CN217709223U - 一种玻璃瓶生产用胚体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模、第一瓶身模、第二瓶身模与成型腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模的内部均开设有第一通水腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的上侧均固定穿插安装有连接管。该一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，本实用通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积。

Description

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体是一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。

背景技术

在玻璃瓶生产中，玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关。在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型，吹气成型步骤主要是为了使玻璃瓶的外表面更贴合模具内腔，使瓶型外表更平滑，玻璃料在成模中吹气成型时，需要瓶口模、瓶身模和瓶底模配合成型。玻璃瓶模具在长时间使用的时候会产生大量的热量传递给模具本体，如果模具内部的热量长时间散热不出去会使其内部温度升高，吹塑成型的玻璃瓶很可能会发生变形，得不到预期的形状。

但是，目前市面上传统的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的冷却一般采用空气冷，而空气的比热容比较小，单位时间内带走的热量较小，在下一次成型的时候很有可能模具内部温度还没有下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模、第一瓶身模、第二瓶身模与成型腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模的内部均开设有第一通水腔，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的上侧均固定穿插安装有连接管，所述底模的内部开设有第二通水腔，所述底模顶部的两侧均开设有连接槽，所述第一瓶身模与第二瓶身模的底部均固定穿插安装有与连接槽相适配的卡位管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底模的两侧均固定安装有固定块，所述第一瓶身模与第二瓶身模外表面的下侧均固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有定位杆，所述固定块的顶部开设有定位槽，所述固定块远离底模的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的底部固定安装有限位杆，所述定位杆的外壁上开设有限位槽，所述滑杆的外壁上位于滑块的一侧套设有弹簧，所述限位杆的一端固定安装有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽内壁的底部粘接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述连接管上设置有增压泵，且增压泵与第二瓶身模外表面的上侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通水腔与第二通水腔的形状均为S形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积，会大大提高对模型的冷却效果，实用性高。

2、本实用通过固定块、拉环、定位杆、安装块、定位槽、限位杆、滑块、固定槽、弹簧、滑杆、限位槽和滑孔的配合使用，确保第一瓶身模与第二瓶身模和底模合并过后的稳定性，避免了在使用过程中，自来水产生的水压，造成第一瓶身模和第二瓶身模直接与底模产生过分离，导致冷却水的流出，使成型装置在使用过程中更加的稳定。

附图说明

图1为一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的结构示意图；

图2为一种玻璃瓶生产用胚体成型装置中低模的俯视结构示意图；

图3为一种玻璃瓶生产用胚体成型装置中第二瓶身模的侧视结构示意图；

图4为一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：底模1、第一瓶身模2、第二瓶身模3、第一通水腔4、增压泵5、连接管6、成型腔7、第二通水腔8、固定块9、拉环10、定位杆11、安装块12、定位槽13、限位杆14、卡位管15、滑块16、固定槽17、弹簧18、滑杆19、限位槽20、密封圈21、连接槽22、滑孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模1、第一瓶身模2、第二瓶身模3与成型腔7，第一瓶身模2与第二瓶身模3的内部均开设有第一通水腔4，第一瓶身模2与第二瓶身模3外表面的上侧均固定穿插安装有连接管6，且连接管6与第一通水腔4的上端固定连接，底模1的内部开设有第二通水腔8，底模1顶部的两侧均开设有连接槽 22，且连接槽22与第二通水腔8的内部相连通，第一瓶身模2与第二瓶身模 3的底部均固定穿插安装有与连接槽22相适配的卡位管15。

参照图1和图4，本申请中，底模1的两侧均固定安装有固定块9，第一瓶身模2与第二瓶身模3外表面的下侧均固定安装有安装块12，安装块12的底部固定安装有定位杆11，固定块9的顶部开设有定位槽13，且定位槽13 与定位杆11相适配，固定块9远离底模1的一侧开设有滑孔23，滑孔23的内壁上开设有固定槽17，固定槽17的内部固定安装有滑杆19，滑杆19的外壁上套设有滑块16，滑块16的底部固定安装有限位杆14，且限位杆14与滑孔23滑动连接，定位杆11的外壁上开设有限位槽20，且限位槽20与限位杆 14卡接，滑杆19的外壁上位于滑块16的一侧套设有弹簧18，限位杆14的一端固定安装有拉环10。

