CN215151561U - 一种快速冷却成型的模具型芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却成型的模具型芯，包括结构主体，所述结构主体包括板模，所述板模的下端面设有加压机构，所述板模上端面还设有顶升机构及若干型芯，所述加压机构包括推板及若干活塞杆，所述顶升机构由若干可伸缩的顶柱组成，所述板模还设有进水管道及风口，所述风口开设有进风槽，所述型芯一侧设有贯穿所述板模的冷却液管道，所述冷却液管道与所述进水管道连接，所述型芯还包括水冷腔及风冷腔，所述水冷腔与所述冷却液管道连接，所述风冷腔底部设有进风管，所述进风管与所述进风槽相通，且所述进风管与所述风冷腔连接，本实用新型具有快速冷却成型、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具型芯技术领域，具体为一种快速冷却成型的模具型芯。
背景技术
模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品，从近几年的模具发展趋势来看，现有技术注塑模具中的冷却水路一般采用钻床直接加工，然而，由于产品的某一结构特征凸起超过50mm，且上面还存在多个筋位时，使的传统的水路无法加工，在生产时无法进行及时冷却，导致产品的成型周期长，注塑成本高，在开模时容易出现拉起皮现象，导致产品变形，严重影响了产品的质量以及交期，为此，提出一种快速冷却成型的模具型芯。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种快速冷却成型的模具型芯，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速冷却成型的模具型芯，包括结构主体，所述结构主体包括板模，所述板模的下端面设有加压机构，所述板模上端面还设有顶升机构及若干型芯，所述加压机构包括推板及若干活塞杆，所述顶升机构由若干可伸缩的顶柱组成，所述板模还设有进水管道及风口，所述风口开设有进风槽，所述型芯一侧设有贯穿所述板模的冷却液管道，所述冷却液管道与所述进水管道连接，所述型芯还包括水冷腔及风冷腔，所述水冷腔与所述冷却液管道连接，所述风冷腔底部设有进风管，所述进风管与所述进风槽相通，且所述进风管与所述风冷腔连接。
特别的，所述活塞杆固定于所述推板上，所述活塞杆穿设于所述型芯内部，所述活塞杆套设有压缩弹簧，所述活塞杆与所述水冷腔活动连接。
特别的，所述水冷腔为螺旋结构，且所述水冷腔与所述板模密封连接。
特别的，所述风冷腔的截面呈U形。
特别的，所述推板与所述板模相互平行，且所述推板底部还设有排水口，所述排水口与所述水冷腔相通。
特别的，所述进水管道分布于所述板模的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种快速冷却成型的模具型芯，在使用过程中，通过板模的两侧分别设置了两个进水管道，通过进水管道连接冷凝剂后通过连接冷却液管道，再通过冷却液管道与型芯内的水冷腔相通，并在加压机构的推板及活塞杆作用下对型芯对活塞运动，使冷却液管道中的冷凝剂加压进入螺旋状的水冷腔中，并结合从风口通过进风槽与进风管相通，在进风管与风冷腔连接，通过该结构实现快速冷却的效果，通过顶升机构的顶柱连接另外一种板模进行成型注塑，当水冷腔冷却完成后，通过排水口配合活塞杆排出，并且，风冷腔呈U型，通过风冷腔的一端进行排风，进而加快冷却，本实用新型具有快速冷却成型的特点，极大地提高了生产效率，降低了产品成本。
附图说明
图1为本实用新型整体第一结构示意图；
图2为本实用新型整体第二结构示意图；
图3为本实用新型型芯内部结构示意图。
图中标号：
