CN219546870U - 一种玻璃瓶生产用胚体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，涉及玻璃瓶生产技术领域，该玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有机架，所述机架内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述机架内壁的上侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离机架的一端相互转动连接，所述底座的内壁设置有冷却机构。通过冷却机构的设置，能够在第一瓶身模和第二瓶身模打开的时候，分别对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，进而避免了冷却水持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，导致玻璃瓶冷却速度较快，从而导致玻璃瓶塑形不完整的情况，进而提高了玻璃瓶的生产质量和玻璃瓶的生产效率。

Description

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。

背景技术

在玻璃瓶生产中，玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关，在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型。

专利号：202220771304.8，公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积。

然而该方案在实施过程中，由于冷却水持续不断的对瓶身模进行冷却，从而导致瓶身模自身的温度始终处于相对较低的状态，从而当玻璃瓶胚体进入瓶身模中时，由于胚体的温度远高于瓶身模，进而导致玻璃瓶胚体突然手冷，进而导致玻璃瓶定型速度较快，从而导致玻璃瓶无法充分塑形，同时玻璃瓶胚体冷却速度较快，增大了玻璃瓶发生炸裂的频率，从而降低了玻璃瓶生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供玻璃瓶生产用胚体成型装置，能够解决玻璃瓶胚体冷却速度较快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有机架，所述机架内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述机架内壁的上侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离机架的一端相互转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定连接有连接杆，所述两个连接杆远离第一转动杆和第二转动杆的一端分别固定连接有第一瓶身模和第二瓶身模，所述第一瓶身模和第二瓶身模的表面均与底座的表面滑动连接，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内部均开设有成型腔，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内部结构均相同，所述底座的内壁设置有冷却机构；

所述冷却机构包括储水箱，所述储水箱的表面固定连接在底座的内部，所述储水箱的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的进水端固定连接有与储水箱内部相连通的进水管，所述增压泵的出水端固定连接有与贯穿底座表面的出水管，所述出水管远离增压泵的一端并未凸出于底座的表面，所述出水管远离增压泵一端的内壁固定连接有阻水环，所述阻水环的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于出水管的内部，所述滑动杆的下端呈锥形。

优选的，所述出水管远离增压泵一端的内壁固定连接有固定架，所述固定架位于阻水环的下方，所述滑动杆的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动杆的一端固定连接在固定架的表面。

优选的，所述第一瓶身模的内部开设有呈蜿蜒状的水流通道。

优选的，所述水流通道的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的下端为斜面，所述挤压杆的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在挤压杆的表面和固定环的内壁。

优选的，所述底座的一侧固定连接有集水箱，所述集水箱的内壁为斜面，所述集水箱的底部固定连接有集水箱内部相连通的管道，所述管道远离集水箱的一端与储水箱固定连接并于储水箱的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过冷却机构的设置，能够在第一瓶身模和第二瓶身模打开的时候，分别对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，进而避免了冷却水持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，导致玻璃瓶冷却速度较快，从而导致玻璃瓶塑形不完整或者玻璃瓶冷却速度较快导致玻璃瓶发生炸裂的情况，进而提高了玻璃瓶的生产质量和玻璃瓶的生产效率，提高了装置的使用效果，具体有较高的实用价值。

(2)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，从而通过集水箱和管道的设置，保证了集水箱中的水流能够再次流入储水箱中，从而减少了对冷却水的浪费，实现了冷却水的循环利用，从而提高了装置的环保性。

(3)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过水流通道的蜿蜒状，提高了冷却水在第一瓶身模中的流动时间，进而能够最大程度的带走第一瓶身模中的热量，进而尽量避免了第一瓶身模长时间保持高温，导致第一瓶身模发生损坏，使用寿命降低的情况，进而提高了第一瓶身模的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一瓶身模和第二瓶身模侧视图；

图3为本实用新型第一瓶身模主视图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型挤压杆形状示意图；

图6为本实用新型底座主视图；

图7为本实用新型图6中B处放大示意图；

图8为本实用新型集水箱形状示意图。

附图标记：1、底座；2、集水箱；3、管道；4、储水箱；5、第一瓶身模；6、第二瓶身模；7、成型腔；8、连接杆；9、第二转动杆；10、机架；11、第一转动杆；12、水流通道；13、挤压杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、固定环；17、出水管；18、进水管；19、增压泵；20、滑动杆；21、阻水环；22、固定架。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有机架10，机架10内壁的底部转动连接有第一转动杆11，机架10内壁的上侧转动连接有第二转动杆9，第一转动杆11和第二转动杆9远离机架10的一端相互转动连接，第一转动杆11和第二转动杆9均由外部电源驱动，第一转动杆11和第二转动杆9的表面均固定连接有连接杆8，两个连接杆8远离第一转动杆11和第二转动杆9的一端分别固定连接有第一瓶身模5和第二瓶身模6，第一瓶身模5和第二瓶身模6的表面均与底座1的表面滑动连接，第一瓶身模5和第二瓶身模6的内部均开设有成型腔7，用以对玻璃瓶进行塑形，第一瓶身模5和第二瓶身模6的内部结构均相同。