参照图4，本申请中，连接槽22内壁的底部粘接有密封圈21。

参照图1，本申请中，一个连接管6上设置有增压泵5，且增压泵5与第二瓶身模3外表面的上侧固定连接。

参照图2和图3，本申请中，第一通水腔4与第二通水腔8的形状均为S 形。

参照图4，本申请中，滑块16的一侧开设有与滑杆19相适配的滑孔，且滑块16通过其一侧开设的滑孔与滑杆19滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过专用的移动装置把第一瓶身模2和第二瓶身模3进行合并，使第一瓶身模2和第二瓶身模3之间形成成型腔7,第一瓶身模2和第二瓶身模3与底模1合并过后，第一瓶身模2与第二瓶身模3底部的卡位管15会插入相对应位置连接槽22内部，并通过连接槽22内部的密封圈21，保证第一通水腔4通过增压泵5与第二通水腔8连接处的密封性，此时第一瓶身模2与第二瓶身模3上的第一通水腔4会与底模1上的第二通水腔8形成一个通路，然后将第二瓶身模3上的连接管6与外界的自来水管连接，并将第一瓶身模2上的连接管6与回收管道连接，自来水通过右侧的连接管6 并通过开关控制增压泵5开始工作，在增压泵5的加压下，自来水会迅速进入第二瓶身模3上第一通水腔4的内部，然后进入第二通水腔8的内部，在通过第二通水腔8进入第一瓶身模2上第一通水腔4的内部，最终通过左侧的连接管6排出，使得第一通水腔4与第二通水腔8内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模1、第一瓶身模2和第二瓶身模3进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔4与第二通水腔8的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积，会大大提高对模型的冷却效果，实用性高。

参照图1和图4，使用时，在底模1、第一瓶身模2与第二瓶身模3完成合并的过程中，需要预先拉动拉环10,拉环10的移动带动限位杆14进行移动，限位杆14的移动带动滑块16在滑杆19的外壁上进行滑动，滑块16的移动会对弹簧18进行挤压，同时随着限位杆14的移动，限位杆14会脱离定位槽 13的内部，然后直接在第一瓶身模2和第二瓶身模3拼接的过程中，将安装块12底部的定位杆11插入相对应位置定位槽13的内不，然后松开对拉环10 的限位，在弹簧18的弹性作用下，会通过滑块16带动限位杆14卡入定位杆 11上限位槽20的内部，完成对定位杆11在定位槽13上的限位，确保第一瓶身模2与第二瓶身模3和底模1合并过后的稳定性，避免了在使用过程中，自来水产生的水压，造成第一瓶身模2和第二瓶身模3直接与底模1产生过分离，导致冷却水的流出，使成型装置在使用过程中更加的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模(1)、第一瓶身模(2)、第二瓶身模(3)与成型腔(7)，其特征在于：所述第一瓶身模(2)与第二瓶身模(3)的内部均开设有第一通水腔(4)，所述第一瓶身模(2)与第二瓶身模(3)外表面的上侧均固定穿插安装有连接管(6)，所述底模(1)的内部开设有第二通水腔(8)，所述底模(1)顶部的两侧均开设有连接槽(22)，所述第一瓶身模(2)与第二瓶身模(3)的底部均固定穿插安装有与连接槽(22)相适配的卡位管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述底模(1)的两侧均固定安装有固定块(9)，所述第一瓶身模(2)与第二瓶身模(3)外表面的下侧均固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的底部固定安装有定位杆(11)，所述固定块(9)的顶部开设有定位槽(13)，所述固定块(9)远离底模(1)的一侧开设有滑孔(23)，所述滑孔(23)的内壁上开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部固定安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外壁上套设有滑块(16)，所述滑块(16)的底部固定安装有限位杆(14)，所述定位杆(11)的外壁上开设有限位槽(20)，所述滑杆(19)的外壁上位于滑块(16)的一侧套设有弹簧(18)，所述限位杆(14)的一端固定安装有拉环(10)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述连接槽(22)内壁的底部粘接有密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：一个所述连接管(6)上设置有增压泵(5)，且增压泵(5)与第二瓶身模(3)外表面的上侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述第一通水腔(4)与第二通水腔(8)的形状均为S形。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述滑块(16)的一侧开设有与滑杆(19)相适配的滑孔，且滑块(16)通过其一侧开设的滑孔与滑杆(19)滑动连接。

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