1、板模；2、型芯；3、顶升机构；4、进水管道；5、风口；6、加压机构；7、推板；8、顶柱；9、压缩弹簧；10、冷却液管道；11、进风管；12、进风槽；13、活塞杆；14、水冷腔；15、风冷腔；16、排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种快速冷却成型的模具型芯，包括结构主体，所述结构主体包括板模1，所述板模1的下端面设有加压机构6，所述板模1上端面还设有顶升机构3及若干型芯2，所述加压机构6包括推板7及若干活塞杆13，所述顶升机构3由若干可伸缩的顶柱8组成，所述板模1还设有进水管道4及风口5，所述风口5开设有进风槽12，所述型芯2一侧设有贯穿所述板模1的冷却液管道10，所述冷却液管道10与所述进水管道4连接，所述型芯2还包括水冷腔14及风冷腔15，所述水冷腔14与所述冷却液管道10连接，所述风冷腔15底部设有进风管11，所述进风管11与所述进风槽12相通，且所述进风管11与所述风冷腔15连接，本实施例具有快速冷却及成型的优点，生产效率高。
进一步说明的是，所述活塞杆13固定于所述推板7上，所述活塞杆13穿设于所述型芯2内部，所述活塞杆13套设有压缩弹簧9，所述活塞杆13与所述水冷腔14活动连接，通过推板7固定活塞杆13后，套设在活塞杆13上的压缩弹簧9提供弹力，使推板7在推送完成后实现自动复位，并且，活塞杆13在水冷腔14形成活塞运动，当冷却液管道10连接进水管道4后，将冷却液输送至水冷腔14内，再通过活塞杆13进行加压，使冷切液快速在水冷腔14内进行循环运作，所述水冷腔14为螺旋结构，且所述水冷腔14与所述板模1密封连接，由于水冷腔14为螺旋结构，能让冷却液对型芯2冷却更均匀，方便其脱模，冷却完成后，所述推板7与所述板模1相互平行，且所述推板7底部还设有排水口16，所述排水口16与所述水冷腔14相通，在通过活塞杆13与压缩弹簧9的作用下推出，冷却工作完成的废弃冷却液通过推板7底部的排水口16流出，结构冷却快速，方便实用。
进一步说明的是，所述风冷腔15的截面呈U形，风口5通过进风槽12与进风管11相通，在进风管11与风冷腔15连接，风冷腔15呈U型，通过风冷腔15的一端进行排风，进而加快冷却。
具体工作原理：结合多种冷却结构使该模芯在成型的过程中更快、效率更高，通过板模1的两侧分别设置了两个进水管道4，通过进水管道4连接冷凝剂后通过连接冷却液管道10，再通过冷却液管道10与型芯2内的水冷腔14相通，并在加压机构6的推板7及活塞杆13作用下对型芯2对活塞运动，使冷却液管道10中的冷凝剂加压进入螺旋状的水冷腔14中，并结合从风口5通过进风槽12与进风管11相通，在进风管11与风冷腔15连接，通过该结构实现快速冷却的效果，通过顶升机构3的顶柱8连接另外一种板模1进行成型注塑，当水冷腔14冷却完成后，通过排水口16配合活塞杆13排出，并且，风冷腔15呈U型，通过风冷腔15的一端进行排风，进而加快冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括板模，所述板模的下端面设有加压机构，所述板模上端面还设有顶升机构及若干型芯，所述加压机构包括推板及若干活塞杆，所述顶升机构由若干可伸缩的顶柱组成，所述板模还设有进水管道及风口，所述风口开设有进风槽；
所述型芯一侧设有贯穿所述板模的冷却液管道，所述冷却液管道与所述进水管道连接，所述型芯还包括水冷腔及风冷腔，所述水冷腔与所述冷却液管道连接，所述风冷腔底部设有进风管，所述进风管与所述进风槽相通，且所述进风管与所述风冷腔连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：所述活塞杆固定于所述推板上，所述活塞杆穿设于所述型芯内部，所述活塞杆套设有压缩弹簧，所述活塞杆与所述水冷腔活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：所述水冷腔为螺旋结构，且所述水冷腔与所述板模密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：所述风冷腔的截面呈U形。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：所述推板与所述板模相互平行，且所述推板底部还设有排水口，所述排水口与所述水冷腔相通。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的模具型芯，其特征在于：所述进水管道分布于所述板模的两侧。
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