底座1的内壁设置有冷却机构，冷却机构包括储水箱4，储水箱4的表面固定连接在底座1的内部，用以对冷却水进行暂存，储水箱4的顶部固定连接有增压泵19，增压泵19的进水端固定连接有与储水箱4内部相连通的进水管18，用以对储水箱4中的冷却水进行抽出，增压泵19的出水端固定连接有与贯穿底座1表面的出水管17，出水管17远离增压泵19的一端并未凸出于底座1的表面，进而尽量避免了出水管17的存在影响第一瓶身模5和第二瓶身模6在底座1的表面进行滑动，进而保证了装置的顺利运行。

出水管17远离增压泵19一端的内壁固定连接有阻水环21，阻水环21的内壁滑动连接有滑动杆20，滑动杆20位于出水管17的内部，滑动杆20的下端呈锥形，从而能够对阻水环21的通道进行堵塞，从而尽量避免冷却水在不需要时溢出，从而尽量避免了对冷却水造成浪费的情况。

出水管17远离增压泵19一端的内壁固定连接有固定架22，固定架22由多根横杆组成，之间存在较大的间隙，从而尽量避免了固定架22的设置对出水管17造成堵塞的情况，进而保证了冷却水的顺利流动，固定架22位于阻水环21的下方，滑动杆20的下端固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离滑动杆20的一端固定连接在固定架22的表面。

第一瓶身模5的内部开设有呈蜿蜒状的水流通道12，水流通道12的蜿蜒状，提高了冷却水在第一瓶身模5中的流动时间，进而能够最大程度的带走第一瓶身模5中的热量，进而尽量避免了第一瓶身模5长时间保持高温，导致第一瓶身模5发生损坏，使用寿命降低的情况，进而提高了第一瓶身模5的使用寿命。

水流通道12的内壁固定连接有固定环16，固定环16的内壁滑动连接有挤压杆13，挤压杆13的下端为斜面，进而通过挤压杆13下端为斜面的设置，使挤压杆13在进入底座1内部后，能够自动滑出，进而保证了装置的顺利运行，挤压杆13的表面活动套接有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别固定连接在挤压杆13的表面和固定环16的内壁，装置初始状态第二弹簧15处于压缩状态。

底座1的一侧固定连接有集水箱2，集水箱2的内壁为斜面，从而保证了集水箱2中的水流能够聚集在一起，从而方便了后续对集水箱2中的水流进行处理，集水箱2的底部固定连接有集水箱2内部相连通的管道3，管道3远离集水箱2的一端与储水箱4固定连接并于储水箱4的内部相连通，从而保证了集水箱2中的水流能够再次流入储水箱4中，从而减少了对冷却水的浪费，实现了冷却水的循环利用，从而提高了装置的环保性。

进一步的，在使用该装置时，工作人员可以通过外部动力源使第一转动杆11和第二转动杆9进行反向转动，从而通过两个连接杆8带动第一瓶身模5和第二瓶身模6进行反向转动，从而使第一瓶身模5和第二瓶身模6相互远离，进而此时可以将胚体放入第一瓶身模5和第二瓶身模6之间，或者将第一瓶身模5和第二瓶身模6之间的玻璃瓶取出，而第一瓶身模5和第二瓶身模6相互远离的同时，第一瓶身模5和第二瓶身模6的底部与底座1的表面发生相互滑动，而由于第一瓶身模5和第二瓶身模6的运动效果相同，进而这里只叙述第一瓶身模5的运动过程，随着第一瓶身模5的滑动，进而使水流通道12内部的挤压杆13与出水管17中的滑动杆20接触，而由于第一弹簧14的弹力小于第二弹簧15的弹力，从而在第二弹簧15的弹力下，使挤压杆13在水流通道12中下降，进而对滑动杆20进行挤压，从而使滑动杆20在出水管17中滑动下降，并对第一弹簧14进行挤压，而滑动杆20的下降，进而使滑动杆20的锥面不再与阻水环21的内壁紧贴，从而在增压泵19的作用下，使储水箱4中的冷却水通过进水管18和出水管17进入水流通道12中，进而使冷却水在水流通道12中进行流动，进而将第一瓶身模5中的热量带走，而此时水流通道12的另一出口则凸出于底座1的表面并位于集水箱2的上方，从而冷却水在水流通道12中流动后，掉入集水箱2中，而又经过集水箱2下面的导向，通过管道3再次流入储水箱4中，实现了冷却水的循环，进而通过冷却机构的设置，能够在第一瓶身模5和第二瓶身模6打开的时候，分别对第一瓶身模5和第二瓶身模6进行冷却，进而避免了冷却水持续对第一瓶身模5和第二瓶身模6进行冷却，导致玻璃瓶冷却速度较快，从而导致玻璃瓶塑形不完整或者玻璃瓶冷却速度较快导致玻璃瓶发生炸裂的情况，进而提高了玻璃瓶的生产质量和玻璃瓶的生产效率，提高了装置的使用效果，具体有较高的实用价值。

