(3)顶端左侧与物料斗(5)垂直插接，且物料斗(5)顶部设置有密封盖，所述物料管(3)左端与电机(6)插接，所述物料斗(5)右端设置有密封接头(7)，所述密封接头(7)中部设置有注射器(8)，所述底板(1)顶端右侧与检修箱(11)垂直焊接，所述检修箱(11)顶部与控制器(9)粘接，所述检修箱(11)顶部右端设置有挤压装置(10)，且挤压装置(10)底部设置有支撑板，所述物料管(3)内侧设置有螺杆(12)，所述控制器(9)中部设置有电路板(18)，所述电路板(18)中部与微处理器(13)嵌合，所述电路板(18)前端左侧顶部与第一端口(14)插接，所述电路板(18)前端左侧二分之一处与第二端口(15)插接，所述电路板(18)前端左侧三分之二处与第三端口(16)插接，所述电路板(18)前端左侧底部与第四端口(17)插接，所述检修箱(11)底部右侧与电源线(19)插接，所述挤压装置(10)由仓体(101)、输料管(102)、模具(103)、弹簧(104)、电动推杆(105)、压板(106)和降温装置(107)组成，所述仓体(101)中部左侧与输料管(102)插接，所述仓体(101)内侧中部设置有模具(103)，且模具(103)顶部内侧设置有型腔，所述模具(103)底端与弹簧(104)焊接，所述仓体(101)顶端中部内侧与电动推杆(105)粘接，所述电动推杆(105)底端与压板(106)焊接，所述仓体(101)顶端外侧与降温装置(107)卡扣连接，所述输料管(102)左侧与注射器(8)插接，所述降温装置(107)由冷凝液箱(1071)、进水口(1072)、排液管(1073)、喷头(1074)、水泵(1075)、抽液管(1076)和暂存箱(1077)组成，所述冷凝液箱(1071)顶端左侧设置有进水口(1072)，所述冷凝液箱(1071)左右两端与排液管(1073)插接，所述排液管(1073)底端与喷头(1074)插接，所述冷凝液箱(1071)顶部内侧设置有水泵(1075)，所述水泵(1075)顶部与抽液管(1076)插接，所述抽液管(1076)底端左侧与暂存箱(1077)插接，所述排液管(1073)底端与仓体(101)插接，所述加热器(4)、电机(6)电动推杆(105)和水泵(1075)分别通过第一端口(14)、第二端口(15)、第三端口(16)和第四端口(17)与微处理器(13)电连接，所述微处理器(13)和控制器(9)与电源线(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述模具(103)内侧设置有型腔，且模具(103)左侧设置有注射口。
3.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述弹簧(104)均设置有4个，且弹簧(104)外侧设置有软管。
4.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述电动推杆(105)伸缩范围为10cm至30cm，且电动推杆(105)底端设置有固定栓与压板(106)固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述暂存箱(1077)顶端设置有过滤网，且过滤网网孔直径为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述排液管(1073)呈C字形，且排液管(1073)左右两端中部设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶片材成型机，其特征在于：所述喷头(1074)均设置有8个，且喷头(1074)顶端内侧设置有密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191203 |