CN210174172U - 一种led灯泡注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯泡注塑成型模具，包括底板，所述底板上端面左右两端固定连接有支撑板，左右两侧支撑板上端连接有顶板，所述顶板中间设置有吹塑头，所述顶板和底板之间左右两侧分别设置有左模座和右模座，左右两侧支撑板外设置有驱动装置，结构简单，构造清晰易懂，吹塑软体为熔融状的液体塑料或者液体玻璃，驱动装置用于左模座和右模座的开合模移动驱动，左模座和右模座内的凹模为灯泡的形状，合模后，吹塑头向吹塑软体内吹入压缩空气，将吹塑软体吹膨胀，并通过凹模进行定型，随后，凹模内的热量经过模座传递给冷却管内的冷却水，通过冷却水的循环流动，实现散热，加速模具成型，缩短成型时间，提高生产效率。

Description

一种LED灯泡注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体为一种LED灯泡注塑成型模具。

背景技术

LED灯泡是英文单词的缩写，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。随着LED灯的普及，其生产需求也就随之增大，传统的LED灯泡生产金属冲压、焊接等组装工艺完成，其中灯泡本体的注塑成型工艺为一重要环节，现有的注塑模具操作麻烦，散热不好，合模后通过风冷进行冷却成型，效率极低，严重影响生产效率，因此，需要一种LED灯泡注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯泡注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED灯泡注塑成型模具，包括底板，所述底板上端面左右两端固定连接有支撑板，左右两侧支撑板上端连接有顶板，所述顶板中间设置有吹塑头，所述顶板和底板之间左右两侧分别设置有左模座和右模座，左右两侧支撑板外设置有驱动装置，所述左模座和右模座相对一侧端面设置有凹模，所述左模座和右模座内设置有冷却装置，所述吹塑头输出端设置有吹塑软体，所述底板中间设置有出料口。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸分别在左右两侧支撑板外侧端面设置，所述气缸通过固定板在支撑板上固定设置，左右两侧气缸输出端分别穿过左右两侧支撑板并与左模座和右模座固定连接。

优选的，所述左模座和右模座上下两侧分别穿设有上导杆和下导杆。

优选的，所述左模座和右模座外侧表面上下两侧分别连接有进水口和出水口，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管在左模座和右模座内设置，所述冷却管上下两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与进水口和出水口之间连接有橡胶软管。

优选的，所述冷却管在左模座和右模座内紧靠凹模设置，所述冷却管为‘S’形设置。

优选的，所述左模座和右模座上端设置有适配槽，所述适配槽与吹塑头形状适配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，吹塑软体为熔融状的液体塑料或者液体玻璃，驱动装置用于左模座和右模座的开合模移动驱动，左模座和右模座内的凹模为灯泡的形状，合模后，吹塑头向吹塑软体内吹入压缩空气，将吹塑软体吹膨胀，并通过凹模进行定型，随后，凹模内的热量经过模座传递给冷却管内的冷却水，通过冷却水的循环流动，实现散热，加速模具成型，缩短成型时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种LED灯泡注塑成型模具的分模结构示意图；

图2为一种LED灯泡注塑成型模具的合模结构示意图；

图3为一种LED灯泡注塑成型模具的冷却管结构示意图。

图中：1-出料口，2-底板，3-下导杆，4-出水管，5-支撑板，6-冷却管，7-固定板，8-气缸，9-驱动装置，10-进水口，11-橡胶软管，12-进水管，13-上导杆，14-顶板，15-左模座，16-凹模，17-吹塑头，18-吹塑软体，19-右模座，20-冷却装置，21-出水口，22-适配槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯泡注塑成型模具，包括底板2，所述底板2上端面左右两端固定连接有支撑板5，左右两侧支撑板5上端连接有顶板14，所述顶板14中间设置有吹塑头17，所述顶板14和底板2之间左右两侧分别设置有左模座15和右模座19，左右两侧支撑板5外设置有驱动装置9，所述左模座15和右模座19相对一侧端面设置有凹模16，所述左模座15和右模座19内设置有冷却装置20，所述吹塑头17输出端设置有吹塑软体18，所述底板2中间设置有出料口1。