工作原理：在使用该装置时，工作人员可以通过外部动力源使第一转动杆11和第二转动杆9进行反向转动，从而通过两个连接杆8带动第一瓶身模5和第二瓶身模6进行反向转动，从而使第一瓶身模5和第二瓶身模6相互远离，进而此时可以将胚体放入第一瓶身模5和第二瓶身模6之间，或者将第一瓶身模5和第二瓶身模6之间的玻璃瓶取出，而第一瓶身模5和第二瓶身模6相互远离的同时，第一瓶身模5和第二瓶身模6的底部与底座1的表面发生相互滑动，而由于第一瓶身模5和第二瓶身模6的运动效果相同，进而这里只叙述第一瓶身模5的运动过程，随着第一瓶身模5的滑动，进而使水流通道12内部的挤压杆13与出水管17中的滑动杆20接触，而由于第一弹簧14的弹力小于第二弹簧15的弹力，从而在第二弹簧15的弹力下，使挤压杆13在水流通道12中下降，进而对滑动杆20进行挤压，从而使滑动杆20在出水管17中滑动下降，并对第一弹簧14进行挤压，而滑动杆20的下降，进而使滑动杆20的锥面不再与阻水环21的内壁紧贴，从而在增压泵19的作用下，使储水箱4中的冷却水通过进水管18和出水管17进入水流通道12中，进而使冷却水在水流通道12中进行流动，进而将第一瓶身模5中的热量带走，而此时水流通道12的另一出口则凸出于底座1的表面并位于集水箱2的上方，从而冷却水在水流通道12中流动后，掉入集水箱2中，而又经过集水箱2下面的导向，通过管道3再次流入储水箱4中，实现了冷却水的循环。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有机架(10)，所述机架(10)内壁的底部转动连接有第一转动杆(11)，所述机架(10)内壁的上侧转动连接有第二转动杆(9)，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(9)远离机架(10)的一端相互转动连接，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(9)的表面均固定连接有连接杆(8)，所述两个连接杆(8)远离第一转动杆(11)和第二转动杆(9)的一端分别固定连接有第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的表面均与底座(1)的表面滑动连接，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的内部均开设有成型腔(7)，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的内部结构均相同，所述底座(1)的内壁设置有冷却机构；

所述冷却机构包括储水箱(4)，所述储水箱(4)的表面固定连接在底座(1)的内部，所述储水箱(4)的顶部固定连接有增压泵(19)，所述增压泵(19)的进水端固定连接有与储水箱(4)内部相连通的进水管(18)，所述增压泵(19)的出水端固定连接有与贯穿底座(1)表面的出水管(17)，所述出水管(17)远离增压泵(19)的一端并未凸出于底座(1)的表面，所述出水管(17)远离增压泵(19)一端的内壁固定连接有阻水环(21)，所述阻水环(21)的内壁滑动连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)位于出水管(17)的内部，所述滑动杆(20)的下端呈锥形。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述出水管(17)远离增压泵(19)一端的内壁固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)位于阻水环(21)的下方，所述滑动杆(20)的下端固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)远离滑动杆(20)的一端固定连接在固定架(22)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述第一瓶身模(5)的内部开设有呈蜿蜒状的水流通道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述水流通道(12)的内壁固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)的内壁滑动连接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的下端为斜面，所述挤压杆(13)的表面活动套接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的两端分别固定连接在挤压杆(13)的表面和固定环(16)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有集水箱(2)，所述集水箱(2)的内壁为斜面，所述集水箱(2)的底部固定连接有集水箱(2)内部相连通的管道(3)，所述管道(3)远离集水箱(2)的一端与储水箱(4)固定连接并于储水箱(4)的内部相连通。