吹塑软体18为熔融状的液体塑料或者液体玻璃，驱动装置9用于左模座15和右模座19的开合模移动驱动，冷却装置20用于加速合模后的吹塑成型，提高生产效率。

可优选地，所述驱动装置9包括气缸8，所述气缸8分别在左右两侧支撑板5外侧端面设置，所述气缸8通过固定板7在支撑板5上固定设置，左右两侧气缸8输出端分别穿过左右两侧支撑板5并与左模座15和右模座19固定连接，所述左模座15和右模座19上下两侧分别穿设有上导杆13和下导杆3。

左右两侧的气缸8分别推动左右两侧的左模座15和右模座19相对移动，左模座15和右模座19沿着上导杆13和下导杆3进行移动，左模座15和右模座19内的凹模将吹塑软体18包紧后，吹塑头17向吹塑软体18内吹入压缩空气，将吹塑软体18吹膨胀，并通过凹模16进行定型。

可优选地，所述左模座15和右模座19外侧表面上下两侧分别连接有进水口10和出水口21，所述冷却装置20包括冷却管6，所述冷却管6在左模座15和右模座19内设置，所述冷却管6上下两端分别连接有进水管12和出水管4，所述进水管12和出水管4分别与进水口10和出水口21之间连接有橡胶软管11，所述冷却管6在左模座15和右模座19内紧靠凹模16设置，所述冷却管6为‘S’形设置，所述左模座15和右模座19上端设置有适配槽22，所述适配槽22与吹塑头17形状适配设置。

通过冷却装置20对凹模16内膨胀后的吹塑软体18进行冷却，外界进水装置与进水口10连接，冷却水进入进水口10内并依次经过橡胶软管11、进水管12、冷却管6、出水管4、橡胶软管11，最后从出水口21排出，冷却管6在左模座15和右模座19内紧靠凹模16设置，冷却管6为‘S’形设置，凹模16内的热量经过模座传递给冷却管6内的冷却水，通过冷却水的循环流动，实现散热，加速模具成型，缩短成型时间，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种LED灯泡注塑成型模具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）上端面左右两端固定连接有支撑板（5），左右两侧支撑板（5）上端连接有顶板（14），所述顶板（14）中间设置有吹塑头（17），所述顶板（14）和底板（2）之间左右两侧分别设置有左模座（15）和右模座（19），左右两侧支撑板（5）外设置有驱动装置（9），所述左模座（15）和右模座（19）相对一侧端面设置有凹模（16），所述左模座（15）和右模座（19）内设置有冷却装置（20），所述吹塑头（17）输出端设置有吹塑软体（18），所述底板（2）中间设置有出料口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡注塑成型模具，其特征在于：所述驱动装置（9）包括气缸（8），所述气缸（8）分别在左右两侧支撑板（5）外侧端面设置，所述气缸（8）通过固定板（7）在支撑板（5）上固定设置，左右两侧气缸（8）输出端分别穿过左右两侧支撑板（5）并与左模座（15）和右模座（19）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯泡注塑成型模具，其特征在于：所述左模座（15）和右模座（19）上下两侧分别穿设有上导杆（13）和下导杆（3）。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡注塑成型模具，其特征在于：所述左模座（15）和右模座（19）外侧表面上下两侧分别连接有进水口（10）和出水口（21），所述冷却装置（20）包括冷却管（6），所述冷却管（6）在左模座（15）和右模座（19）内设置，所述冷却管（6）上下两端分别连接有进水管（12）和出水管（4），所述进水管（12）和出水管（4）分别与进水口（10）和出水口（21）之间连接有橡胶软管（11）。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯泡注塑成型模具，其特征在于：所述冷却管（6）在左模座（15）和右模座（19）内紧靠凹模（16）设置，所述冷却管（6）为‘S’形设置。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯泡注塑成型模具，其特征在于：所述左模座（15）和右模座（19）上端设置有适配槽（22），所述适配槽（22）与吹塑头（17）形状适配设置。

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